一种膨胀混凝土制备装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种膨胀混凝土制备装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子等原料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，如煤矸石、石膏、块状石灰等带有一定硬度的物料。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。
3.现有的膨胀混凝土制备装置，在进行搅拌时，置于装置内部的混凝土会产生沉淀，导致装置顶部和底部的混凝土搅拌程度不同。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨胀混凝土制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
6.一种膨胀混凝土制备装置，包括罐体，所述罐体外缘面的一侧安装有圆管，且所述圆管内安装有转轴，所述转轴的外缘面构造有螺旋桨叶，所述转轴的底端与圆管内部可旋转连接，且所述转轴的顶端延伸出圆管的上端面并安装有第一旋转电机，通过第一旋转电机带动转轴外缘面的螺旋桨叶，便于将混凝土在圆管内自下而上的运输。
7.进一步地，所述罐体外缘面上端开设有连通圆管内部的通槽，且所述罐体的下端面靠近圆管的一侧构造有矩形框，所述罐体的底端开设有连通矩形框的开口，且所述圆管的底端开设有连通矩形框的连接槽，便于将混凝土底部和顶部完成循环。
8.进一步地，所述罐体的上端面中心位置安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的底端安装有延伸入罐体内部的长杆，所述长杆的底端与罐体的内部底端可旋转连接，且所述长杆的外缘面构造有搅拌桨叶，对罐体内的混凝土进行搅拌。
9.进一步地，所述罐体的上端面安装有水管，所述水管的底端延伸入罐体内部，且所述水管延伸入罐体内部的一端安装有环管，所述水管由短柱固定于罐体的内部顶端，所述环管的底端安装有多个喷头，有喷头对混凝土加水以及搅拌完成后的清洗。
10.进一步地，所述矩形框的底端安装有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述罐体的上端面构造有连通罐体内部的进料管，通过进料管想罐体内加入混凝土。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过安装在罐体外缘面一侧的圆管，由圆管内安装的转轴的外缘面的螺旋桨叶，通过连接槽和开口将罐体内部底端的混凝土经由圆管，自下而上运输有通槽排入罐体内部，进行搅拌，可以避免装置内部的混凝土产生沉淀，使装置顶部和底部的混凝土搅拌程度相同；通过安装在罐体内部的水管，由连接
水管的环管底端的多个喷头对罐体内部进行清洗，便于加水的同时，也便于对搅拌完混凝土后进行清洗。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
14.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
15.图中：1、罐体；101、通槽；102、开口；103、进料管；2、圆管；201、连接槽；3、转轴；301、螺旋桨叶；302、第一旋转电机；4、水管；401、短柱；402、环管；5、第二旋转电机；501、长杆；502、搅拌桨叶；6、矩形框；601、出料管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种膨胀混凝土制备装置，包括罐体1，罐体1外缘面的一侧安装有圆管2，且圆管2内安装有转轴3，转轴3的外缘面构造有螺旋桨叶301，转轴3的底端与圆管2内部可旋转连接，且转轴3的顶端延伸出圆管2的上端面并安装有第一旋转电机302，具体实施时，所有管件连接部位均设置有密封结构，密封结构可用橡胶制成，但不限于此。
18.其中，罐体1外缘面上端开设有连通圆管2内部的通槽101，且罐体1的下端面靠近圆管2的一侧构造有矩形框6，罐体1的底端开设有连通矩形框6的开口102，且圆管2的底端开设有连通矩形框6的连接槽201。
19.其中，罐体1的上端面中心位置安装有第二旋转电机5，第二旋转电机5的底端安装有延伸入罐体1内部的长杆501，长杆501的底端与罐体1的内部底端可旋转连接，且长杆501的外缘面构造有搅拌桨叶502。
20.其中，罐体1的上端面安装有水管4，水管4的底端延伸入罐体1内部，且水管4延伸入罐体1内部的一端安装有环管402，水管4由短柱401固定于罐体1的内部顶端，环管402的底端安装有多个喷头。
21.其中，矩形框6的底端安装有出料管601，出料管601上安装有控制阀，罐体1的上端面构造有连通罐体1内部的进料管103。
22.工作原理：该膨胀混凝土制备装置，使用时，将材料通过进料管103加入罐体1内部，然后将水管4连通自来水，打开第一旋转电机302和第二旋转电机5，通过长杆501外缘面的搅拌桨叶502对超材料进行搅拌，然后由环管402底端的喷头进行加水，罐体1底部的混凝土由开口102落入矩形框6中，通过连接槽201由螺旋桨叶301将罐体1内部底端的混凝土经由圆管2，自下而上运输有通槽101排入罐体1内部，进行搅拌，可以避免装置内部的混凝土产生沉淀，搅拌完毕后由环管402底端的喷头对装置进行清洗。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种膨胀混凝土制备装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外缘面的一侧安装有圆管(2)，且所述圆管(2)内安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外缘面构造有螺旋桨叶(301)，所述转轴(3)的底端与圆管(2)内部可旋转连接，且所述转轴(3)的顶端延伸出圆管(2)的上端面并安装有第一旋转电机(302)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀混凝土制备装置，其特征在于：所述罐体(1)外缘面上端开设有连通圆管(2)内部的通槽(101)，且所述罐体(1)的下端面靠近圆管(2)的一侧构造有矩形框(6)，所述罐体(1)的底端开设有连通矩形框(6)的开口(102)，且所述圆管(2)的底端开设有连通矩形框(6)的连接槽(201)。3.根据权利要求1所述的一种膨胀混凝土制备装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端面中心位置安装有第二旋转电机(5)，所述第二旋转电机(5)的底端安装有延伸入罐体(1)内部的长杆(501)，所述长杆(501)的底端与罐体(1)的内部底端可旋转连接，且所述长杆(501)的外缘面构造有搅拌桨叶(502)。4.根据权利要求1所述的一种膨胀混凝土制备装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端面安装有水管(4)，所述水管(4)的底端延伸入罐体(1)内部，且所述水管(4)延伸入罐体(1)内部的一端安装有环管(402)，所述水管(4)由短柱(401)固定于罐体(1)的内部顶端，所述环管(402)的底端安装有多个喷头。5.根据权利要求2所述的一种膨胀混凝土制备装置，其特征在于：所述矩形框(6)的底端安装有出料管(601)，所述出料管(601)上安装有控制阀，所述罐体(1)的上端面构造有连通罐体(1)内部的进料管(103)。

技术总结
本实用新型公开了一种膨胀混凝土制备装置，包括罐体，所述罐体外缘面的一侧安装有圆管，且所述圆管内安装有转轴，所述转轴的外缘面构造有螺旋桨叶，所述转轴的底端与圆管内部可旋转连接，且所述转轴的顶端延伸出圆管的上端面并安装有第一旋转电机，所述罐体外缘面上端开设有连通圆管内部的通槽，且所述罐体的下端面靠近圆管的一侧构造有矩形框，所述罐体的底端开设有连通矩形框的开口，且所述圆管的底端开设有连通矩形框的连接槽，该膨胀混凝土制备装置，可以使装置内部的混凝土混合均匀，不会产生沉降。会产生沉降。会产生沉降。


技术研发人员：姚忠萍
受保护的技术使用者：嘉兴市康立德构件股份有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/13