一种建筑环保材料生产用的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保材料生产技术领域，特别涉及一种建筑环保材料生产用的成型装置。


背景技术：

2.环保建材是指绿色天然，环保安全的建筑材料。基本无毒无害型。是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料。如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等。
3.建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，目前，建筑材料生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后，再予以处理，以便实现建筑材料的加工处理，改善建筑材料加工处理效果。
4.建筑环保材料包括环保砖，环保砖在生产中需要用到成型设备，传统的环保砖成型设备通常采用人工辅助，并且设备将原料压制成型后，需要人工操作将模具中的成品取出，费时费力，很不方便，因此，设计一种建筑环保材料生产用的成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑环保材料生产用的成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种建筑环保材料生产用的成型装置，包括基座，所述基座的顶部四角处均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，四个所述液压杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上端面居中位置开设有空腔，所述顶板的一侧端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至顶板的内腔，所述伺服电机的输出轴位于顶板内腔的另一端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有导向杆，所述导向杆位于空腔的内腔，所述导向杆的外表面活动连接有限位座，所述限位座的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部居中位置固定设置有电动伸缩杆，所述安装板的底部两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的底部固定连接有成型模具，所述电动伸缩杆的输出端延伸至成型模具的内腔，所述电动伸缩杆的底部固定安装有脱模板，所述脱模板的两侧与成型模具的内壁两侧滑动连接。
8.优选的，所述基座的上端面居中位置开设有原料放置槽，所述原料放置槽的宽度大于成型模具的宽度。
9.优选的，所述导向杆远离减速器的另一端通过轴承座与顶板的内壁活动连接。
10.优选的，所述限位座上开设有与导向杆外表面相适配的内螺纹。
11.优选的，所述基座的底部四角处均固定安装有车轮。
12.优选的，所述限位座的外壁与空腔的内壁滑动连接。
13.优选的，所述电动伸缩杆的输出端与成型模具顶部连接处固定安装有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种建筑环保材料生产用的成型装置，使用时，在原料放置槽内铺设好制作环保砖的原料，此时启动液压缸，液压杆收缩进液压缸内，此时顶板整体下移，随之成型模具向下移动，对原料放置槽内的原料进行挤压成型，挤压成型后，启动液压缸，将成型模具抬起，使其与原料放置槽之间保持cm的距离，随之启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向下移动，带动脱模板在成型模具内向下移动，使已经成型的环保砖脱离成型模具内部，掉到原料放置槽中，随之，再启动伺服电机，导向杆在减速器的带动下匀速转动，限位座向后移动，再重复以上操作，重新制作另一块环保砖；本实用新型无需人工辅助，通过成型模具将原料压制成型，同时不需要人工操作将模具中的成品取出，省时省力，提高了工作效率，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型导向杆与限位座连接方式结构示意图；
17.图3为本实用新型顶板内部结构示意图；
18.图4为本实用新型成型模具部分的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、原料放置槽；3、液压缸；4、液压杆；5、顶板；6、空腔；7、伺服电机；8、减速器；9、导向杆；10、限位座；11、连接杆；12、安装板；13、电动伸缩杆；14、连接板；15、成型模具；16、脱模板；17、车轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑环保材料生产用的成型装置，包括基座1，所述基座1的顶部四角处均固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定连接有液压杆4，四个所述液压杆4的顶部固定安装有顶板5，所述顶板5的上端面居中位置开设有空腔6，所述顶板5的一侧端固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴延伸至顶板5的内腔，所述伺服电机7的输出轴位于顶板5内腔的另一端固定连接有减速器8，所述减速器8的输出端固定连接有导向杆9，所述导向杆9位于空腔6的内腔，所述导向杆9的外表面活动连接有限位座10，所述限位座10的底部固定安装有连接杆11，所述连接杆11的底部固定连接有安装板12，所述安装板12的底部居中位置固定设置有电动伸缩杆13，所述安装板12的底部两侧均固定安装有连接板14，两个所述连接板14的底部固定连接有成型模具15，所述电动伸缩杆13的输出端延伸至成型模具15的内腔，所述电动伸缩杆13的底部固定安装有脱模板16，所述脱模板16的两侧与成型模具15的内壁两侧滑动连接。
22.请参阅图2，所述基座1的上端面居中位置开设有原料放置槽2，所述原料放置槽2的宽度大于成型模具15的宽度。
23.请参阅图3，所述导向杆9远离减速器8的另一端通过轴承座与顶板5的内壁活动连接，能够便于导向杆9在顶板5内的转动。
24.请参阅图2和图3，所述限位座10上开设有与导向杆9外表面相适配的内螺纹，能够
便于限位座10在导向杆9的移动。
25.请参阅图1，所述基座1的底部四角处均固定安装有车轮17，能够便于移动。
26.请参阅图2，所述限位座10的外壁与空腔6的内壁滑动连接，能够便于限位座10的定向滑动。
27.请参阅图3，所述电动伸缩杆13的输出端与成型模具15顶部连接处固定安装有密封圈，能够避免原料渗漏。
28.需要说明的是，本实用新型为一种建筑环保材料生产用的成型装置，使用时，在原料放置槽2内铺设好制作环保砖的原料，此时启动液压缸3，液压杆4收缩进液压缸3内，此时顶板5整体下移，随之成型模具15向下移动，对原料放置槽2内的原料进行挤压成型，挤压成型后，启动液压缸3，将成型模具15抬起，使其与原料放置槽2之间保持2cm的距离，随之启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端向下移动，带动脱模板16在成型模具15内向下移动，使已经成型的环保砖脱离成型模具15内部，掉到原料放置槽2中，随之，再启动伺服电机7，导向杆9在减速器8的带动下匀速转动，限位座10向后移动，再重复以上操作，重新制作另一块环保砖；本实用新型无需人工辅助，通过成型模具将原料压制成型，同时不需要人工操作将模具中的成品取出，省时省力，提高了工作效率，操作简单。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和内本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。