一种地砖的龙骨安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及家装施工技术领域，具体是指一种地砖的龙骨安装结构。


背景技术：

2.地面铺设瓷砖的传统方式是采用水泥粘合固定，这种方式施工周期长，对施工技术要求也较高，后期拆除难度大。如果采用龙骨架进行地砖的安装，虽可以解决传统水泥粘合方式存在的问题，但需要考虑如何将地砖安装在龙骨架上且能保证结构的可靠性；每块地砖均需要通过多个连接件才能安装固定在龙骨架上，然而连接件会将地砖顶起，导致地砖悬空而无法达到承重及稳定性要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可使地砖贴合设置于龙骨架上的龙骨安装结构。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种地砖的龙骨安装结构，包括若干平行设置的方管状主龙骨，以及用于将地砖安装于所述主龙骨上方的安装组件，所述主龙骨的顶面沿其长度方向开设有若干缺槽，所述安装组件对应所述缺槽位置固定于所述主龙骨内，且所述安装组件的顶面与所述主龙骨的顶面平齐。
6.一种优选方案，所述安装组件包括与所述主龙骨固定的支撑架，以及固定于所述支撑架上的用于与地砖连接固定的连接组件。
7.一种优选方案，所述支撑架包括与所述主龙骨顶面平行的呈矩形的支撑顶板，由所述支撑顶板的两长边斜向下延伸出的抵顶于所述主龙骨内底面的两支撑侧板，两所述支撑侧板可相向弹性形变，所述支撑侧板的底边向外侧延伸出定位块，而所述主龙骨的侧壁具有与所述定位块插接配合的定位孔。
8.一种优选方案，所述连接组件包括与所述支撑架固定的矩形的安装底板，与地砖固定的安装顶板，以及连接所述安装底板与所述安装顶板的连接扣；所述安装底板的两长边朝上方内侧卷曲成c型槽，所述连接扣包括贴合于所述安装底板顶面的矩形本体，所述矩形本体的两边具有与所述c型槽适配的装配柱，而所述矩形本体的另两侧边向上延伸出卡扣，而所述安装顶板的底面具有可与所述卡扣扣合的卡槽，所述卡槽与所述c型槽呈纵横向交叉设置。
9.一种优选方案，所述缺槽使所述主龙骨的侧壁形成下沉沿，所述安装顶板跨设于所述缺槽两侧的所述下沉沿上。
10.一种优选方案，还包括与所述主龙骨呈纵横向交叉设置的若干方管状的副龙骨，在各交叉位置，所述主龙骨及所述副龙骨之间相对应地开设有卡接槽，使得所述主龙骨与所述副龙骨卡接后的顶面及底面平齐。
11.其有益效果在于：在主龙骨上开设缺槽，再将安装组件装于缺槽内，而使得安装组件的顶面与主龙骨的顶面平齐，可避免安装组件将地砖顶起悬空，使得地砖可贴合在主龙
骨顶面，从而为地砖提供良好的支撑性，使得地砖受力均匀且稳定性强；而且，在主龙骨上开设缺槽的结构使得主龙骨易于生产加工。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为实施例中地砖与龙骨架安装方式的局部结构示意图；
14.图2为实施例中龙骨安装结构的零件分解结构示意图；
15.图3为实施例中安装组件的整体结构示意图；
16.图4为实施例中连接组件的零件分解结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
18.参考图1至图4，本实施例以一种地砖的龙骨安装结构为例进行说明，该龙骨安装结构包括若干平行设置的方管状主龙骨1，与所述主龙骨1呈纵横向交叉设置的若干方管状的副龙骨2，以及用于将地砖100安装于所述龙骨架上方的安装组件3。在所述主龙骨1与所述副龙骨2的各交叉位置，所述主龙骨1及所述副龙骨2之间相对应地开设有卡接槽(101，201)，使得所述主龙骨1与所述副龙骨2卡接后的顶面及底面平齐，从而形成底面与顶面具有统一支撑平面的龙骨架，大大提高了龙骨架的强度及支撑性，在一些实施结构中，也可以不需要设置副龙骨2。所述地砖100为复合瓷砖，包括顶面的陶瓷面100a，以及固定于陶瓷面100a底部的复合板100b，复合板100b不仅方便与安装固定，还能提高地砖100的强度，降低噪音。所述主龙骨1的顶面沿其长度方向开设有若干缺槽11，所述安装组件3对应所述缺槽11位置固定于所述主龙骨1内，且所述安装组件3的顶面与所述主龙骨1的顶面平齐。
19.安装时，只需先将主龙骨1与副龙骨2拼接成龙骨架，再将地砖100通过安装组件3固定在龙骨架上即可。在主龙骨1上开设缺槽11，再将安装组件3装于缺槽11内，而使得安装组件3的顶面与主龙骨1的顶面平齐，可避免安装组件3将地砖100顶起悬空，使得地砖100可贴合在龙骨架顶面，从而为地砖100提供良好的支撑性，使得地砖100受力均匀且稳定性强；而且，在主龙骨1上开设缺槽11的结构使得主龙骨1易于生产加工。
20.安装组件3的功能是用于连接固定地砖100与龙骨架，其形式多样，比如为一弹性扣，弹性扣的顶端与地砖100底面固定，再伸入缺槽11与缺槽11的顶沿卡接扣合；或者包括一连接块及若干销钉，连接块的顶端与地砖100固定，另一端伸入缺槽11内，再将销钉横向穿过主龙骨1侧壁以将连接块固定。本实施例中，所述安装组件3的一种优选结构是，所述安装组件3包括与所述主龙骨1固定的支撑架31，以及固定于所述支撑架31上的用于与地砖100连接固定的连接组件32。进一步，所述支撑架31包括与所述主龙骨1顶面平行的呈矩形的支撑顶板311，由所述支撑顶板311的两长边斜向下延伸出的抵顶于所述主龙骨1内底面的两支撑侧板312，两所述支撑侧板312可相向弹性形变，所述支撑侧板312的底边向外侧延伸出定位块313，而所述主龙骨1的侧壁具有与所述定位块313插接配合的定位孔12。安装时，可将支撑架31向中间施力挤压使其形变，伸入缺槽11对应位置后松开即可使两侧的定位块313卡入主龙骨1的定位孔12内，从而完成固定。该支撑架31不仅方便安装，还能提高安装组件3的高度。
21.所述连接组件32的一种优选结构，包括与所述支撑架31固定的矩形的安装底板321，与地砖100固定的安装顶板322，以及连接所述安装底板321与所述安装顶板322的连接扣323；所述安装底板321的两长边朝上方内侧卷曲成c型槽3211，所述连接扣323包括贴合于所述安装底板321顶面的矩形本体3231，所述矩形本体3231的两边具有与所述c型槽3211适配的装配柱3232，而所述矩形本体3231的另两侧边向上延伸出卡扣3233，而所述安装顶板322的底面具有可与所述卡扣3233扣合的卡槽3221，所述卡槽3221与所述c型槽3211呈纵横向交叉设置。连接组件32的安装底板321与连接扣323完成安装后，可先将安装底板321与支撑架31固定，再整体固定于主龙骨1的缺槽11内，而安装顶板322则先与地砖100固定，最后地砖100通过安装顶板322的卡槽3221与连接扣323的卡扣3233相互扣合即可完成安装，使得安装操作更为简单。同时，c型槽3211与卡槽3221纵横交叉设置，可方便对地砖100进行纵横向位置的调整，保证各地砖100对齐。
22.一种优选结构，所述缺槽11使所述主龙骨1的侧壁形成下沉沿111，所述安装顶板322跨设于所述缺槽11两侧的所述下沉沿111上。由于主龙骨1的宽度有限，将安装顶板322跨设在主龙骨1的下沉沿111上后，可使得安装顶板322的可移动距离延长，从而能更好地调整地砖100的位置。
23.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。