一种方便安装的钢支撑结构的制作方法

文档序号:33535368发布日期:2023-03-22 08:28阅读:66来源:国知局
一种方便安装的钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域,具体为一种方便安装的钢支撑结构。


背景技术:

2.钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简单,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护,钢结构具有良好的支撑性能,在施工时,常常使用各个样式的钢结构对建筑进行支撑。
3.现有的钢结构存在的缺陷是:
4.专利文件cn215829275u公开了一种桥梁用钢结构支撑,保护的权项“涉及钢结构支撑架技术领域,改善现有的钢结构支撑装置中的底座和支撑装置拆除麻烦,而不方便对支撑装置进行定位的问题,包括工字形底座,所述工字形底座的上表面安装有安装板,所述安装板与工字形底座之间设置有定位机构,所述安装板上表面的中部固定安装有液压千斤顶,所述液压千斤顶的顶部固定连接有支撑板;所述定位机构包括开设在安装板上表面两侧的连接槽,所述连接槽的内部安装有竖板。本技术通过第一转动块对第一螺杆进行转动,使得竖板能够沿着导向杆进行移动,直至定位块上的第一定位齿牙与工字形底座上的第二定位齿牙相互咬合,实现安装板在工字形底座上的稳定定位,操作简单方便”5.现有的支撑用钢架构大多形状固定,且安装不便,需要将相应的部件进行组装,增加了工作人员的工作负担,影响施工进度。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的钢支撑结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便安装的钢支撑结构,包括主体、固定块和底板,所述主体为h型,所述主体的外壁安装有固定块;
8.所述固定块的外壁安装有滑杆,所述滑杆的外壁套装有滑块;
9.所述滑块的外壁安装有移动块,所述主体的底部安装有底板,所述底板的顶部贯穿安装有按动杆。
10.优选的,所述主体的外壁设有多个限位孔,限位孔的内壁安装有限位螺栓。
11.优选的,所述移动块的外壁安装有一号轴,一号轴的外壁安装有连接杆,连接杆的一端安装有连接器。
12.优选的,所述底板的内部顶壁安装有限位柱,底板的内部后壁安装有多个二号轴。
13.优选的,所述按动杆的外壁环绕安装有弹簧,按动杆的外壁安装有固定板,按动杆的底部安装有轴承,轴承的底部安装有升降板。
14.优选的,所述升降板的底部安装有竖杆,竖杆的底部安装有三号轴。
15.优选的,所述二号轴的外壁安装有l型的防滑板,且防滑板的顶部与三号轴的外壁连接。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17.1.本实用新型通过安装有滑块和限位螺栓可以方便安装,使用本装置时,将两个主体相互分离,分离至合适距离,靠近底板的滑块与滑杆之间采用焊接的方式,主体顶部的滑块在滑杆上滑动,连接器可以方便连接杆进行转动,实现连接功能,随后将限位螺栓旋入到限位孔中,对滑块进行限制,在滑块的上方和下方均旋入限位螺栓,使得滑块不能在滑动,从而实现限位功能,随后将本装置放在需要支撑的物体下方,完成支撑,本装置不需要组装,且能够支撑不同宽度的物体,增加了装置使用的灵活性;
18.2.本实用新型通过安装有底板可以实现防滑功能,主体相互分离后,挤压按动杆,按动杆带动弹簧伸长,按动杆带动固定板移动,随后旋转按动杆,使得限位柱的底部与固定板的顶部接触,形成限制,按动杆带动升降板下降,升降板带动竖杆下降,从而使得防滑板向下转动,伸出底板的底部,与地面接触,这样在底板发生滑动时,可以有效的防止底板与地面之间发生滑动,实现防滑功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图;
20.图2为本实用新型的底板结构示意图;
21.图3为本实用新型的图1中a部分结构示意图;
22.图4为本实用新型的限位螺栓部分结构示意图。
23.图中:1、主体;101、限位孔;102、限位螺栓;2、固定块;201、滑杆;202、滑块;3、移动块;301、一号轴;302、连接杆;303、连接器;4、底板;401、限位柱;5、按动杆;501、弹簧;502、固定板;503、轴承;6、升降板;601、竖杆;602、三号轴;7、二号轴;701、防滑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图3和图4,一种方便安装的钢支撑结构,包括主体1、固定块2和底板4,所述主体1为h型,所述主体1的外壁安装有固定块2,所述固定块2的外壁安装有滑杆201,所述滑杆201的外壁套装有滑块202,所述滑块202的外壁安装有移动块3,所述主体1的底部安装有底板4,所述底板4的顶部贯穿安装有按动杆5,所述主体1的外壁设有多个限位孔101,限位孔101的内壁安装有限位螺栓102,所述移动块3的外壁安装有一号轴301,一号轴301的外壁安装有连接杆302,连接杆302的一端安装有连接器303,使用本装置时,将两个主体1相互分离,分离至合适距离,靠近底板4的滑块202与滑杆201之间采用焊接的方式,主体1顶部的滑块202在滑杆201上滑动,连接器303可以方便连接杆302进行转动,实现连接功能,随后将限位螺栓102旋入到限位孔101中,对滑块202进行限制,在滑块202的上方和下方均旋入限位螺栓102,使得滑块202不能在滑动,从而实现限位功能,随后将本装置放在需要支撑的物体下方,完成支撑,本装置不需要组装,且能够支撑不同宽度的物体,增加了装置使用的灵活性。
28.请参阅图2,所述底板4的内部顶壁安装有限位柱401,底板4的内部后壁安装有多个二号轴7,所述按动杆5的外壁环绕安装有弹簧501,按动杆5的外壁安装有固定板502,按动杆5的底部安装有轴承503,轴承503的底部安装有升降板6,所述升降板6的底部安装有竖杆601,竖杆601的底部安装有三号轴602,所述二号轴7的外壁安装有l型的防滑板701,且防滑板701的顶部与三号轴602的外壁连接,主体1相互分离后,挤压按动杆5,按动杆5带动弹簧501伸长,按动杆5带动固定板502移动,随后旋转按动杆5,使得限位柱401的底部与固定板502的顶部接触,形成限制,按动杆5带动升降板6下降,升降板6带动竖杆601下降,从而使得防滑板701向下转动,伸出底板4的底部,与地面接触,这样在底板4发生滑动时,可以有效的防止底板4与地面之间发生滑动,实现防滑功能。
29.工作原理,使用本装置时,将两个主体1相互分离,分离至合适距离,靠近底板4的滑块202与滑杆201之间采用焊接的方式,主体1顶部的滑块202在滑杆201上滑动,连接器303可以方便连接杆302进行转动,实现连接功能,随后将限位螺栓102旋入到限位孔101中,对滑块202进行限制,在滑块202的上方和下方均旋入限位螺栓102,使得滑块202不能在滑动,从而实现限位功能,随后将本装置放在需要支撑的物体下方,完成支撑,本装置不需要组装,且能够支撑不同宽度的物体,增加了装置使用的灵活性,主体1相互分离后,挤压按动杆5,按动杆5带动弹簧501伸长,按动杆5带动固定板502移动,随后旋转按动杆5,使得限位柱401的底部与固定板502的顶部接触,形成限制,按动杆5带动升降板6下降,升降板6带动竖杆601下降,从而使得防滑板701向下转动,伸出底板4的底部,与地面接触,这样在底板4发生滑动时,可以有效的防止底板4与地面之间发生滑动,实现防滑功能。
30.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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