一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点。


背景技术：

2.土木工程，一种容纳电荷的器件，在日常的电子设备中较为常见，主要有隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换和控制等功能，有效传输了电力、实现了转变电能和提高了功率因数，但是目前现有的土木工程由于正极接线柱和负极接线柱为露出状态，在土木工程本体闲置时，正极接线柱和负极接线柱容易被磕碰到，实用性较差，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点，包括上方钢管柱，所述上方钢管柱的表面开设有柱上螺孔，所述上方钢管柱的侧面装有h型钢梁主体，所述h型钢梁主体的一端固定安装有梁端端板，所述梁端端板的侧面装有内套筒主体，所述内套筒主体的固装有内套筒隔板，所述内套筒隔板的侧面固定安装有内套筒端板，所述上方钢管柱的底端设置有下方钢管柱、h型钢梁a、h型钢梁b和h型钢梁c。
5.为了牢固连接，本实用新型改进有，所述内套筒隔板的顶面开设有螺孔a，所述螺孔a的内部插设有对拉螺栓。
6.为了方便锁紧，本实用新型改进有，所述内套筒端板的侧面开设有螺孔b、螺孔c、螺孔d和螺孔e。
7.为了稳固安装，本实用新型改进有，所述螺孔b、螺孔c、螺孔d和螺孔e的内部分别插设有对拉高强螺栓a、单边高强螺栓、普通高强螺栓和对拉高强螺栓b。
8.为了方便拼装，本实用新型改进有，所述h型钢梁主体的顶面设置有梁上翼缘，所述h型钢梁主体的底面设置有梁下翼缘。
9.为了方便限位，本实用新型改进有，所述梁端端板的表面开设有端板螺孔。
10.为了防止生锈，本实用新型改进有，所述上方钢管柱、h型钢梁主体、下方钢管柱、h型钢梁a、h型钢梁b和h型钢梁c的表面均涂有防锈涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，使用时，首先将两个内套筒主体的位置初步确定之后，用对拉螺栓从上往下穿过两个内套筒隔板的螺栓孔，然后将内套筒本体插入下方钢管柱中，同时，将四周的带有端板的h型钢梁主体与下方钢管柱、内套筒主体通过对拉高强螺栓a、单边高强螺栓、普通高强螺栓、对拉高强螺栓b连接起来，从而来实现下方钢管柱与内套筒本体、h型钢
梁主体的组装，然后将上方钢管柱插入到下部组合好的部分之中，用螺栓依次连接对应的螺孔，从而完成整个梁柱节点的组装连接，本实用新型无需在现场进行焊接操作，在实际装配时，只需要按照顺序通过螺栓紧固组装即可，有效的提高了钢结构的装配速率，也保证了节点的力学性能，实用性较高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点的示意图；
14.图2为本实用新型提出一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点的轴测图；
15.图3为本实用新型提出一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点的轴测拆解图；
16.图4为本实用新型提出一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点的下部组合图；
17.图5为本实用新型提出一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点中内套筒主体俯视图；
18.图6为本实用新型提出一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点中内套筒主体轴测图。
19.图例说明：
20.101、上方钢管柱；102、柱上螺孔；201、h型钢梁主体；202、梁上翼缘；203、梁下翼缘；204、端板螺孔；205、梁端端板；301、内套筒主体；302、内套筒隔板；303、内套筒端板；304、螺孔a；305、螺孔b；306、螺孔c；307、螺孔d；308、螺孔e；401、对拉螺栓；402、对拉高强螺栓a；403、单边高强螺栓；404、普通高强螺栓；405、对拉高强螺栓b；501、下方钢管柱；601、h型钢梁a；701、h型钢梁b；801、h型钢梁c。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配式钢结构交叉型梁柱节点，包括上方钢管柱101，上方钢管柱101的表面开设有柱上螺孔102，上方钢管柱101的侧面装有h型钢梁主体201，h型钢梁主体201的顶面设置有梁上翼缘202，h型钢梁主体201的底面设置有梁下翼缘203，h型钢梁主体201的一端固定安装有梁端端板205，梁端端板205的表面开设有端板螺孔204，梁端端板205的侧面装有内套筒主体301，内套筒主体301的固装有内套筒隔板302，内套筒隔板302的顶面开设有螺孔a304，螺孔a304的内部插设有对拉螺栓401，将两个内套筒主体301的位置初步确定之后，用对拉螺栓401从上往下穿过两个内套筒隔板302的螺栓孔，内套筒隔板302的侧面固定安装有内套筒端板303，内套筒端板303的侧面开设有螺孔b305、螺孔c306、螺孔d307和螺孔e308，螺孔b305、螺孔c306、螺孔d307和螺孔e308的内部分别插设有对拉高强螺栓a402、单边高强螺栓403、普通高强螺栓404和对拉高
强螺栓b405。
25.请参阅图1-6，上方钢管柱101的底端设置有下方钢管柱501、h型钢梁a601、h型钢梁b701和h型钢梁c801，然后将内套筒主体301插入下方钢管柱501中，同时，将四周的带有端板的h型钢梁主体201与下方钢管柱501、内套筒主体301通过对拉高强螺栓a402、单边高强螺栓403、普通高强螺栓404、对拉高强螺栓b405连接起来，从而来实现下方钢管柱501与内套筒主体301、h型钢梁主体201的组装，将上方钢管柱101插入到下部组合好的部分之中，用螺栓依次连接对应的螺孔，从而完成整个梁柱节点的组装连接，上方钢管柱101、h型钢梁主体201、下方钢管柱501、h型钢梁a601、h型钢梁b701和h型钢梁c801的表面均涂有防锈涂料，防锈涂料可以提高上方钢管柱101、h型钢梁主体201、下方钢管柱501、h型钢梁a601、h型钢梁b701和h型钢梁c801的使用寿命，降低生锈概率。
26.工作原理：首先将两个内套筒主体301的位置初步确定之后，用对拉螺栓401从上往下穿过两个内套筒隔板302的螺栓孔，然后将内套筒主体301插入下方钢管柱501中，同时，将四周的带有端板的h型钢梁主体201与下方钢管柱501、内套筒主体301通过对拉高强螺栓a402、单边高强螺栓403、普通高强螺栓404、对拉高强螺栓b405连接起来，从而来实现下方钢管柱501与内套筒主体301、h型钢梁主体201的组装，然后将上方钢管柱101插入到下部组合好的部分之中，用螺栓依次连接对应的螺孔，从而完成整个梁柱节点的组装连接，本实用新型无需在现场进行焊接操作，在实际装配时，只需要按照顺序通过螺栓紧固组装即可，有效的提高了钢结构的装配速率，也保证了节点的力学性能。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。