一种模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体地，涉及一种模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑。


背景技术：

2.近年来，钢结构工业厂房因其建设速度快、环保美观而得到了各行业的青睐。但是，现有技术中的钢结构工业厂房在建造过程中还有诸多限制：
3.1、目前，建造多高层钢结构工业厂房需要较长的周期。钢构件通过专业生产厂家的生产，然后运抵现场进行逐一构件安装，在安装过程中，起重、焊接工作量大，施工进度受外界环境影响大，工期不易保证。另一方面，因为在现场存在大量拼接连接（焊接或栓接），施工质量管控、焊缝检测、高强螺栓检测等工作量过大。
4.2、工业厂房的梁柱钢构件零散，不利长途运输。特别是出口国外的产品，不利于包装运输。
5.3、生产设备需要等工厂建造好后才能安装调试。不利于工厂早日投产早日收益。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，解决了现有技术中钢结构无论在施工还是在运输等方面，均存在很大局限性，造成拼装工作量大的问题。
7.技术方案：本实用新型提供了一种模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，包括若干钢结构模块框架、若干两模块边部连接节点、若干四模块中部连接节点、若干四模块中部构造柱连接节点和若干临时柱，所述若干钢结构模块框架通过若干两模块边部连接节点、若干四模块中部连接节点和若干四模块中部构造柱连接节点连接构成建筑，两个所述钢结构模块框架位于建筑边缘的外侧通过两模块边部连接节点连接，四个所述钢结构模块框架之间的交点通过四模块中部连接节点连接，所述钢结构模块框架远离四模块中部连接节点的一端通过四根临时柱与相邻的钢结构模块框架连接。
8.本实用新型的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑：
9.1、加快了施工进度。所有模块化的构件加工与拼装均在制造厂进行，施工质量及进度得到保证。
10.2、模块与模块之间在工厂预拼装，保证了现场安装的进度及精度。
11.3、模块与模块之间采用不现场焊接连接的形式，减少了现场焊接工作，节约了焊接成本。
12.4、生产设备预先安装在模块内，便于长途及海运包装。
13.5、现场只需将模块拼装好，工厂就建好了。
14.6、现场施工变得简单，利于当地的环境保护。
15.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述两模块边部
连接节点包括矩形连接板一、矩形连接板二、矩形连接板三、矩形连接板四、矩形连接板五和矩形连接板六，所述矩形连接板一和矩形连接板二设置在钢结构模块框架的外壁上，并且矩形连接板一和矩形连接板二通过紧固件锁紧在相邻的钢结构模块框架上，所述矩形连接板三和矩形连接板四通过紧固件锁紧在相邻的钢结构模块框架上，并且矩形连接板三、矩形连接板四、矩形连接板一和矩形连接板二位于矩形截面的四个角部位置处，所述矩形连接板五和矩形连接板六设置在相邻的钢结构模块框架上，所述矩形连接板五和矩形连接板三垂直设置，所述矩形连接板六和矩形连接板四垂直设置。
16.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述钢结构模块框架的角部位置处设有直角梯形连接板一。
17.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述四模块中部连接节点包括竖直矩形连接板一、角部连接矩形板一和角部连接矩形板二，相邻的钢结构模块框架的竖直工字钢之间设有竖直矩形连接板一，并且竖直矩形连接板一通过紧固件锁紧在钢结构模块框架的竖直工字钢上，所述角部连接矩形板一和角部连接矩形板二垂直设置，并且角部连接矩形板一和角部连接矩形板二这是在相邻的钢结构模块框架的角部位置处。
18.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，相邻的所述钢结构模块框架之间还设有水平矩形连接板，所述水平矩形连接板长度方向的两端通过紧固件锁紧在钢结构模块框架的水平工字钢上。
19.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述四模块中部构造柱连接节点包括水平连接板、竖直连接板和临时柱连接架体，相邻的所述钢结构模块框架通过水平连接板和竖直连接板连接，所述临时柱连接架体设置在钢结构模块框架的矩形角部位置处，并且临时柱连接架体和临时柱连接。
20.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述水平连接板和竖直连接板均为矩形平板状。
21.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述临时柱连接架体包括上连接环、下连接环和若干中间连接板，所述上连接环和下连接环平行设置，并且上连接环和下连接环均套设在临时柱上，所述若干中间连接板设置在上连接环和下连接环之间。
22.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述临时柱为圆柱。
23.进一步的，上述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，所述上连接环和下连接环上下对称设置，并且上连接环和下连接环的结构相同，所述上连接环和下连接环上均设有连接部一和连接部二，所述连接部一和连接部二垂直设置，并且连接部一和连接部二分别与钢结构模块框架连接，所述上连接环的上端面上按照环形阵列设有若干加强筋板一，所述下连接环的下端面上按照环形阵列设有若干加强筋板二。
24.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，具有如下优点：
25.1、改进长途运输特别是出口海外的运输包装问题。
26.2、减少施工现场的焊接及构件起重起吊次数。
27.3、将生产的设备提前安装在模块中，可以实现主体结构与管线、设备一体化提前预拼装、预调试。
28.4、采用模块化设计，提高工业厂房的装配式程度，节省劳动力、大幅缩减。
附图说明
29.图1为本实用新型所述模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑的俯视图；
30.图2为本实用新型所述模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑的主视图；
31.图3为本实用新型所述两模块边部连接节点的主视图；
32.图4为本实用新型图3中a-a向的截面图；
33.图5为本实用新型所述四模块中部连接节点的主视图；
34.图6为本实用新型图5中b-b向的截面图；
35.图7为本实用新型所述四模块中部构造柱连接节点的俯视图；
36.图8为本实用新型所述四模块中部构造柱连接节点的主视图；
37.图9为本实用新型图7中c-c向的截面图。
38.图中：钢结构模块框架1、直角梯形连接板一11、两模块边部连接节点2、矩形连接板一21、矩形连接板二22、矩形连接板三23、矩形连接板四24、矩形连接板五25、矩形连接板六26、四模块中部连接节点3、竖直矩形连接板一31、角部连接矩形板一32、角部连接矩形板二33、水平矩形连接板34、四模块中部构造柱连接节点4、水平连接板41、竖直连接板42、临时柱连接架体43、上连接环431、下连接环432、中间连接板433、连接部一434、连接部二435、加强筋板一436、加强筋板二437、临时柱5。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
44.如图1、2所示的模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑，包括若干钢结构模块框架1、若干两模块边部连接节点2、若干四模块中部连接节点3、若干四模块中部构造柱连接节点4和若干临时柱5，所述若干钢结构模块框架1通过若干两模块边部连接节点2、若干四模块中部连接节点3和若干四模块中部构造柱连接节点4连接构成建筑，两个所述钢结构模块框架1位于建筑边缘的外侧通过两模块边部连接节点2连接，四个所述钢结构模块框架1之间的交点通过四模块中部连接节点3连接，所述钢结构模块框架1远离四模块中部连接节点3的一端通过四根临时柱5与相邻的钢结构模块框架1连接。所述临时柱5为圆柱。
45.钢结构模块框架1主要包括梁柱结构、墙体结构、屋面结构。所述模块化的框架结构由横梁、部分斜撑、平台板和立柱（包括临时性支承柱）构成。将工厂生产产品的设备预先设计定位在模块化框架内，根据生产的工艺及流程布置设备的具体位置，根据设备及生产工艺的流程构造模块化，预留模块的现场连接点。模块化在制作工厂内制作涂装好后，即可将生产用的设备安装在其中并加以固定。可以预先在制造场内将每个模块拼装在一起，叫预拼装，来解决制作过程的误差。每个模块按照预先设计的位置组装好后，可以初步调试一下生产的设备。以上的工作完成后，可以将模块化工厂单元拆解打包，定制船运到世界各地，对于工厂所在安装生产地只需要做好基础基座即可。
46.如图3、4所示的两模块边部连接节点2包括矩形连接板一21、矩形连接板二22、矩形连接板三23、矩形连接板四24、矩形连接板五25和矩形连接板六26，所述矩形连接板一21和矩形连接板二22设置在钢结构模块框架1的外壁上，并且矩形连接板一21和矩形连接板二22通过紧固件锁紧在相邻的钢结构模块框架1上，所述矩形连接板三23和矩形连接板四24通过紧固件锁紧在相邻的钢结构模块框架1上，并且矩形连接板三23、矩形连接板四24、矩形连接板一21和矩形连接板二22位于矩形截面的四个角部位置处，所述矩形连接板五25和矩形连接板六26设置在相邻的钢结构模块框架1上，所述矩形连接板五25和矩形连接板三23垂直设置，所述矩形连接板六26和矩形连接板四24垂直设置。所述钢结构模块框架1的角部位置处设有直角梯形连接板一11。
47.如图5、6所示的四模块中部连接节点3包括竖直矩形连接板一31、角部连接矩形板一32和角部连接矩形板二33，相邻的钢结构模块框架1的竖直工字钢之间设有竖直矩形连接板一31，并且竖直矩形连接板一31通过紧固件锁紧在钢结构模块框架1的竖直工字钢上，所述角部连接矩形板一32和角部连接矩形板二33垂直设置，并且角部连接矩形板一32和角部连接矩形板二33这是在相邻的钢结构模块框架1的角部位置处。相邻的所述钢结构模块框架1之间还设有水平矩形连接板34，所述水平矩形连接板34长度方向的两端通过紧固件
锁紧在钢结构模块框架1的水平工字钢上。
48.如图7-9所示的四模块中部构造柱连接节点4包括水平连接板41、竖直连接板42和临时柱连接架体43，相邻的所述钢结构模块框架1通过水平连接板41和竖直连接板42连接，所述临时柱连接架体43设置在钢结构模块框架1的矩形角部位置处，并且临时柱连接架体43和临时柱5连接。所述水平连接板41和竖直连接板42均为矩形平板状。
49.上述结构中，所述临时柱连接架体43包括上连接环431、下连接环432和若干中间连接板433，所述上连接环431和下连接环432平行设置，并且上连接环431和下连接环432均套设在临时柱5上，所述若干中间连接板433设置在上连接环431和下连接环432之间。所述上连接环431和下连接环432上下对称设置，并且上连接环431和下连接环432的结构相同，所述上连接环431和下连接环432上均设有连接部一434和连接部二435，所述连接部一434和连接部二435垂直设置，并且连接部一434和连接部二435分别与钢结构模块框架1连接，所述上连接环431的上端面上按照环形阵列设有若干加强筋板一436，所述下连接环432的下端面上按照环形阵列设有若干加强筋板二437。
50.上述模块化全拼装建造的多、高层钢结构工业建筑的施工过程为：
51.1、根据钢结构模块框架1的制作加工图，加工制作构件，单模块构件拼装成型钢结构模块框架1。
52.2、钢结构模块框架1与钢结构模块框架1在工厂预拼装。先将中间模块固定在地面，然后将左侧，右侧，前部，后部模块分别于中间模块拼装，一层模块拼装完成后再进行二层模块的拼装。钢结构模块框架1进行工厂预拼装的目的是为保证现场的安装及连接精度，控制加工的误差在一定范围内。
53.3、对于为保证划分钢结构模块框架1而设置的临时立柱要待施工现场模块化拼装完场后才能拆除。
54.4、模块化拆解，打包及运输。拆解过程，先拆解上部模块，后下部模块；先拆解周边模块，后拆解中间模块。拆解后的模块进行适当的打包后运输到工厂工地。
55.5、模块化工地安装施工。将运输到厂址的模块组装到一起，过程和模块的工厂预拼装顺序相同。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。