一种分筛式色母粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产装置技术领域，特别涉及一种分筛式色母粒干燥装置。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，然后对塑料颗粒进行干燥。
4.但是，现有的色母粒干燥装置往往存在下列问题：色母粒在色母粒干燥装置中一起进行干燥，干燥效率低，干燥效果差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种分筛式色母粒干燥装置，包括箱体，所述箱体下侧四角处分别连接设有支撑腿，所述箱体四侧内壁上部之间连接设有隔板，所述隔板上侧连接设有预处理箱，所述箱体上侧壁中心处穿过连接设有入料管，所述入料管下端穿入预处理箱内部，所述预处理箱相对两侧内壁分别连接设有湿度传感器，所述隔板下侧中心处连接设有电机，所述电机轴端朝上并且穿过隔板延伸至预处理箱内部，所述电机轴端连接设有转轴，所述转轴相对两侧分别连接设有多组搅拌杆，所述箱体上方一侧连接设有热风机，所述热风机出风端穿入箱体内壁并位于预处理箱外侧，所述箱体前、后、左侧内壁之间且位于隔板下侧连接设有倾斜的过筛槽一，所述过筛槽一右侧连接设有出料槽一，所述出料槽一另一侧穿过箱体右侧壁，所述箱体前、后、右侧内壁之间且位于过筛槽一下侧连接设有与过筛槽一倾斜方向相反的过筛槽二，所述过筛槽二左侧连接设有出料槽二，所述出料槽二另一侧穿过箱体左侧壁，所述隔板上且位于预处理箱内侧右部穿过连接设有多组排料管一，所述隔板两侧且位于预处理箱外部分别连接设有烘干机构，所述箱体一侧外壁上部连接设有控制器，所述箱体下侧壁连接设有排料管二。
6.作为改进：所述烘干机构包括位于隔板两侧且位于预处理箱外部穿过连接的两组送风管，所述送风管上且位于隔板下侧设有风机，所述送风管下端连接设有散风口。
7.作为改进：所述过筛槽一底板左部设有两组配合送风管密封穿过的通孔。
8.作为改进：右侧的两组所述散风口朝向过筛槽二底板上侧方向，左侧的两组所述散风口朝向过筛槽一底板上侧方向。
9.作为改进：所述过筛槽一底板上侧设有多组隔条一，所述过筛槽二底板上侧设有
多组隔条二。
10.作为改进：每组所述隔条一分别位于两组排料管一之间下侧。
11.作为改进：所述排料管一上设有控料阀。
12.本实用新型与现有技术相比优点在于：热风将预处理箱进行加热，通过搅拌杆对色母粒进行搅拌，使两组湿度传感器对预处理箱内部的色母粒湿度进行检测，不同的湿度可以调整风机的风速，减少能源消耗；通过过筛槽一与过筛槽二对色母粒进行筛分，并通过隔条一和隔条二使色母粒进行分散，通过烘干机构对均匀分散的色母粒进行烘干，提高烘干效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种分筛式色母粒干燥装置的结构主视图；
14.图2为本实用新型一种分筛式色母粒干燥装置的过筛槽一结构示意图；
15.图3为本实用新型一种分筛式色母粒干燥装置的过筛槽二结构示意图；
16.附图标记对照表：
17.1、箱体；2、支撑腿；3、隔板；4、预处理箱；5、入料管；6、湿度传感器；7、电机； 8、转轴；9、搅拌杆；10、热风机；11、过筛槽一；12、出料槽一；13、过筛槽二；14、出料槽二；15、排料管一；16、控料阀；17、隔条一；18、通孔；19、隔条二；20、送风管； 21、风机；22、散风口；23、控制器；24、排料管二。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1-图3所示，一种分筛式色母粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1下侧四角处分别连接设有支撑腿2，所述箱体1四侧内壁上部之间连接设有隔板3，所述隔板3上侧连接设有预处理箱4，所述箱体1上侧壁中心处穿过连接设有入料管5，所述入料管5下端穿入预处理箱4内部，所述预处理箱4相对两侧内壁分别连接设有湿度传感器6，所述隔板3下侧中心处连接设有电机7，所述电机7轴端朝上并且穿过隔板3延伸至预处理箱4内部，所述电机7轴端连接设有转轴8，所述转轴8相对两侧分别连接设有多组搅拌杆9，所述箱体1上方一侧连接设有热风机10，所述热风机10出风端穿入箱体1内壁并位于预处理箱4外侧，所述箱体1前、后、左侧内壁之间且位于隔板3下侧连接设有倾斜的过筛槽一11，所述过筛槽一11右侧连接设有出料槽一12，所述出料槽一12另一侧穿过箱体1右侧壁，所述箱体1前、后、右侧内壁之间且位于过筛槽一11下侧连接设有与过筛槽一11倾斜方向相反的过筛槽二 13，所述过筛槽二13左侧连接设有出料槽二14，所述出料槽二14另一侧穿过箱体1左侧壁，所述隔板3上且位于预处理箱4内侧右部穿过连接设有多组排料管一15，所述隔板3两侧且位于预处理箱4外部分别连接设有烘干机构，所述箱体1一侧外壁上部连接设有控制器23，所述箱体1下侧壁连接设有排料管二24。
20.所述烘干机构包括位于隔板3两侧且位于预处理箱4外部穿过连接的两组送风管20，所述送风管20上且位于隔板3下侧设有风机21，所述送风管20下端连接设有散风口22。
21.所述过筛槽一11底板左部设有两组配合送风管20密封穿过的通孔18。
22.右侧的两组所述散风口22朝向过筛槽二13底板上侧方向，左侧的两组所述散风口
22朝向过筛槽一11底板上侧方向。
23.所述过筛槽一11底板上侧设有多组隔条一17，所述过筛槽二13底板上侧设有多组隔条二19。
24.每组所述隔条一17分别位于两组排料管一15之间下侧。
25.所述排料管一15上设有控料阀16。
26.本实用新型在具体实施时，首先将湿润的色母粒通过入料管5送入预处理箱4内部，启动热风机10，通过热风机10将热风充满箱体1与预处理箱4之间，对预处理箱4侧壁进行加热，启动电机7，通过电机7带动转轴8上的搅拌杆9对色母粒进行搅拌，使两组湿度传感器6对预处理箱内部的色母粒湿度进行检测，将检测信号传递到控制器23中，通过控制器 23的处理可根据不同的湿度来调整风机21的风速，以此减少能源消耗；当预处理箱4中的色母粒湿度符合分筛干燥要求时，预处理结束后，启动风机21，通过风机21将箱体1与预处理箱4之间的热风通过送风管20传递到散风口22处，并通过散风口22将热风吹向过筛槽一11和过筛槽二13底板上侧，开启排料管一15上的控料阀16，将色母粒通过多组排料管一15排至过筛槽一11上侧的多组隔条一17之间，通过过筛槽一11将颗粒较小色母粒落入下侧的过筛槽二13内部，部分颗粒小的色母粒从过筛槽二13上落入箱体1底部，通过排料管二24排出，色母粒在过筛槽一11和过筛槽二13上筛分和滚动的过程中，散风口22排出热风对色母粒进行烘干，过筛槽一11上烘干后的色母粒通过出料槽一12排出箱体1，过筛槽二13上烘干后的色母粒通过出料槽二14排出箱体1。
27.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。