一种装配式节能建筑的制作方法

1.本技术涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式节能建筑。


背景技术：

2.墙体包括承重墙与非承重墙，在建筑施工领域中主要起到围护、分隔空间的作用。墙承重结构的墙体同时兼具承重与围护的作用，骨架结构体系的墙体主要起到围护和分隔空间的作用。墙体具有较多种类，有单一以及复合材料的墙体，根据其具体用途具有保温、隔热、隔声、防火、防水等效果。
3.目前，现有以砌体为主的墙体，即使用混凝土对钢筋框架进行灌注，然后将砌块使用粘接剂粘合，制成所需大小以及面积的墙体。而装配式建筑是使用多个预制品结构在施工现场根据需要装配而成的建筑，按照预制件的形式与施工方法可以分成砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等。相较于以砌体为主的墙体，装配式建筑具有建造速度快、受气候影响小、劳动强度低等效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的装配式建筑在安装过程中，相邻的构件之间仍需要使用水泥等粘接材料进行固定连接，且在需要进行拆卸时需要将整个装配式建筑结构破坏，不利于资源的重复利用、延长了装配式墙体结构的安装工时、同时也增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了方便对装配式墙体结构的装卸，本技术提供一种装配式节能建筑。
6.本技术提供的一种装配式节能建筑采用如下的技术方案：
7.一种装配式节能建筑，包括墙体以及安装于所述墙体上的房顶，所述墙体由若干预制板组成，所述预制板的一端设置有连接组件，所述连接组件包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板关于所述预制板平行设置，所述第一夹板连接于所述预制板的一侧，所述第二夹板设置于所述预制板的另一侧，所述第二夹板可沿着靠近或远离所述预制板的方向移动，所述第一夹板与所述第二夹板的一端均超出所述预制板的边缘，所述第一夹板上朝向所述第二夹板的一侧竖直连接有卡接条，所述预制板的顶端设置有用于连接相邻两个所述预制板的连接件。
8.通过采用上述技术方案，将一个预制板设置有连接组件的一端与另一预制板背离连接组件的一端对齐并将其放置于第一夹板与第二夹板之间。移动第二夹板使其向靠近预制板的方向移动，直至卡接条与预制板抵紧，实现了水平方向上相邻两预制板的连接。将若干预制板按上述操作进行连接，按照施工需求制成具有一定长度的墙体结构。将两个预制板在竖直方向上对齐，并使用连接件将竖直方向上的两个相邻的预制板进行连接，按照施工需求制成具有一定高度的墙体结构。通过多个预制板、连接组件以及连接件的相互配合，实现了对多个预制板在竖直与水平方向上的连接，具有方便对装配式墙体进行装卸的效果。
9.可选的，所述连接件包括l形块，所述l形块在所述预制板上设置有若干个，所述l形块包括竖直部以及连接于竖直部一端的水平部，所述水平部沿着所述预制板的厚度方向设置，所述预制板的底端开设有若干连接槽，若干所述连接槽与若干所述l形块一一对应设置，所述连接槽的底端连通开设有用于容纳所述水平部的限位槽，所述限位槽沿着所述预制板的厚度方向设置。
10.通过采用上述技术方案，将位于下方的预制板上的若干l形块与位于上方的预制板上的若干连接槽一一对应，并将l形块推入连接槽中，当竖直部的顶端与连接槽的槽底接触后，将位于下方的预制板向靠近限位槽的方向移动，使得水平部嵌设于限位槽中，实现了竖直方向上相邻两个预制板之间的连接。
11.可选的，所述预制板上转动连接有螺杆，所述螺杆垂直设置于所述预制板靠近所述第二夹板的一侧，所述第二夹板与所述螺杆螺纹连接，所述预制板上连接有导杆，所述导杆关于所述螺杆平行设置，所述导杆贯穿所述预制板并与其滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，在对水平方向上两个相邻的预制板进行连接时，转动螺杆，第二夹板在螺杆的驱动以及导向杆的导向作用下向着靠近或远离预制板的方向发生移动，实现了对第二夹板的驱动。
13.可选的，所述预制板上开设有对位槽，所述对位槽设置于所述第一夹板与所述第二夹板之间的所述预制板侧壁上，所述预制板背离所述对位槽的一端连接有对位块，所述对位槽与所述对位块位置对应。
14.通过采用上述技术方案，在对水平方向相邻的两个预制板进行连接时，将对位块与对位槽位置对应，使得相邻的两个预制板的顶端与底端对齐。
15.可选的，所述预制板上开设有卡接槽，所述卡接槽设置于所述预制板设置有螺杆的一侧，所述卡接槽与所述卡接条形状对应，所述卡接槽设置于所述预制板远离所述连接组件的一端。
16.通过采用上述技术方案，在连接组件对相邻的预制板进行连接时，卡接条嵌设于相邻预制板上的卡接槽中，卡接条与卡接槽的设置降低了预制板从第一夹板与第二夹板之间脱出的可能性，有助于增大装置的结构稳定性。
17.可选的，所述预制板上设置有防脱组件，所述防脱组件包括滑移板，所述滑移板滑动连接于所述预制板的一侧，所述滑移板设置于朝向所述水平部悬空端一侧的所述预制板上，所述滑移板可沿竖直方向滑移，当所述滑移板位于滑动行程的最低点时，所述滑移板的顶端低于所述预制板的顶端，当所述滑移板位于滑动行程的最高点时，所述滑移板的顶端高于所述预制板的顶端。
18.通过采用上述技术方案，在对竖直方向上相邻的两个预制板进行连接时，先将滑移板向下移动至滑移板的顶端低于预制板的顶端，完成对两个预制板之间的连接后，将滑移板向上滑移，直至滑移板的顶端高于预制板的顶端，滑移板的一侧与位于上方的预制板的一侧贴合。滑移板的设置避免了连接于下方预制板上的l形块向远离限位槽方向移动的可能性，降低了上下两个预制板发生脱离的可能性。
19.可选的，所述预制板上沿竖直方向开设有滑动槽，所述滑移板的一侧连接有滑块，所述滑块设置于所述滑移板与所述预制板贴合的一侧，所述滑块滑动嵌设于所述滑动槽中。
20.通过采用上述技术方案，滑块与滑动槽的设置为滑移板的滑移提供了限位以及导向。
21.可选的，所述滑动槽中沿竖直方向设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑块连接，所述弹簧的另一端与滑动槽的内底壁连接。
22.通过采用上述技术方案，弹簧的设置降低了滑移板在重力作用下下滑并与上方预制板脱离的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过多个预制板、连接组件以及连接件的相互配合，实现了对多个预制板在竖直与水平方向上的连接，具有方便对装配式墙体进行装卸的效果；
25.2.滑移板的设置避免了连接于下方预制板上的l形块向远离限位槽方向移动的可能性，降低了上下两个预制板发生脱离的可能性；
26.3.滑块与滑动槽的设置为滑移板的滑移提供了限位以及导向。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种装配式节能建筑的结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现单个预制板的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中单个预制板的正视图。
30.图4是图3中a-a向的剖视图。
31.图5是本技术实施例中用于体现竖直方向上相邻两块预制板连接方式的结构示意图。
32.图6是图5中b部的放大图。
33.附图标记说明：1、预制板；2、连接组件；21、第一夹板；22、第二夹板；23、螺杆；24、导杆；25、转动块；26、卡接条；3、l形块；31、竖直部；32、水平部；4、连接槽；5、限位槽；6、对位槽；7、对位块；8、卡接槽；9、滑动槽；10、防脱组件；101、滑杆；102、滑块；103、滑移板；104、弹簧；11、房顶。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种装配式节能建筑，其具有方便对装配式墙体进行装卸的效果。
35.参照图1和图2，一种装配式节能建筑包括墙体以及设置于墙体顶端的房顶11。墙体由若干预制板1组装而成。预制板1水平方向的一端设置有连接组件2。连接组件2包括平行设置的第一夹板21与第二夹板22，第一夹板21与第二夹板22设置于预制板1厚度方向的两侧，第一夹板21的与预制板1的一侧可拆卸连接。预制板1背离第一夹板21的一侧垂直设置有螺杆23以及导杆24，螺杆23与预制板1转动连接，螺杆23与预制板1之间可拆卸，导杆24与预制板1可拆卸连接。第二夹板22螺纹连接于螺杆23上，导杆24贯穿第二夹板22并与其滑动配合。螺杆23远离预制板1的一端固定连接有转动块25，第一夹板21与第二夹板22的边缘超出预制板1的边缘。预制板1的顶端设置有用于连接相邻两个预制板1的连接件。
36.参照图1和图2，在施工现场，将一个预制板1设置有连接组件2的一端与另一预制板1背离连接组件2的一端对齐并将其放置于第一夹板21与第二夹板22之间。旋转转动块
25，第二夹板22在螺杆23的驱动以及导杆24的导向作用下朝着靠近预制板1的方向移动，直至第二夹板22将预制板1夹紧，实现了水平方向上相邻两预制板1之间的连接。将若干预制板1按照一样的方式进行连接，按照施工需求制成具有一定长度的墙体结构。在墙体的转角处，将第一夹板21与第二夹板22从预制板1上取下以方便转角处的连接。将两个预制板1在竖直方向上对齐，并使用连接件将竖直方向上的两个相邻的预制板1进行连接，按照施工需求制成具有一定高度的墙体结构。由于相邻的预制板1之间没有使用水泥等粘接材料进行粘结，有助于缩短墙体的施工时间，降低工人的劳动强度。
37.参照图2-4，连接件包括l形块3，l形块3在预制板1上设置有若干个，l形块3可拆卸连接于预制板1上。l形块3包括竖直部31与连接于竖直部31顶端的水平部32，竖直部31的底端连接于预制板1的顶端，水平部32沿着预制板1的厚度方向设置，水平部32的悬空端朝向预制板1连接有第一夹板21的方向设置。预制板1的底端开设有若干连接槽4，若干连接槽4与若干l形块3一一对应设置，连接槽4的横截面与l形块3的顶端形状一致。
38.参照图4和图5，连接槽4的槽底水平连通开设有用于容纳水平部32的限位槽5，限位槽5沿着预制板1的厚度方向开设，限位槽5设置于连接槽4靠近第一夹板21的一侧。当位于下方的预制板1的水平部32位于位于上方预制板1的限位槽5中时，上下两个预制板1位于同一竖直平面中。
39.参照图4和图5，在对上下相邻两个预制板1进行连接时，将位于下方的预制板1上的若干l形块3与位于上方的预制板1上的若干连接槽4一一对应，并将l形块3推入连接槽4中，当竖直部31的顶端与连接槽4的槽底抵接后，将位于下方的预制板1向靠近限位槽5的方向推动，使得水平部32嵌设于限位槽5中，实现了竖直方向上相邻两个预制板1之间的连接。将位于墙体顶端的预制板1上的l形块3取下，以方便顶端预制板3与房顶11的连接。
40.参照图2，预制板1上开设有对位槽6，对位槽6设置在第一夹板21与第二夹板22之间的侧壁上，对位槽6在预制板1上沿竖直方向等间距开设有若干个。预制板1的一端可拆卸连接有与对位槽6形状对应的对位块7，对位块7在预制板1上沿着竖直方向等间距设置有若干个，若干个对位块7与若干对位槽6在水平方向上一一对应。
41.参照图2，第二夹板22上沿着竖直方向固定连接有卡接条26，卡接条26设置于第二夹板22朝向第一夹板21的一侧，预制板1连接有螺杆23的一侧开设有与卡接条26形状与位置对应的卡接槽8。
42.参照图2，在对水平方向上的相邻两个预制板1进行连接时，将一块预制板1开设有卡接槽8的一端与另一预制板1设置有连接组件2的一端对齐，将预制板1端部的对位块7与另一预制板1的对位槽6在竖直方向上一一对齐。移动第二夹板22直至卡接条26嵌设于卡接槽8中。对位块7与对位槽6的设置使得相邻的两块预制板1的顶端与底端对齐，卡接条26与卡接槽8的设置降低了预制板1从第一夹板21与第二夹板22之间脱出的可能性，有助于提高装置的结构稳定性。
43.参照图5和图6，预制板1上沿竖直方向开设有滑动槽9，滑动槽9中设置于预制板1连接有第一夹板21的一侧，滑动槽9设置于靠近预制板1顶端的一侧。预制板1上设置有防脱组件10，防脱组件10包括滑杆101。滑杆101竖直设置于滑动槽9中，滑杆101的端部与滑动槽9长度方向的侧壁连接。滑动槽9中滑动嵌设有滑块102，滑杆101贯穿滑块102并与其滑动配合。滑块102的一端连接有滑移板103，滑移板103连接于滑块102背离滑动槽9槽底的一侧，
滑移板103的一侧与预制板1贴合设置。滑杆101上套设有弹簧104，弹簧104的一端与滑块102的底端连接，弹簧104的另一端与滑动槽9长度方向的内底壁连接。自然状态下，滑块102在弹簧104的作用下与滑动槽9的内顶壁抵紧，此时滑移板103的顶端高于预制板1的顶端。当滑块102位于滑动槽9中的最低位置时，滑移板103的顶端低于预制板1的顶端。
44.参照图4-6，在对上下两个相邻的两个预制板1进行连接时，将滑移板103向下移动，直至滑移板103的顶端低于预制板1的顶端。连接好两块预制板1后，松开滑移板103，滑块102在弹簧104的驱动作用以及滑动槽9的限位作用下向上移动，并与上方预制板1的侧壁贴合。滑移板103的设置避免了连接于下方预制板1上的l形块3向远离上方预制板1上的限位槽5移动的可能性，降低了上下两个预制板1发生脱离的可能性。弹簧104的设置降低了滑移板103在重力的作用下下滑并与上方预制板1的侧面脱离的可能性。滑块102与滑动槽9的设置为滑移板103的滑移提供了限位以及导向。
45.本技术实施例中一种装配式节能建筑的实施原理为：在施工现场，将一个预制板1设置有连接组件2的一端与另一预制板1背离连接组件2的一端对齐并将其放置于第一夹板21与第二夹板22之间。旋转转动块25，第二夹板22在螺杆23的驱动以及导杆24的导向作用下朝着靠近预制板1的方向移动，直至第二夹板22将预制板1夹紧，实现了水平方向上相邻两预制板1之间的连接。将若干预制板1按照一样的方式进行连接，按照施工需求制成具有一定长度的墙体结构。将两个预制板1在竖直方向上对齐，并使用连接件将竖直方向上的两个相邻的预制板1进行连接，按照施工需求制成具有一定高度的墙体结构。
46.对位块7与对位槽6的设置使得相邻的两块预制板1的顶端与底端对齐，卡接条26与卡接槽8的设置降低了预制板1从第一夹板21与第二夹板22之间脱出的可能性，有助于提高装置的结构稳定性。
47.滑移板103的设置避免了连接于下方预制板1上的l形块3向远离上方预制板1上的限位槽5移动的可能性，降低了上下两个预制板1发生脱离的可能性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。