一种骨料与水泥的预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特指一种骨料与水泥的预混合装置。


背景技术：

2.混凝土是由各型号的骨料，水泥以及辅料按一定比例配置后搅拌而成，目前混凝土的搅拌通常是专用的搅拌站进行搅拌，主要由水泥塔与骨料仓进行供料，进入搅拌站后通过加水或和外加剂进行统一搅拌。然而，由于水泥颗粒质量轻，骨料质量较重，在进入搅拌站中时两者容易分层，骨料与水泥容易混合不均，容易出现砂浆球，需要长时间的搅拌以及配置合适的水，方可满足混凝土性能需求。目前这种直接进料搅拌容易导致搅拌耗时长，效率低，水泥质量不稳定等缺陷。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料与水泥的预混合装置，使水泥与骨料充分预混合，便于搅拌站的搅拌调制，保证混凝土的质量。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型为一种骨料与水泥的预混合装置，主要有水泥塔与骨料提升机构，以及位于两者之间的混料器，所述混料器中配置有分拨轮，分拨轮表面均匀分布有若干槽位，所述混料器通过倾斜设置的第一滑道连接搅拌腔，搅拌腔下部通过第二滑道连接螺旋送料机构，且搅拌腔底部与第二滑道连接处之间设有弧形缓冲段。
6.上述方案中，搅拌腔与第一滑道相互垂直设置，第一滑道与第二滑道平行设置。
7.优选的，第一滑道与搅拌腔的中段连通。
8.进一步的，搅拌腔上部还配置有风扇由上往下送风。
9.进一步的，搅拌腔中设有由电机驱动的搅拌器，电机驱动轴由搅拌腔底部中心穿过与搅拌器连接。
10.进一步的，搅拌器由多根曲型支杆呈环形均匀分布而成。
11.本实用新型的有益效果为：通过混料器同步接收水泥与骨料进料，利用分拨轮将水泥骨料混合物分拨甩入搅拌腔中进行搅拌，搅拌腔倾斜布置结合曲型支杆的搅拌器使骨料与水泥均匀混合，并且结合搅拌腔上部风压，有利于轻质水泥颗粒下沉，与重质骨料颗粒搅和均匀，利用弧形缓冲段使搅拌腔底部的混合物料逐渐进入第二滑道中，最后由螺旋送料机构转移至搅拌站，做好搅拌前的水泥骨料预混合，确保混凝土质量。
12.附图说明：
13.图1是涉及本实用新型的结构示意图。
14.具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.请参阅图1所示，本实用新型为一种骨料与水泥的预混合装置，主要有水泥塔1与骨料提升机构2，如现有技术中的应用，水泥塔1下方水泥，骨料提升机构2提升混合后的各
种骨料，如不同型号的砂，石等，两者将水泥及各骨料输入搅拌站中进行搅拌混合。
17.具体的，本实施例采用位于水泥塔1与骨料提升机构2之间的混料器3，混料器3用于接收水泥及各骨料，混料器3中配置有分拨轮4，分拨轮4表面均匀分布有若干槽位41，混料器3通过倾斜设置的第一滑道5连接搅拌腔6。水泥与骨料同步循序进入混料器3中，分拨轮4由其电机驱动旋转，进而带动各槽位41进行转动，水泥与骨料同步进入后会落至到位的槽位41中被携带， 而后分批被甩入第一滑道5中，进而进入搅拌腔6。
18.搅拌腔6中设有由电机61驱动的搅拌器62，电机61驱动轴由搅拌腔6底部中心穿过与搅拌器62连接，搅拌器62由多根曲型支杆621呈环形均匀分布而成，搅拌器62能够对进入搅拌腔6中的水泥与骨料进行旋转搅拌，曲型支杆621有利于对分拨进入的混合物料进行离心甩动，使各拨物料在搅拌腔6中混合均匀。
19.搅拌腔6上部还配置有风扇9由上往下送风，在搅拌器62与骨料自重的作用下，重质骨料会逐步下沉，而轻质的水泥容易悬浮，通过风扇9往搅拌腔6底部方向送风，使轻质的水泥能够伴随重质骨料下沉，使两者混合均匀。
20.搅拌腔6下部通过第二滑道7连接螺旋送料机构8，第一滑道5与搅拌腔6的中段连通，搅拌腔6与第一滑道5相互垂直设置，第一滑道5与第二滑道7平行设置，如此能够确保水泥与骨料在自主转移的同时，避免骨料在搅拌腔6底部沉底，与两滑道同样保持倾斜状态的搅拌腔6可以使物料在进入其底部后能够不断被挤入第二滑道7中，形成有序出料。
21.为了避免水泥与骨料在搅拌腔6底部卡料，搅拌腔6底部与第二滑道7连接处之间设有弧形缓冲段60，使落于搅拌腔6底部的混合物料在弧形缓冲段60中不断往上堆积，进而能够进入第二滑道7中。
22.螺旋输送机构8接收第二滑道7中滑落的混合物料后逐步送出，螺旋输送机构8可直接对接搅拌站，在完成水泥与骨料的预混合后，将混合物料直接送入搅拌站可有效缩短搅拌站工作耗时，提高效率，确保混凝土的质量稳定。
23.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种骨料与水泥的预混合装置，其特征在于：主要有水泥塔（1）与骨料提升机构（2），以及位于两者之间的混料器（3），所述混料器（3）中配置有分拨轮（4），分拨轮（4）表面均匀分布有若干槽位（41），所述混料器（3）通过倾斜设置的第一滑道（5）连接搅拌腔（6），搅拌腔（6）下部通过第二滑道（7）连接螺旋送料机构（8），且搅拌腔（6）底部与第二滑道（7）连接处之间设有弧形缓冲段（60）。2.根据权利要求1所述的一种骨料与水泥的预混合装置，其特征在于：所述搅拌腔（6）与第一滑道（5）相互垂直设置，第一滑道（5）与第二滑道（7）平行设置。3.根据权利要求1或2所述的一种骨料与水泥的预混合装置，其特征在于：所述第一滑道（5）与搅拌腔（6）的中段连通。4.根据权利要求3所述的一种骨料与水泥的预混合装置，其特征在于：所述搅拌腔（6）上部还配置有风扇（9）由上往下送风。5.根据权利要求1所述的一种骨料与水泥的预混合装置，其特征在于：所述搅拌腔（6）中设有由电机（61）驱动的搅拌器（62），电机（61）驱动轴由搅拌腔（6）底部中心穿过与搅拌器（62）连接。6.根据权利要求5所述的一种骨料与水泥的预混合装置，其特征在于：所述搅拌器（62）由多根曲型支杆（621）呈环形均匀分布而成。

技术总结
本实用新型公开一种骨料与水泥的预混合装置，主要有水泥塔与骨料提升机构，以及位于两者之间的混料器，所述混料器中配置有分拨轮，分拨轮表面均匀分布有若干槽位，所述混料器通过倾斜设置的第一滑道连接搅拌腔，搅拌腔下部通过第二滑道连接螺旋送料机构，且搅拌腔底部与第二滑道连接处之间设有弧形缓冲段。搅拌腔与第一滑道相互垂直设置，第一滑道与第二滑道平行设置，第一滑道与搅拌腔的中段连通，搅拌腔上部还配置有风扇由上往下送风。本实用新型同步对水泥与骨料进行下料，采用分拨轮将水泥骨料混合物分拨甩入搅拌腔中进行搅拌，利用搅拌腔的倾斜布置使骨料与水泥在其内均匀混合，便于混合物料进入搅拌站中高效完成搅拌，确保混凝土质量。确保混凝土质量。确保混凝土质量。


技术研发人员：陈锴 黄锐敏 陈文娇 陈钊鸿 黄心敏 孙道元
受保护的技术使用者：广东天运混凝土有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/3/3