一种可调式狭窄空间对撑式模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调式狭窄空间对撑式模板，属于土建建造技术领域。


背景技术：

2.在土建工程施工中，由于相邻竖向或水平构件之间空间狭窄，狭窄空间无法满足施工人员的作业要求，无法进行常规模板搭设。若采用填充狭窄空间的方式将会增加额外工程量，大大增加施工成本，无法保证构件的截面尺寸，返工整改费用高，并且存在安全隐患，施工周期长。


技术实现要素：

3.[技术问题]
[0004]
本实用新型要解决的问题是：由于相邻竖向或水平构件之间空间狭窄，狭窄空间无法满足施工人员的作业要求，无法进行常规模板搭设。若采用填充狭窄空间的方式将会增加额外工程量，大大增加施工成本，无法保证构件的截面尺寸，返工整改费用高，并且存在安全隐患，施工周期长。
[0005]
[技术方案]
[0006]
本实用新型提供了一种可调式狭窄空间对撑式模板，该对撑式模板间距可调，能够适用不同大小的狭窄空间，大大降低了施工成本和施工时间，具有施工方便，安全可靠，节时省力，且可重复利用的优势。
[0007]
一种可调式狭窄空间对撑式模板，包括两排对称布置的模板框架，每排模板框架的数量有若干个，所述模板框架的两侧设置有侧板，模板框架的一侧设置有承插端头，两个对称布置的模板框架之间设置有螺杆，所述螺杆位于承插端头内，螺杆螺纹连接有调节手柄，所述调节手柄与承插端头相抵触。
[0008]
在本实用新型的一种实施方式中，所述模板框架的底部设置有柱脚，每排位于最下端的模板框架的柱脚插入地面的下方。
[0009]
在本实用新型的一种实施方式中，每排若干个模板框架之间采用承插式连接。
[0010]
在本实用新型的一种实施方式中，所述模板框架与狭窄空间的侧壁之间设置有混凝土，所述混凝土与模板框架的侧板相抵触，混凝土位于模板框架背离承插端头的一侧。
[0011]
在本实用新型的一种实施方式中，所述螺杆的外侧布满外螺纹，调节手柄的中心处开设有与螺杆的外螺纹相配合的内螺纹通孔，调节手柄通过螺纹连接于螺杆的外侧。
[0012]
在本实用新型的一种实施方式中，所述侧板为铝板，侧板与混凝土接触面光滑且平整。
[0013]
在本实用新型的一种实施方式中，所述侧板与模板框架通过焊接固定。
[0014]
在本实用新型的一种实施方式中，所述柱脚采用50mm宽度规格的方形铝管制作，长度100mm。
[0015]
在本实用新型的一种实施方式中，所述模板框架采用60mm宽度规格的方形铝管制
作。
[0016]
在本实用新型的一种实施方式中，所述调节手柄的横截面大于承插端头的横截面。
[0017]
[有益效果]
[0018]
1、本实用新型间距可调，能够适用不同大小的狭窄空间，大大降低了施工成本和施工时间，具有施工方便，安全可靠，节时省力，且可重复利用的优势。
[0019]
2、本实用新型通过旋转调节手柄，可以调节两个对称布置的模板框架之间的距离，以适用于不同宽度大小的狭窄空间；每排若干个模板框架之间通过承插式连接以适用于不同高度大小的狭窄空间，适用范围广。
[0020]
3、本实用新型通过浇筑混凝土来稳固狭窄空间两侧的相邻竖向或水平构件，安全可靠；两侧混凝土经养护，强度达到拆模强度后，自上而下拧松调节手柄，模板可自行脱落；拆除后的模板，清理干净后，堆放整齐，以备后续重复使用，可重复利用，降低成本。
[0021]
4、本实用新型调节手柄的横截面大于承插端头的横截面，旋转调节手柄，可以使调节手柄与承插端头紧紧抵触在一起，以保证每排模板框架的垂直度，继而保证浇筑的混凝土的垂直度，可以保证狭窄空间两侧构件的截面尺寸，避免后期返工整改。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型可调式狭窄空间对撑式模板的正面剖视图。
[0023]
图2为本实用新型模板框架的侧视图。
[0024]
图3为本实用新型两个对称模板框架连接结构示意图。
[0025]
图中，1-混凝土构件，2-模板框架，3-地面，4-柱脚，5-侧板，6-螺杆，7-调节手柄，8-承插端头。
具体实施方式
[0026]
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0027]
如图1-3所示，一种可调式狭窄空间对撑式模板，包括两排对称布置的模板框架2，每排模板框架2的数量有若干个，所述模板框架2的两侧设置有侧板5，模板框架2的一侧设置有承插端头8，两个对称布置的模板框架2之间设置有螺杆6，所述螺杆6位于承插端头8内，螺杆6螺纹连接有调节手柄7，所述调节手柄7与承插端头8相抵触。通过旋转调节手柄7，可以调节两个对称布置的模板框架2之间的距离，以适用于不同宽度大小的狭窄空间，适用范围广。
[0028]
进一步地，所述模板框架2的底部设置有柱脚4，每排位于最下端的模板框架2的柱脚4插入地面3的下方。
[0029]
进一步地，每排若干个模板框架2之间采用承插式连接，即每排位于上方的模板框架2的柱脚4插入位于下方模板框架2的顶部。通过承插式连接以适用于不同高度大小的狭窄空间，适用范围广。
[0030]
进一步地，所述模板框架2与狭窄空间的侧壁之间设置有混凝土1，所述混凝土1与
模板框架2的侧板5相抵触，混凝土1位于模板框架2背离承插端头8的一侧。通过浇筑混凝土来稳固相邻竖向或水平构件，安全可靠；两侧混凝土经养护，强度达到拆模强度后，自上而下拧松调节手柄7，模板可自行脱落。拆除后的模板，清理干净后，堆放整齐，以备后续重复使用。
[0031]
进一步地，所述螺杆6的外侧布满外螺纹，调节手柄7的中心处开设有与螺杆6的外螺纹相配合的内螺纹通孔，调节手柄7通过螺纹连接于螺杆6的外侧。
[0032]
进一步地，所述侧板5为铝板，厚4mm、宽1000mm、高600mm，侧板5与混凝土1接触面光滑且平整。
[0033]
进一步地，所述侧板5与模板框架2通过焊接固定。
[0034]
进一步地，所述柱脚4采用50mm宽度规格的方形铝管制作，长度100mm。
[0035]
进一步地，所述模板框架2采用60mm宽度规格的方形铝管制作。
[0036]
进一步地，所述调节手柄7的横截面大于承插端头8的横截面，旋转调节手柄7，可以使调节手柄7与承插端头8紧紧抵触在一起，以保证每排模板框架2的垂直度，继而保证浇筑的混凝土1的垂直度，可以保证狭窄空间两侧构件的截面尺寸，避免后期返工整改。
[0037]
本实用新型的工作原理：
[0038]
根据狭窄空间两侧构件，对称组装模板框架。最下层模板框架的柱脚插入地面下的土中，上层模板框架的柱脚插入下层模板框架的边柱中，采用螺杆和调节手柄由下而上顶紧对称布置的模板框架。在已搭设完成的模板框架与狭窄空间的侧壁之间浇筑混凝土，并振捣密实。两侧混凝土经养护，强度达到拆模强度后，自上而下采用拧松调节手柄，模板可自行脱落。拆除后的模板，清理干净后，堆放整齐，以备后续重复使用。
[0039]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。