一种混凝土搅拌站用中间缸的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用中间缸。


背景技术：

2.混凝土搅拌站，其包括配料机包括有配料机，配料机连接有输送皮带，输送皮带尾端连接有一个中间缸，中间缸的下部设有混凝土的搅拌主机。使用时，配料机将原料配好，经输送皮带输送至中间缸，之后通过中间缸进入搅拌主机，最后在搅拌主机内制为成品混凝土。其中，中间缸的作用主要为暂时储存原料和导流，即中间过渡的作用。
3.授权公告号cn208084677u中公开的一种混凝土搅拌站用中间缸，包括料斗和料斗下的出料口,所述出料口上设有出料开关，所述料斗上设有刮取料斗内壁上混凝土原料的刮壁装置，所述刮壁装置包括连接板和连接在连接板上且与料斗内壁贴合设置的挂板，所述料斗外壁上于料斗上部设有用于驱动挂板于料斗内壁上移动的驱动组件。
4.上述公开的一种混凝土搅拌站用中间缸，该中间钢在使用时，混凝土由配料机进入中间钢时，会砸在搅拌轴上，搅拌轴长期受到冲击容易弯折造成搅拌轴与中间缸的内壁发生剐蹭，从而造成设备损坏，因此需要一种混凝土搅拌站用中间缸来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用中间缸，以解决现有技术中搅拌站用中间缸的搅拌轴容易被混凝土砸弯影响设备的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用中间缸，包括中间缸主体和防护筒，所述中间缸主体的内壁侧端面设置有搅拌轴，所述中间缸主体的外端面设置有电机，所述电机与搅拌轴键接，所述中间缸主体的底部设置有排料口，所述防护筒的端面设置有挂板，所述挂板的下端设置有导流板，所述导流板的上端面设置有滑杆，所述滑杆的外端套设有弹簧，所述挂板的上端面设置有滑孔，所述导流板与挂板通过滑杆、滑孔与弹簧配合滑动连接。
7.优选的，所述挂板的数量为两个，两组所述挂板分别位于防护筒内端面的两侧，且两组所述挂板的高度不同，通过两组挂板对导流板进行悬挂，使混凝土依次落在两组导流板上，形成二级缓存，大大降低了混凝土进入中间缸主体时，搅拌轴受到的冲击。
8.优选的，所述导流板的长度与防护筒的长度相等，所述导流板的宽度为防护筒宽度的三分之二，确保导流板能够接住所有落下的混凝土，保证缓冲效果。
9.优选的，所述导流板与水平面的夹角为三十度，混凝土能够沿导流板滑落，且不会滑落过快。
10.优选的，所述导流板与水平面的夹角为三十度，混凝土能够沿导流板滑落，且不会滑落过快。
11.优选的，所述防护筒的底部内端面焊接有对接条，所述对接条的俯视外边长与中间缸主体的俯视内边长相等，所述防护筒与中间缸主体通过对接条滑动连接，滑动连接的
防护筒结构使其能够取下对设备进行清洗。
12.优选的，所述防护筒的顶部设置有吊耳，通过吊耳方便将防护筒吊起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在防护筒内设置滑动弹性连接的导流板结构，对落下的混凝土进行卸力缓冲，避免混凝土直接砸在搅拌轴上造成设备损坏，从而大大提升了设备的使用寿命。
15.2.本实用新型通过滑动连接的防护筒结构，使防护筒能够进行拆卸，从而方便设备的清洗和检修，大大提升了设备的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图；
19.图4为本实用新型的图3中b处放大图。
20.图中：1中间缸主体、11搅拌轴、12电机、13排料口、2防护筒、21挂板、211滑孔、22防护板、23吊耳、24对接条、3导流板、31滑杆、32弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图4，图示中的一种混凝土搅拌站用中间缸，包括中间缸主体1和防护筒2，中间缸主体1的内壁侧端面设置有搅拌轴11，中间缸主体1的外端面设置有电机12，电机12与搅拌轴11键接，中间缸主体1的底部设置有排料口13，防护筒2的端面设置有挂板21，挂板21的下端设置有导流板3，导流板3的上端面设置有滑杆31，滑杆31的外端套设有弹簧32，挂板21的上端面设置有滑孔211，导流板3与挂板21通过滑杆31、滑孔211与弹簧32配合滑动连接。
24.挂板21的数量为两个，两组挂板21分别位于防护筒2内端面的两侧，且两组挂板21的高度不同，通过两组挂板21对导流板3进行悬挂，使混凝土依次落在两组导流板3上，形成二级缓存，大大降低了混凝土进入中间缸主体1时，搅拌轴11受到的冲击。
25.导流板3的长度与防护筒2的长度相等，导流板3的宽度为防护筒2宽度的三分之二，确保导流板3能够接住所有落下的混凝土，保证缓冲效果。
26.导流板3与水平面的夹角为三十度，混凝土能够沿导流板3滑落，且不会滑落过快。
27.导流板3与水平面的夹角为三十度，混凝土能够沿导流板3滑落，且不会滑落过快。
28.防护筒2的底部内端面焊接有对接条24，对接条24的俯视外边长与中间缸主体1的俯视内边长相等，防护筒2与中间缸主体1通过对接条24滑动连接，滑动连接的防护筒2结构使其能够取下对设备进行清洗。
29.防护筒2的顶部设置有吊耳23，通过吊耳23方便将防护筒2吊起。
30.本中间缸在使用时：将防护筒2由中间缸主体1的顶部插在中间缸主体1上，当混凝土由上端插进防护筒2内时，混凝土撞击导流板3，使导流板3与挂板21挤压弹簧32进行缓冲卸力，然后再由导流板3流入中间缸主体1内被搅拌轴11搅拌，避免混凝土直接落在搅拌轴11上，造成搅拌轴11弯曲，从而提升了设备的使用寿命。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于，包括：中间缸主体(1)和防护筒(2)，所述中间缸主体(1)的内壁侧端面设置有搅拌轴(11)，所述中间缸主体(1)的外端面设置有电机(12)，所述电机(12)与搅拌轴(11)键接，所述中间缸主体(1)的底部设置有排料口(13)，所述防护筒(2)的端面设置有挂板(21)，所述挂板(21)的下端设置有导流板(3)，所述导流板(3)的上端面设置有滑杆(31)，所述滑杆(31)的外端套设有弹簧(32)，所述挂板(21)的上端面设置有滑孔(211)，所述导流板(3)与挂板(21)通过滑杆(31)、滑孔(211)与弹簧(32)配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于：所述挂板(21)的数量为两个，两组所述挂板(21)分别位于防护筒(2)内端面的两侧，且两组所述挂板(21)的高度不同。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于：所述导流板(3)的长度与防护筒(2)的长度相等，所述导流板(3)的宽度为防护筒(2)宽度的三分之二。4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于：所述导流板(3)与水平面的夹角为三十度。5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于：所述挂板(21)的上端设置有防护板(22)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于：所述防护筒(2)的底部内端面焊接有对接条(24)，所述对接条(24)的俯视外边长与中间缸主体(1)的俯视内边长相等，所述防护筒(2)与中间缸主体(1)通过对接条(24)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用中间缸，其特征在于：所述防护筒(2)的顶部设置有吊耳(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站用中间缸，包括中间缸主体和防护筒，中间缸主体的内壁侧端面设置有搅拌轴，中间缸主体的外端面设置有电机，电机与搅拌轴键接，中间缸主体的底部设置有排料口，防护筒的端面设置有挂板，挂板的下端设置有导流板，导流板的上端面设置有滑杆，滑杆的外端套设有弹簧，挂板的上端面设置有滑孔，导流板与挂板通过滑杆、滑孔与弹簧配合滑动连接。本实用新型通过在防护筒内设置滑动弹性连接的导流板结构，对落下的混凝土进行卸力缓冲，避免混凝土直接砸在搅拌轴上造成设备损坏，从而大大提升了设备的使用寿命，通过滑动连接的防护筒结构，使防护筒能够进行拆卸，从而方便设备的清洗和检修。从而方便设备的清洗和检修。从而方便设备的清洗和检修。


技术研发人员：李延海 杨晶 杨汝宫 李子琦
受保护的技术使用者：山东山建机械有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/17