一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷泥料配比技术领域，尤其涉及一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
3.现有的技术存在以下问题：
4.陶瓷在制造时，需要多种陶瓷泥料进行配比，之后进行搅拌，现有的陶瓷泥料配比用双头搅拌装置，一般只能够对陶瓷泥料进行搅拌，不能对混合泥料中的大型颗粒进行粉碎，功能性较低。
5.我们为此，提出了一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有第一主轴，所述第一主轴外侧表面设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆端面开设有让位滑道，所述装置本体内部设置有第二主轴，所述第二主轴外侧表面设置有切割刀片，所述装置本体顶部表面安装有安装架，所述第一主轴和第二主轴顶端贯穿装置本体顶部表面设置有从动齿轮，所述装置本体顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.优选的，所述装置本体内壁表面设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆设置有多个，并且多个第二搅拌杆等距离安装在装置本体内壁表面。
9.优选的，所述第一搅拌杆设置有多个，且多个第一搅拌杆等距离安装在第一主轴外侧表面。
10.优选的，所述第二搅拌杆设置有多个，且多个第二搅拌杆等距离安装在第二主轴外侧表面。
11.优选的，所述装置本体表面上方贯通安装有进料斗，所述装置本体底端设置有排料管，所述排料管表面安装有阀门。
12.优选的，所述装置本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动电机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置第一主轴、第一搅拌杆、第二主轴、粉碎刀片和让位滑道的配合使用，便于对陶瓷混合泥料在双重搅拌的同时，对内部的大型颗粒进行粉碎，使得在操作时，工作人员通过进料斗把陶瓷混合泥料投入到装置本体内部，之后启动驱动电机，然后驱动电机通过输出端的主动齿轮带动从动齿轮旋转，之后使从动齿轮带动第一主轴和第二主轴进行旋转，之后使第一主轴和第二主轴带动第一搅拌杆和粉碎刀片对装置本体内不的陶瓷混合泥料进行搅拌，在粉碎刀片穿过让位滑道同时，使粉碎刀片对陶瓷混合泥料内部的大型颗粒进行粉碎处理，此方式操作简单，大大提高对陶瓷混合泥料的混合效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置第一搅拌杆示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置粉碎刀片示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置第二搅拌杆示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、控制面板；3、进料斗；4、第一主轴；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、驱动电机；8、安装架；9、第二主轴；10、排料管；11、支撑腿；12、第一搅拌杆；13、让位滑道；14、切割刀片；15、第二搅拌杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种陶瓷泥料配比用双头搅拌装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设置有第一主轴4，所述第一主轴4外侧表面设置有第一搅拌杆12，所述第一搅拌杆12端面开设有让位滑道13，所述装置本体1内部设置有第二主轴9，所述第二主轴9外侧表面设置有切割刀片14，所述装置本体1顶部表面安装有安装架8，所述第一主轴4和第二主轴9顶端贯穿装置本体1顶部表面设置有从动齿轮5，所述装置本体1顶部表面安装有驱动电机7，所述驱动电机7输出端通过主动齿轮6与从动齿轮5啮合连接，所述第一搅拌杆12设置有多个，且多个第一搅拌杆12等距离安装在第一主轴4外侧表面，所述第二搅拌杆15设置有多个，且多个第二搅拌杆15等距离安装在第二主轴9外侧表面。
25.本实施方案中：通过设置第一主轴4、第一搅拌杆12、第二主轴9、粉碎刀片和让位滑道13的配合使用，便于对陶瓷混合泥料在双重搅拌的同时，对内部的大型颗粒进行粉碎，使得在操作时，工作人员通过进料斗3把陶瓷混合泥料投入到装置本体1内部，之后启动驱动电机7，然后驱动电机7通过输出端的主动齿轮6带动从动齿轮5旋转，之后使从动齿轮5带动第一主轴4和第二主轴9进行旋转，之后使第一主轴4和第二主轴9带动第一搅拌杆12和粉
碎刀片对装置本体1内不的陶瓷混合泥料进行搅拌，在粉碎刀片穿过让位滑道13同时，使粉碎刀片对陶瓷混合泥料内部的大型颗粒进行粉碎处理，此方式操作简单，大大提高对陶瓷混合泥料的混合效率。
26.具体的，所述装置本体1内壁表面设置有第二搅拌杆15，且第二搅拌杆15设置有多个，并且多个第二搅拌杆15等距离安装在装置本体1内壁表面。
27.本实施方案中：通过设置第二搅拌杆15，便于提高对装置本体1内部陶瓷泥料的混合效率。
28.具体的，所述装置本体1表面上方贯通安装有进料斗3，所述装置本体1底端设置有排料管10，所述排料管10表面安装有阀门。
29.本实施方案中：通过设置进料斗3，便于对原料的投入，通过设置排料管10，便于对混合泥料的排出。
30.具体的，所述装置本体1底端设置有支撑腿11，且支撑腿11设置有多个，并且多个支撑腿11等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
31.本实施方案中：通过设置支撑腿11，便于对装置本体1的支撑，从而提高装置本体1在工作时的稳定性。
32.具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板2，且控制面板2一端通过电源线与驱动电机7电性连接。
33.本实施方案中：通过设置控制面板2，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：在操作时，工作人员通过进料斗3把陶瓷混合泥料投入到装置本体1内部，之后启动驱动电机7，然后驱动电机7通过输出端的主动齿轮6带动从动齿轮5旋转，之后使从动齿轮5带动第一主轴4和第二主轴9进行旋转，之后使第一主轴4和第二主轴9带动第一搅拌杆12和粉碎刀片对装置本体1内不的陶瓷混合泥料进行搅拌，在粉碎刀片穿过让位滑道13同时，使粉碎刀片对陶瓷混合泥料内部的大型颗粒进行粉碎处理，此方式操作简单，大大提高对陶瓷混合泥料的混合效率。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。