一种管桩模具的制作方法

1.本实用新型涉及管桩生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种管桩模具。


背景技术：

2.管桩用于对建筑结构进行加强，如桥梁、铁道、高层建筑、码头等的基桩。管桩在加工过程中，需要使用模具，模具包括上下扣合的上模和下模，加工时，将钢筋笼放入下模中，然后向其中注入混凝土，将上模扣合，然后即可进行离心操作，经离心操作后，模具内的混凝土向外堆积，从而使得管桩中心具有空腔，而外层密实度增加，加强了管桩的机械强度。在实际生产过程中，管桩的模具长度一般不变，只能生产同一长度的管桩，对于长度更短的管桩则需要使用另外的模具进行，使得模具的利用率不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管桩模具，其解决了现有技术中模具长度一般不变，只能生产同一长度的管桩，对于长度更短的管桩则需要使用另外的模具进行，使得模具的利用率不高的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种管桩模具，其包括下模，所述下模包括：
5.槽本体，所述槽本体的截面为半圆形，所述槽本体的一端固定连接有圆形固定抵板、另一端固定连接有圆形支撑板；
6.滑动抵板，所述滑动抵板为圆形且位于所述固定抵板和所述支撑板之间，所述滑动抵板还固定连接有转动抵杆，所述支撑板上开设有供所述转动抵杆螺纹穿过的螺孔，所述转动抵杆背离所述滑动抵板的一端与所述滑动抵板分列所述支撑板两侧；
7.模具还包括与所述下模配合的上模，所述上模为弧形盖板以与所述槽本体、所述固定抵板以及所述支撑板合围成封闭的筒形结构，所述滑动抵板与所述弧形盖板内壁滑动接触。
8.上述实施例中，槽本体内滑动设置有滑动抵板，滑动抵板、槽本体以及固定抵板则合围成管桩加工的内腔，即将钢筋笼放入该内腔中，并加入混凝土即可进行离心操作，由于滑动抵板在槽本体内的位置可以改变，从而使得内腔的长度得以变化，从而能够适应于对不同长度的管桩进行加工，解决了现有技术中模具长度一般不变，只能生产同一长度的管桩，对于长度更短的管桩则需要使用另外的模具进行，使得模具的利用率不高的问题。
9.进一步地，所述槽本体的两侧上端面上凸出设置有卡条，两所述卡条均沿所述槽本体长度方向延伸设置，所述弧形盖板两侧下端面上凹陷设置有供所述卡条容入的卡槽。
10.进一步地，所述槽本体内还设置有位于所述固定抵板和所述滑动抵板之间的一对套筒，两所述套筒分别套设在钢筋笼的两端，所述滑动抵板和所述固定抵板相对一面上均设置有分别与两所述套筒卡合的定位块。
11.进一步地，所述套筒内固定连接有限位环，钢筋笼的两端容入所述限位环与所述套筒之间，所述套筒背离钢筋笼的一端还固定连接有位于所述限位环内的卡环，所述定位
块容入所述卡环内。
12.进一步地，所述滑动抵板背离所述固定抵板的一侧固定连接有滑动环，所述滑动环与所述槽本体内壁以及所述弧形盖板内壁滑动接触。
13.进一步地，所述槽本体两侧向外延伸设置有第一连接板，所述弧形盖板两侧向外延伸设置有第二连接板，所述卡条和所述卡槽分别设置在所述第一连接板和所述第二连接板上。
14.进一步地，所述第一连接板上固定连接有若干第一耳板，所述第二连接板固定连接有分别与每一所述第一耳板配合的若干第二耳板，所述第一耳板和与之配合的所述第二耳板之间通过螺栓连接。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.设置的滑动抵板使得模具能够适应于对不同长度的管桩进行加工，使得模具的利用效率得以提升，因此解决了现有技术中模具长度一般不变，只能生产同一长度的管桩，对于长度更短的管桩则需要使用另外的模具进行，使得模具的利用率不高的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的下模俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的上模仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的上模和下模配合示意图；
20.图4为本实用新型实施例的套筒结构示意图；
21.上述附图中：
22.槽本体1、固定抵板2、支撑板3、滑动抵板4、转动抵杆5、弧形盖板6、钢筋笼7、卡条8、卡槽9、第一连接板10、第二连接板11、第一耳板12、第二耳板13、套筒14、定位块15、限位环16、卡环17、滑动环18、螺纹筒19。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种管桩模具，其包括下模，所述下模包括：
26.槽本体1，所述槽本体1的截面为半圆形，所述槽本体1的一端固定连接有圆形固定抵板2、另一端固定连接有圆形支撑板3；
27.滑动抵板4，所述滑动抵板4为圆形且位于所述固定抵板2和所述支撑板3之间，所述滑动抵板4还固定连接有转动抵杆5，所述支撑板3上开设有供所述转动抵杆5螺纹穿过的螺孔，所述转动抵杆5背离所述滑动抵板4的一端与所述滑动抵板4分列所述支撑板 3两侧；
28.模具还包括与所述下模配合的上模，所述上模为弧形盖板6以与所述槽本体1、所
述固定抵板2以及所述支撑板3合围成封闭的筒形结构，所述滑动抵板4与所述弧形盖板6 内壁滑动接触，即使得滑动抵板4、槽本体1以及弧形盖板6和固定顶板也围成筒形结构，该结构即供钢筋笼7放入，从而进行管桩加工。
29.上述实施例中，槽本体1内滑动设置有滑动抵板4，滑动抵板4、槽本体1以及固定抵板2则合围成管桩加工的内腔，即将钢筋笼7放入该内腔中，并加入混凝土即可进行离心操作，由于滑动抵板4在槽本体1内的位置可以改变，从而使得内腔的长度得以变化，从而能够适应于对不同长度的管桩进行加工，解决了现有技术中模具长度一般不变，只能生产同一长度的管桩，对于长度更短的管桩则需要使用另外的模具进行，使得模具的利用率不高的问题；
30.具体地，本实施例提供的模具在使用时，先向下模的槽本体1内放入钢筋笼7，然后通过转动抵杆5对滑动抵板4的位置进行调整(转动转动抵杆5时，转动抵杆5带动使得滑动抵板4随之转动起来，由于滑动抵板4与槽本体1内壁以及弧形盖板6内壁均滑动接触，从而使得滑动抵板4的位置得以改变)，以使固定抵板2和滑动抵板4分别与钢筋笼7 的两端相抵，然后向槽本体1内装入混凝土，最后扣合弧形盖板6即可进行后续操作(即锁紧上模和下模以及离心等)。
31.优选地，如图1、2、3所示，为了方便上模和下模的对位，所述槽本体1的两侧上端面上凸出设置有卡条8，两所述卡条8均沿所述槽本体1长度方向延伸设置，所述弧形盖板6两侧下端面上凹陷设置有供所述卡条8容入的卡槽9，在扣合上模时，设置的卡条8 和卡槽9起到定位作用，同时增加了两者的扣合强度；
32.进一步地，所述槽本体1两侧向外延伸设置有第一连接板10，所述弧形盖板6两侧向外延伸设置有第二连接板11，所述卡条8和所述卡槽9分别设置在所述第一连接板10和所述第二连接板11上，通过第一连接板10和第二连接板11实现上模和下模的锁紧，其中，卡条8和卡槽9设置在第一连接板10和第二连接板11，这样能够避免对下模和上模的主体结构造成破坏，从而使得上模和下模能够抵抗更大的离心冲击，提高模具的强度；
33.更进一步地，为了方便进行上模和下模的锁紧，所述第一连接板10上固定连接有若干第一耳板12，所述第二连接板11固定连接有分别与每一所述第一耳板12配合的若干第二耳板13，所述第一耳板12和与之配合的所述第二耳板13之间通过螺栓(未示出)连接，即通过第一耳板12和第二耳板13之间螺栓连接实现锁紧，这样避免了对第一连接板10 以及第二连接板11造成破坏，从而也有利于确保模具正常运行。
34.如图1、2、4所示，所述槽本体1内还设置有位于所述固定抵板2和所述滑动抵板4 之间的一对套筒14，两所述套筒14分别套设在钢筋笼7的两端，所述滑动抵板4和所述固定抵板2相对一面上均设置有分别与两所述套筒14卡合的定位块15。设置的套筒14随加工的进行与钢筋笼7一样成为管桩产品的一部分，不同在于，钢筋笼7为管桩的内部框架结构，而套筒14则对管桩的两端进行加固，进一步地，设置的套筒14还起到了对钢筋笼7进行定位的作用，具体地，通过套筒14和定位块15的配合，从而使得钢筋笼7的两端位置得以相对固定，即钢筋笼7的两端分别与滑动抵板4和固定抵板2保持固定，从而能够避免在后续离心过程中导致钢筋笼7偏移。
35.进一步地，如图1、4所示，所述套筒14内固定连接有限位环16，钢筋笼7的两端容入所述限位环16与所述套筒14之间，这样使得钢筋笼7的两端定位更稳定，所述套筒14 背离
钢筋笼7的一端还固定连接有位于所述限位环16内的卡环17，所述定位块15容入所述卡环17内，卡环17则为定位块15提供了容入空间，使得套筒14和滑动抵板4或固定抵板2得以连接(即上述的卡合)。
36.如图1、2所示，所述滑动抵板4背离所述固定抵板2的一侧固定连接有滑动环18，所述滑动环18与所述槽本体1内壁以及所述弧形盖板6内壁滑动接触，设置的滑动环18 则使得滑动抵板4的移动更平稳，同时增加了滑动抵板4与槽本体1内壁以及弧形盖板6 内壁之间的接触基础，从而使得滑动抵板4能够始终与固定抵板2保持平行，避免管桩的端面出现歪斜缺陷。
37.如图1所示，特别地，本实施例中的转动杆5和支撑板3的螺纹孔之间为螺纹连接能够使得滑动抵板4的位置得以相对固定，进一步地，为了确保在后续离心时滑动抵板4不发生意外移位，还可以在支撑板3背离滑动抵板4的一侧固定连接螺纹筒19，转动杆5螺纹穿过螺纹筒19以增加转动杆5的螺纹连接程度；在另外的实施方式中，螺纹筒19也可以不与滑动抵板4固定连接，旋转螺纹筒19以使螺纹筒19和滑动抵板4相抵也可以增加转动杆5的螺纹连接程度。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。