一种高效施工装配式建筑用蒸压加气混凝土板的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效施工装配式建筑用蒸压加气混凝土板。


背景技术：

2.现有技术中，两建筑用蒸压加气混凝土板的连接方式仍然需要利用模板对其连接处进行夹持，然后在其间置入钢筋，再灌浆对其进行固定，当灌入的混凝土凝固后，还需要拆卸模板，其施工效率仍不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效施工装配式建筑用蒸压加气混凝土板。
4.本实用新型的技术方案是：一种高效施工装配式建筑用蒸压加气混凝土板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的端部设有连接直板，所述第二板体的端部设有对应连接直板的槽钢，所述连接直板上具有螺孔，所述第二板体及连接槽钢上具有对应的通孔，所述连接直板插入槽钢内，所述第一板体的端部和第二板体的端部相抵接，螺栓穿过第二板体、连接直板和槽钢并通过螺母对第一板体和第二板体的连接处进行固定；
5.所述连接直板的厚度小于槽钢上凹槽的宽度，所述连接直板的顶面和底面分别与槽钢上凹槽的顶壁和底壁保持间距；
6.还包括一用于辅助螺栓安装的快装装置，所述快装装置由导向座以及上下滑动连接在导向座上的辅助安装板组成，所述辅助安装板上具有对应螺栓的限位孔，所述限位孔的一侧具有一槽体，所述槽体两端分别贯通限位孔和辅助安装板的一侧，所述导向座的底部和第二板体顶部还分别具有对应的定位孔和定位凸点。
7.具体的，所述连接直板和槽钢分别与第一板体和第二板体浇筑为一体。
8.进一步的，所述连接直板的一端位于第一板体内，所述连接直板位于第一板体内的部分上具有多条长孔。
9.进一步的，所述槽钢的一端上还设有注浆口。
10.优选的，所述连接直板上具有两个螺孔，所述第二板体、槽钢上具有对应数量的通孔。
11.具体的，所述通孔的内径大于螺孔的内径。
12.具体的，所述导向座由两导向柱和位于两导向柱顶部的横梁组成，两所述导向柱的内侧分别具有导向槽，所述辅助安装板的两端分别具有对应导向槽的导向块。
13.进一步的，两所述导向柱的底部还分别螺接有一调节脚，两所所述调节脚的底部分别具有定位孔，所述第二板体的顶部设有对应的两定位凸点。
14.进一步的，所述横梁顶部还设有一水平仪。
15.具体的，述槽体的宽度等于限位孔的内径，所述限位孔的内径大于螺栓的螺杆的外径并小于螺栓的螺帽的外径，所述限位孔的上端还固定有一半圆形磁铁。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了快装式的蒸压加气混凝土板，两块板体通过插接再通过螺栓固定即完成连接，然后即可进行注浆固定，本实用新型还提供了一种用于辅助螺栓安装的快装装置，以解决螺栓穿过通孔后不易对准连接直板上螺孔的问题，以进一步提高装配效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型利用快装装置进行装配时的结构示意图；
19.图3是本实用新型快装装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型辅助安装板的结构示意图。
21.图中：第一板体1、第二板体2、连接直板3、槽钢4、螺孔5、通孔6、导向座7、辅助安装板8、螺栓9、限位孔10、槽体11、定位孔12、长孔13、导向柱14、横梁15、导向块16、调节脚17、水平仪18、磁铁19、限位部20、定位凸点21。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.结合图1-4所示，一种高效施工装配式建筑用蒸压加气混凝土板，包括第一板体1和第二板体2，所述第一板体1的端部设有连接直板3，所述第二板体2的端部设有对应连接直板3的槽钢4，所述连接直板3上具有螺孔5，所述第二板体2及连接槽钢4上具有对应的通孔6，所述连接直板3插入槽钢4内，所述第一板体1的端部和第二板体2的端部相抵接，螺栓9穿过第二板体2、连接直板3和槽钢4并通过螺母对第一板体1和第二板体2的连接处进行固定；
24.具体的，所述连接直板3为钢板；
25.上述结构中，第一板体1和第二板体2的连接装配快捷方便，仅需插接并通过螺栓9螺母固定即可；且分别设置于第一板体1和第二板体2端部的连接直板3和槽钢4还有效增强了其连接处的强度，连接稳固可靠；
26.为便于将连接直板3插入槽钢4内，并出于降低成本考虑，所述连接直板3的厚度小于槽钢4上凹槽的宽度；
27.由于连接直板3的顶面和底面分别与槽钢4上凹槽的顶壁和底壁保持间距，因此螺栓9的端部穿过第二板体2、槽钢4后与连接直板3螺接时，其端部稍有偏移即无法对准连接直板3上的螺孔5；
28.为解决上述问题，还包括一用于辅助螺栓9安装的快装装置，所述快装装置由导向座7以及上下滑动连接在导向座7上的辅助安装板8组成，所述辅助安装板8上具有对应螺栓9的限位孔10，所述限位孔10的一侧具有一槽体11，所述槽体11两端分别贯通限位孔10和辅助安装板8的一侧，所述导向座7的底部和第二板体2顶部还分别具有对应的定位孔12和定位凸点21；
29.通过快装装置的设置，进行装配时，仅需将第一板体1和第二板体2插接到位，然后将快装装置定位在第二板体2顶部，由辅助安装板8侧面插入螺栓9，再下滑辅助安装板8，即可使螺栓9的端部穿过第二板体2、槽钢4后，其端部正对连接直板3上的螺孔5，旋转螺栓9即
可快速完成装配，可保证施工的高效性。
30.在另一实施例中，所述连接直板3和槽钢4分别与第一板体1和第二板体2浇筑为一体，以确保连接直板3和第一板体1、槽钢4和第二板体2连接的可靠性。
31.在另一实施例中，如图1所示，所述连接直板3的一端位于第一板体1内，所述连接直板3位于第一板体1内的部分上具有多条长孔13，该结构一方面使连接直板3与第一板体1结合更为稳固，另一方面也有利于降低其制造成本。
32.在另一实施例中，所述槽钢4的一端上还设有注浆口，当第一板体1和第二板体2连接完毕后对其连接处进行混凝土注浆，可进一步确保第一板体1和第二板体2连接处的可靠性。
33.优选的，如图1所示，所述连接直板3上具有两个螺孔5，所述第二板体2、槽钢4上具有对应数量的通孔6。
34.具体的，结合图3和图4所示，所述通孔6的内径大于螺孔5的内径，以避免影响螺栓9的穿设。
35.在另一实施例中，结合图2和图3所示，所述导向座7由两导向柱14和位于两导向柱14顶部的横梁15组成，两所述导向柱14的内侧分别具有导向槽，所述辅助安装板8的两端分别具有对应导向槽的导向块16；
36.进一步的，如图3所示，两所述导向柱14的底部还分别螺接有一调节脚17，以便于对导向座7进行调节，防止因第二板体2顶部不平整而导向座7产生偏斜；两所所述调节脚17的底部分别具有定位孔12，所述第二板体2的顶部设有对应的两定位凸点21；
37.进一步的，如图3所示，所述横梁15顶部还设有一水平仪18，配合调节脚17可调节导向座7至水平。
38.在另一实施例中，如图2-4所示，所述槽体11的宽度等于限位孔10的内径，所述限位孔10的内径大于螺栓9的螺杆的外径并小于螺栓9的螺帽的外径，以使螺栓9可顺利卡入限位孔10上并被限位孔10所限位。
39.在另一实施例中，如图4所示，所述限位孔10的上端还固定有一半圆形磁铁19，以吸附螺栓9上端，避免螺栓9在上下滑动过程中产生晃动而无法对准螺孔5。
40.在另一实施例中，如图2和图3所示，所述辅助安装板8底部还具有对应限位孔10的半圆形限位部20，该半圆形限位部20用于抵接螺栓9的螺杆上端，进一步防止螺栓9在上下滑动过程中产生晃动。