一种钢柱现场安装用临时固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢柱现场安装用临时固定夹具。


背景技术：

2.钢柱在对接安装时一般是通过在钢柱上焊接临时耳板，再使用千斤顶进行钢柱标高和垂直度的调整，然后用对接夹板和螺栓固定上、下钢柱上的临时耳板，在上、下钢柱对接固定完成后需要切割掉临时耳板，被切割下来的耳板就成了废弃物，再对接下一位置的钢柱时还需要再次焊接新的临时耳板然后再切割，切割过后还需要将切割位置磨平，工序繁多且使用耳板数量多造成材料浪费。针对上述问题，本方案提出了一种钢柱现场安装用临时固定夹具。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢柱现场安装用临时固定夹具。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种钢柱现场安装用临时固定夹具，包括第一角铁、第二角铁、对接长角铁、调节螺杆、长螺杆、套环和楔形紧固件；上、下钢柱的四周顶角处均磁吸设有所述第二角铁；于所述对接长角铁的上、下两端均设有所述第一角铁，所述调节螺杆贯穿螺接所述第一角铁且其贯穿头端可分离式的抵接所述第二角铁上的盲孔；四周所述对接长角铁之间通过多根所述长螺杆连接，于所述长螺杆上螺接有所述套环，且于所述套环和上、下钢柱之间挤压设有所述楔形紧固件。
5.在本实用新型提供的一种钢柱现场安装用临时固定夹具的一种较佳实施例中，所述第一角铁的两侧面板上均纵向设有多个钢套筒，所述调节螺栓螺接钢套筒并贯穿所述第一角铁。
6.在本实用新型提供的一种钢柱现场安装用临时固定夹具的一种较佳实施例中，所述第二角铁与钢柱的接触面上设有齿纹。
7.在本实用新型提供的一种钢柱现场安装用临时固定夹具的一种较佳实施例中，所述对接长角铁的顶角焊接于所述第一角铁的顶角处。
8.在本实用新型提供的一种钢柱现场安装用临时固定夹具的一种较佳实施例中，所述长螺杆为一端带有螺帽的螺杆，且其另一端与所述对接长角铁之间通过双螺母固定。
9.在本实用新型提供的一种钢柱现场安装用临时固定夹具的一种较佳实施例中，所述盲孔的直径大于所述调节螺杆的直径。
10.在本实用新型提供的一种钢柱现场安装用临时固定夹具的一种较佳实施例中，所述楔形紧固件与钢柱、套环的接触面上设有防滑橡胶挤压层。
11.在本实用新型提供的一种钢柱现场安装用临时固定夹具的一种较佳实施例中，所述对接长角铁的两侧面板之间设有多个加固三角。
12.综上所述，本技术的有益效果：
13.1.相比较原有临时焊接耳板的方式，本夹具可以重复多次使用，可节约使用钢材；
14.2.本夹具安装后，有利于后续焊接作业的开展，不会影响焊接工作的连续开展，可提高钢柱对接处的焊接质量。
15.3.钢柱焊接完成后拆除长螺杆即可将夹具拆卸下来，无需切割和打磨作业，减少了人、材、机的投入，且不影响钢柱表面的美观。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为实施例一的俯视结构示意图；
18.图2为实施例一的正视结构示意图；
19.图3为实施例一中第一角铁、第二角铁及对接长角铁的立体结构示意图；
20.图4为实施例一中第一角铁、第二角铁及对接长角铁的俯视结构示意图；
21.图5为实施例一中对接长角铁的正视结构示意图；
22.图6为实施例一中套环和楔形紧固件的侧视结构示意图。
23.图中标号：1.第一角铁、2.第二角铁、3.对接长角铁、4.调节螺杆、5.长螺杆、6.套环、7.楔形紧固件、8.钢柱、9.钢套筒、10.双螺母、11.加固三角。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例一：
28.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种钢柱现场安装用临时固定夹具，包括第一角铁1、第二角铁2、对接长角铁3、调节螺杆4、长螺杆5、套环6和楔形紧固件7；上、下钢柱8
的四周顶角处均磁吸设有所述第二角铁2；于所述对接长角铁3的上、下两端均设有所述第一角铁1，所述调节螺杆4贯穿螺接所述第一角铁1且其贯穿头端可分离式的抵接所述第二角铁2上的盲孔；四周所述对接长角铁3之间通过多根所述长螺杆5连接，于所述长螺杆5上螺接有所述套环6，且于所述套环6和上、下钢柱8之间挤压设有所述楔形紧固件7。
29.本实施例中，于组成所述第一角铁1的两面板上均纵向对应设有多个钢套筒9，所述调节螺栓4螺接钢套筒9并贯穿所述第一角铁1。
30.本实施例中，所述第二角铁2与钢柱8的接触面上设有齿纹，增强第二角铁2与钢柱8之间的摩擦力。
31.本实施例中，所述对接长角铁3的顶角焊接于所述第一角铁1的顶角处，不会阻挡第一角铁1两面板上的调节螺栓4的安装与调节。
32.本实施例中，所述长螺杆5为一端带有螺帽的螺杆，且其另一端与所述对接长角铁3之间通过双螺母10固定。
33.本实施例中，所述盲孔的直径大于调节螺杆4的直径，盲孔的作用是通过调节螺栓4给第一角铁1定位；增加第一角铁1上调节螺栓4的抗滑移系数和在一定程度上挂住角铁2的目的。
34.本实施例中，所述对接长角铁3的两侧面板之间设有多个加固三角11，用于对对接长角铁3的两侧面板之间进行加固。
35.如图5所示，本实施例中，所述楔形紧固件7与钢柱8、套环6的接触面上设有防滑防滑橡胶挤压层，通过锤击的方式将楔形紧固件7敲击卡紧至套环6和钢柱8之间，防滑橡胶挤压层可以防止在锤击楔形紧固件7时对钢柱8表面造成磨损；敲击楔形紧固件7时楔形紧固件7与套环6之间的摩擦力会带动套环6转动，但是由于套环6和长螺杆5之间是可转动的螺接连接，套环6的转动不会带动长螺杆5的转动，不会使长螺杆5和双螺母10之间松动，通过楔形紧固件7与钢柱8和套环6之间的摩擦力可将夹具整体固定在钢柱8上，以此来实现临时固定上、下钢柱8之间的对接处，而无需通过焊接耳板的方式，上、下钢柱8之间焊接固定完毕后，将双螺母8拆卸下来，即可将夹具从钢柱8上取下，然后用于下一位置的钢柱8临时固定即可。
36.并且本技术中对接长角铁3固定于钢柱8的四周顶角处对钢柱8的焊接工作影响也较小，原有临时固定方式是将耳板焊接在钢柱8的四面中部然后再通过夹板和螺栓临时固定，一般来说，焊缝的起始位置和末端的质量比不上中间段，焊缝如果中间断开一下，就增加了起始端和末端的数量，原有临时固定方式将耳板焊接在钢柱8的中间，所以施焊过程中就无法连贯施工，碰到耳板位置需要断开一下，再次开始焊接工作时就相当于增加了起始端和末端数量。本夹具中对接长角铁设于钢柱8四周顶角处，其位置本身是相当于是焊接工作中的起始端和末端，不会影响焊接工作的进行。
37.本实施例中，楔形紧固件7和套环6的数量可根据钢柱8的尺寸来增加或减少。
38.在实际对接焊接上、下钢柱8时，考虑到现场安装存在的偏差、变形，比如说下层钢柱8在安装过程中偏了，那么上层钢柱8就得调回来，调回来的情况下，上、下两节钢柱8之间就不是完全竖直的了，如果只用第二角铁2来连接上、下钢柱8，那么在拧紧的过程中，就会强制的将调整好垂直度后的上钢柱8的角度再度扭转为不垂直状，目前在上、下对接的钢柱8上焊接耳板连接也是存在这个问题，上层钢柱8的垂直度调整后，上、下层钢柱8之间的耳
板直接用高强螺栓拧紧，然后焊接，焊接完成后发现调整好角度的钢柱8又弹回来了，因此就要再配合使用第一角铁1来调节。先将第二角铁2通过磁吸方式固定在上、下钢柱的四周顶角处，然后将长螺杆5贯穿连接各个方向的对接长角铁3，但是此时并不紧固双螺母10，将四周对接长角铁3上、下两端的第一角铁1和上、下钢柱8上的第二角铁2的位置对齐，并且使对接长角铁3和第一角铁1呈竖直状，由于实际上、下钢柱8对接时其出现的倾斜角度都是很微小的，而盲孔的直径是大于调节螺杆4的，所以调节螺杆4是可以对准插入盲孔内的，转动各个方位第一角铁1上的调节螺杆4将其插入相对应的盲孔内并抵接孔底，由于上、下钢柱之间并不是完全竖直的，所以各个方位第一角铁1上调节螺栓4的转动推进长度也不同；通过紧固长螺杆5上的双螺母10将各个方向的对接长角铁3和第一角铁1组成的框架向钢柱8方向收紧使调节螺杆4紧紧的抵住盲孔孔底，并且在紧固双螺母10时尽量使四周对接长角铁3上的长螺杆5四向对称同步紧固，固定完毕后将楔形紧固件7打入套筒6与钢柱8之间并再次紧固长螺杆5上的双螺母10，此时即完成将夹具紧固的固定在上、下钢柱8的对接处。
39.本实施例中，如图6所示，在对接长角铁3的两侧面板的外侧均设有多个开口槽，开口槽用于长螺杆5进行开口式安装，使长螺杆5便于安装。开口槽的尺寸稍大于长螺杆5的螺杆直径，但是开口槽的尺寸小于长螺杆5端头的螺帽和双螺母10的直径。长螺杆5在安装时还可以在长螺杆5与开口槽之间垫上垫片，可增强长螺杆5与对接长角铁3之间的摩擦力。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。