一种装配式踢脚线的制作方法

1.本实用新型涉及装饰装修技术领域，尤其涉及一种装配式踢脚线。


背景技术：

2.踢脚线在室内装饰中起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果；踢脚线的另一个作用是它可以保护脚踢得着的墙面区域；现有踢脚线结构复杂，安装拆卸不便，无法与其上端的墙板有效配合，而且存在安装不牢固的情况，结构强度不足，容易松动脱落，影响正常使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种装配式踢脚线。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种装配式踢脚线，包括安装板和踢脚线面板，所述安装板与墙壁固定连接，所述安装板的前端设有朝后凹陷的若干插槽，所述插槽的长度与安装板适配，所述踢脚线面板的后端设有与插槽适配的插板，所述插板后端部的上下两侧设有第二齿纹，所述插槽的内壁设有与第二齿纹适配的第一齿纹。
5.优选的，所述安装板的前端还设有朝后凹陷的若干定位槽，所述定位槽的长度与安装板适配，所述安装板上设有贯穿安装板与墙壁固定连接的若干定位螺丝，所述定位螺丝的螺帽位于定位槽内，且定位螺丝的螺帽厚度小于定位槽的深度。
6.优选的，所述定位槽的侧端截面呈弧形，所述定位螺丝的螺帽与定位槽的内壁相适配。
7.优选的，所述安装板为空心结构，所述插槽和定位槽为安装板的前端面板朝后弯折而成，所述插槽与定位槽间隔分布，所述插槽的槽深在安装板厚度的1/2～2/3之间。
8.优选的，所述安装板的内腔设有若干第一加强板，所述第一加强板的一端与安装板的后端面板连接，另一端与插槽的后端连接。
9.优选的，所述踢脚线面板为空心结构，其内腔均匀设有若干第二加强板，所述插板在踢脚线面板后端的位置与第二加强板相对应。
10.优选的，所述安装板的上端与墙板抵接，所述踢脚线面板的下端与安装板平齐，上端凸出于安装板的上端面用于对墙板卡位。
11.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.在本实用新型中，安装板固定在墙壁上，踢脚线面板上的插板与安装板上的插槽采用前后插接的方式连接，便于安装拆卸，插板与插槽的长度能够保证踢脚线面板与安装板连接稳定，第一齿纹与第二齿纹相互配合能够进一步提高踢脚线面板与安装板连接的稳定性，使两者安装牢固。
附图说明
13.图1为本实用新型优选实施例的侧面剖视示意图；
14.图2为本实用新型优选实施例中安装板的侧面剖视示意图；
15.图3为图2中局部a的放大示意图；
16.图4为本实用新型优选实施例中踢脚线面板的侧面剖视示意图；
17.图5为图4中局部b的放大示意图。
18.附图标记说明：
19.10安装板、11插槽、111第一齿纹、12定位槽、13定位螺丝、14第一加强板、20踢脚线面板、21插板、211第二齿纹、22第二加强板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1至图5，本实用新型的优选实施例，一种装配式踢脚线，包括安装板10和踢脚线面板20，安装板10与墙壁固定连接，安装板10的前端设有朝后凹陷的若干插槽11，插槽11的长度与安装板10适配，踢脚线面板20的后端设有与插槽11适配的插板21，插板21后端部的上下两侧设有第二齿纹211，插槽11的内壁设有与第二齿纹211适配的第一齿纹111。在本实用新型中，安装板10固定在墙壁上，踢脚线面板20上的插板21与安装板10上的插槽11采用前后插接的方式连接，便于安装拆卸，插板21与插槽11的长度能够保证踢脚线面板20与安装板10连接稳定，第一齿纹111与第二齿纹211相互配合能够进一步提高踢脚线面板20与安装板10连接的稳定性，使两者安装牢固。
23.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
24.安装板10的前端还设有朝后凹陷的若干定位槽12，定位槽12的长度与安装板10适配，安装板10上设有贯穿安装板10与墙壁固定连接的若干定位螺丝13，定位螺丝13的螺帽位于定位槽12内，且定位螺丝13的螺帽厚度小于定位槽12的深度，通过定位螺丝13使安装板10稳定的与墙壁连接，定位槽12能够将定位螺丝13的螺帽隐藏，避免其凸出于安装板10的前端面，影响踢脚线面板20的安装；本实施例中，定位螺丝13实际上是贯穿安装板10和墙壁上的龙骨，龙骨通过膨胀螺栓与墙壁固定连接，安装板10通过龙骨的衔接与墙壁固定连接，定位槽12设有三条，均匀分布在安装板10前端的上中下三个位置；单条定位槽12内设有多个定位螺丝13，保证连接效果。
25.定位槽12的侧端截面呈弧形，定位螺丝13的螺帽与定位槽12的内壁相适配，定位槽12的结构能够有效对定位螺丝13的螺帽卡位，进而提高定位螺丝13对安装板10的固定作用。
26.安装板10为空心结构，插槽11和定位槽12为安装板10的前端面板朝后弯折而成，
插槽11与定位槽12间隔分布，插槽11的槽深在安装板10厚度的1/2～2/3之间，空心结构能够节省成本，插槽11的槽深较大，能够有效提高安装板10的强度；本实施例中，插槽11共设有两条，设在相邻两个定位槽12之间，插槽11的槽深为安装板10厚度的2/3，而且插槽11的后端部为弧形，能够提高安装板10的强度。
27.安装板10的内腔设有若干第一加强板14，第一加强板14的一端与安装板10的后端面板连接，另一端与插槽11的后端连接，第一加强板14能够进一步提高安装板10的强度；本实施例中，第一加强板14设有两块，与插槽11相对应。
28.踢脚线面板20为空心结构，其内腔均匀设有若干第二加强板22，插板21在踢脚线面板20后端的位置与第二加强板22相对应，空心的踢脚线面板20能够节省材质，降低成本，第二加强板22能够保证踢脚线面板20的机械强度，插板21与第二加强板22对应能够有效提高插板21的强度，保证插板21与插槽11连接的稳定性；本实施例中，第二加强板22共设有四块，插板21设有两块；插板21上下两端面的第二齿纹211为锯齿状结构，插槽11上下两内壁的第一齿纹111也为锯齿状结构，两者相互卡接，能够有效提交踢脚线面板20与安装板10的连接效果。
29.安装板10的上端与墙板抵接，踢脚线面板20的下端与安装板10平齐，上端凸出于安装板10的上端面用于对墙板卡位，踢脚线面板20上端较高，可以有效将安装板10上端的墙板底部隐藏，也可对安装板10上端的墙板卡位，进而提高本实用新型与墙板的配合安装效果；具体实施时，本实用新型与墙板配套使用，当墙板损坏需要更换时，只需先拆除对应的踢脚线面板20，再将损坏的墙板拆下下来即可，简单实用，拆装效率高。
30.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
31.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。