一种干湿两用全封闭的无刷电风机的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电风机技术领域，尤其涉及一种干湿两用全封闭的无刷电风机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭开始借助各种各样的清洁设备来减少劳动，提高生活质量。现有的清洁设备通常以电风机为动力源，微型电风机在长时间工作时，内部绕组和线路板功率器件受电流和工作时间的影响而产生热量，为了降低发热对电风机性能和寿命的影响，企业在制造过程中通常会考虑电风机的散热问题。目前，常规的做法是采用增加散热叶轮来对其内部的电风机转子和线路板进行风冷散热。但对于干湿两用吸尘器来说，受限于清洁设备的使用场景，工作时吸入大量的液体，因此排出的带有水分的风不能直接吹在绕组和线路板等带电器件上面。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种干湿两用全封闭的无刷电风机，可以满足电风机的防水和降温的双重需求。
4.为实现上述目的，本技术提供一种干湿两用全封闭的无刷电风机，其特征在于，包括电风机外壳、电风机转子、定子铁芯、动叶轮、导风罩、线路板和线路板端盖；电风机外壳包括相互密封连接的上铝壳体和下铝壳体，电风机转子置于上铝壳体和下铝壳体围成的空间内，电风机转子通过定子铁芯把热量传递到上铝壳体和/或下铝壳体进行散热；电风机转子的转轴与轴承进行密封配合并伸出下铝壳体外，转轴的轴头安装有动叶轮，下铝壳体上位于动叶轮的外侧安装有导风罩，电风机动叶轮排出的气流通过导风罩吹向电风机外壳，同时把电风机外壳的热量带走；线路板设置在相互密封连接的线路板端盖和电风机上铝壳体围成的空间内，线路板上的功率器件mos管的外表面通过导热胶把热量传导接触到电风机上铝壳体的上表面，线路板的引线密封穿过开设在线路板端盖上的出线孔并伸出；动叶轮转动并带走由电风机转子、定子铁芯和线路板传导至上铝壳体和下铝壳体外表面的热量。
5.在其中一个实施例中，上铝壳体和/或下铝壳体采用金属铝镁合金或铝合金制成，所述出线孔与所述引线通过密封胶进行密封。
6.在其中一个实施例中，线路板的mos管和/或mcu通过导热胶直接与上铝壳体的上表面贴合。
7.在其中一个实施例中，所述下铝壳体的端盖上设置有转轴安装孔，转轴安装孔内设置有轴承和防水轴封，电风机转子的转轴通过轴承和防水轴封实现密封伸出下铝壳体外。
8.在其中一个实施例中，定子铁芯通过导热胶与上铝壳体和/或下铝壳体的内表面贴合。
9.在其中一个实施例中，所述上铝壳体和/或下铝壳体的外表面设有冷却叶片。
10.在其中一个实施例中，所述电风机还包括定叶轮，定叶轮安装在下铝壳体或导风罩上，并位于动叶轮和下铝壳体之间。
11.在其中一个实施例中，所述定叶轮为双定叶轮。
12.在其中一个实施例中，所述出线孔的最大尺寸小于等于线路板的引线直径的3倍。
13.在其中一个实施例中，所述下铝壳体的直径沿其端盖向上铝壳体方向逐渐增大。
14.在其中一个实施例中，所述电风机的吸入功率超300w。
15.上述干湿两用全封闭的无刷电风机，通过将电风机转子和线路板密封设置在上铝壳体、下铝壳体和线路板端盖密封围成的空间内，电风机转子和线路板通过导热胶热传导性地接触电风机上铝壳体和和/或下铝壳体，从而满足电风机在有水工作环境下的防水和降温的双重需求。
附图说明
16.图1为一个实施例中电风机的立体结构示意图；
17.图2为一个实施例中电风机的剖面图；
18.图3为一个实施例中线路板的立体图；
19.图4为一个实施例中电风机去掉线路板端盖和线路板的立体结构示意图；
20.图5为图2中电风机的a处局部放大图。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.如图1-5所示，一种干湿两用全封闭的无刷电风机包括电风机外壳200、电风机转子100、定子铁芯101、动叶轮301、导风罩302、线路板401和线路板端盖402；电风机外壳200包括相互密封连接的上铝壳体201和下铝壳体202，电风机转子100置于上铝壳体201和下铝壳体202围成的空间内，电风机转子100通过定子铁芯把热量传递到上铝壳体201和/或下铝壳体202进行散热；电风机转子100的转轴102与轴承1022进行密封配合伸出下铝壳体202外且转轴102的轴头安装有动叶轮301，下铝壳体202上位于动叶轮301的外侧安装有导风罩
302，导风罩302和电风机外壳200之间形成冷却风道，冷却风道由下铝壳体202延伸到上铝壳体201，也就是说，电风机动叶轮301排出的气流b通过导风罩302吹向电风机外壳200，同时把电风机外壳的热量带走；线路板401设置在相互密封连接的线路板端盖402和上铝壳体201围成的空间内，线路板401上的3-6个功率器件mos管的外表面通过导热胶把热量传导接触到电风机上铝壳体201的上表面，线路板401的引线4011密封穿过开设在线路板端盖402上的出线孔4021并伸出；动叶轮301转动并带动流体经过冷却风道，带走由电风机转子100、定子铁芯101和线路板401传导至上铝壳体201和下铝壳体202外表面的热量。
24.在其中一个实施例中，上铝壳体201和/或下铝壳体202采用金属铝镁合金或铝合金制成，所述出线孔4021与所述引线4011通过密封胶进行密封。
25.在其中一个实施例中，线路板401的mos管和/或mcu通过导热胶直接与上铝壳体201的上表面贴合。
26.在其中一个实施例中，mos管的数量为5个。
27.在其中一个实施例中，上铝壳体201的上表面设置形状与mos管和/或mcu匹配的凹槽2011，所述凹槽2011填充导热胶。
28.在其中一个实施例中，所述下铝壳体202的端盖上设置有转轴安装孔2021，转轴安装孔2021内设置有轴承1022和防水轴封1021，电风机转子100的转轴102通过轴承1022和防水轴封1021实现密封伸出下铝壳体202外。
29.在其中一个实施例中，定子铁芯101通过导热胶与上铝壳体201和/或下铝壳体202的内表面贴合。
30.在其中一个实施例中，所述上铝壳体201和/或下铝壳体202的外表面设有冷却叶片203，上述冷却叶片的设置能够提高冷却效果。
31.在其中一个实施例中，所述电风机还包括定叶轮303，定叶轮303安装在下铝壳体202或导风罩302上，并位于动叶轮301和下铝壳体202之间，通过定叶轮的设置能够引导流体b流动至上铝壳体201和/或下铝壳体202。
32.在其中一个实施例中，所述定叶轮为双定叶轮。
33.现有技术中的电风机的出线孔为了便于线路板引线的安装，通常将出线孔的直径(当出线孔为圆形时为圆形的直径，当为非圆形时此直径指代的是最大尺寸)设置为远大于引线直径3倍甚至是10倍以上，通过橡胶垫圈来实现密封，橡胶垫圈容易变形且其与线路板引线之间必然存在间隙，因而其密封效果较差，不能真正地实现电风机的防水；本技术创造性地将出线孔4021的最大直径小于等于线路板401的引线4011直径的3倍，通过密封胶将出线孔和引线之间进行密封，从而实现真正意义地全密封。
34.在其中一个实施例中，所述下铝壳体202的直径沿其端盖向上铝壳体201方向逐渐增大。
35.上述干湿两用全封闭的无刷电风机，通过将电风机转子100和线路板401密封设置在上铝壳体201、下铝壳体202和线路板401端盖密封围成的空间内，电风机转子100和线路板401通过导热胶热传导性地接触电风机上铝壳体201和和/或下铝壳体202，从而满足电风机在有水工作环境下的防水和降温的双重需求，所述电风机的吸入功率超300w，在使用等体积等功率器件情况下，所述电风机的吸入功率可以超过塑料壳体非全封闭的传统干湿两用电风机的吸入功率100％左右。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。