一种装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式施工技术领域，具体为一种装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架。


背景技术：

2.装配式施工就是由预制构件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，在装配式建筑施工的现场大都是由预制件组成的，而预制件则是通过多个楼板支撑架对预制楼板进行支撑，从而实现对预制楼板进行组装。
3.目前市场上的装配式施工现场用楼板支撑架在使用时还存在：装配式施工现场用楼板支撑架通过底部的底板直接与地面进行接触，由于底板与地面之间的接触面积较小，所以楼板支撑架在没有完全装好的情况下受到碰撞时很容易发生偏移的，从而导致装配式施工现场用楼板支撑架的摆放不够稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装配式施工现场用楼板支撑架的底部与地面之间的接触面积较小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架，包括支撑柱、底座和顶板，所述支撑柱的底部焊接有底座，且支撑柱的两侧设置有滑条，所述支撑柱靠近滑条的下方设置有支撑座，且滑条的外侧套设有连接套，所述连接套的内壁开设有与滑条相连接的滑槽；
6.所述连接套的两侧活动连接有支撑杆，所述支撑柱的内部设置有限位机构，且限位机构包括连接框、对接座、弹簧、导向条、对接槽，所述连接套的底部设置有贯穿支撑座的连接销，且连接销的外侧套设有螺母。
7.优选的，所述连接框对称设置在支撑柱的内壁两侧，所述连接框的内部插设有对接座，且连接框和对接座之间共同连接有弹簧。
8.优选的，所述对接座的两侧贯穿有导向条，且导向条的两端分别与连接框的内壁和支撑柱的内壁相连接。
9.优选的，所述连接套靠近对接座的一侧内壁开设有对接槽，且对接座的一端贯穿支撑柱与对接槽相连接。
10.优选的，所述支撑柱的上方设置有顶板，且顶板的底部设置有对接套，所述对接套与支撑柱的上端相连接。
11.优选的，所述顶板的一侧开设有插槽，两个相邻所述顶板之间共同设置有连接板，且连接板的两端设置有插块。
12.优选的，所述插块与插槽进行对接，且紧固销贯穿顶板与插块相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架，通过在支撑柱两侧设置与地面相抵触的支撑杆，对支撑柱起到辅助支撑的作用，使得该楼板支撑架的摆放更加稳定，通过在相邻两个支撑柱之间共同设置的连接板，使得该楼板支撑架便于快速对接。
14.1、该装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架，支撑架在装配式施工现场与地面之间的接触面积较小，先将支撑柱摆放在指定的位置，然后将连接套两侧的支撑杆向外转动并向下拉动，连接套内壁的滑槽沿着滑条向下滑动，同时向下滑动的连接套将对接座向内进行挤压，受到挤压的对接座向连接框的内部进行移动，直至连接套向下滑动至极限位置，此时对接槽位于对接座的外侧，不受挤压的对接座通过弹簧的弹性作用力即可自动复位与对接槽进行对接，最后将螺母套在连接销的外侧并拧紧，通过在支撑柱两侧设置与地面相抵触的支撑杆，对支撑柱起到辅助支撑的作用，从而使得该楼板支撑架的摆放更加稳定；
15.2、该装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架，先将顶板底部的对接套与支撑柱的上端进行拧动，然后连接板两端的插块与顶板上的插槽进行对接，并将插块向内插接至极限位置，最后将紧固销贯穿顶板并拧紧，对连接板进行锁紧安装，通过在相邻两个支撑柱之间共同设置的连接板，从而使得该楼板支撑架便于快速对接。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑柱主视剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑柱俯视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型顶板主视剖切结构示意图。
20.图中：1、支撑柱；2、底座；3、滑条；4、支撑座；5、连接套；6、滑槽；7、支撑杆；8、限位机构；81、连接框；82、对接座；83、弹簧；84、导向条；85、对接槽；9、连接销；10、螺母；11、顶板；12、对接套；13、插槽；14、连接板；15、插块；16、紧固销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架，包括支撑柱1、底座2和顶板11，支撑柱1的底部焊接有底座2，且支撑柱1的两侧设置有滑条3，支撑柱1靠近滑条3的下方设置有支撑座4，且滑条3的外侧套设有连接套5，连接套5的内壁开设有与滑条3相连接的滑槽6，连接套5的两侧活动连接有支撑杆7，支撑柱1的内部设置有限位机构8，且限位机构8包括连接框81、对接座82、弹簧83、导向条84、对接槽85，连接套5的底部设置有贯穿支撑座4的连接销9，且连接销9的外侧套设有螺母10。
23.连接框81对称设置在支撑柱1的内壁两侧，连接框81的内部插设有对接座82，且连接框81和对接座82之间共同连接有弹簧83；对接座82的两侧贯穿有导向条84，且导向条84
的两端分别与连接框81的内壁和支撑柱1的内壁相连接；连接套5靠近对接座82的一侧内壁开设有对接槽85，且对接座82的一端贯穿支撑柱1与对接槽85相连接，对接座82通过弹簧83与连接框81之间构成伸缩结构，滑槽6的截面尺寸与滑条3的截面尺寸相匹配，且滑条3通过滑槽6与连接套5之间构成滑动结构，螺母10与连接销9之间呈螺纹连接。
24.先将支撑柱1摆放在指定的位置，然后将连接套5两侧的支撑杆7向外转动并向下拉动，连接套5内壁的滑槽6沿着滑条3向下滑动，同时向下滑动的连接套5将对接座82向内进行挤压，受到挤压的对接座82向连接框81的内部进行移动，直至连接套5向下滑动至极限位置，此时对接槽85位于对接座82的外侧，不受挤压的对接座82通过弹簧83的弹性作用力即可自动复位与对接槽85进行对接，最后将螺母10套在连接销9的外侧并拧紧，通过在支撑柱1两侧设置与地面相抵触的支撑杆7，对支撑柱1起到辅助支撑的作用，从而使得该楼板支撑架的摆放更加稳定。
25.支撑柱1的上方设置有顶板11，且顶板11的底部设置有对接套12，对接套12与支撑柱1的上端相连接；顶板11的一侧开设有插槽13，两个相邻顶板11之间共同设置有连接板14，且连接板14的两端设置有插块15；插块15与插槽13进行对接，且紧固销16贯穿顶板11与插块15相连接，插块15的尺寸与插槽13的尺寸相匹配，且插块15与插槽13之间呈插接连接，对接套12与支撑柱1之间呈螺纹连接。
26.先将顶板11底部的对接套12与支撑柱1的上端进行拧动，然后连接板14两端的插块15与顶板11上的插槽13进行对接，并将插块15向内插接至极限位置，最后将紧固销16贯穿顶板11并拧紧，对连接板14进行锁紧安装，通过在相邻两个支撑柱1之间共同设置的连接板14，从而使得该楼板支撑架便于快速对接。
27.综上所述，在使用该装配式施工现场用便于对接的楼板支撑架时，先将支撑柱1摆放在指定的位置，然后将连接套5两侧的支撑杆7向外转动并向下拉动，直至连接套5向下滑动至极限位置，通过在支撑柱1两侧设置与地面相抵触的支撑杆7，对支撑柱1起到辅助支撑的作用，从而使得该楼板支撑架的摆放更加稳定，先将顶板11底部的对接套12与支撑柱1的上端进行拧动，并将插块15向内插接至极限位置，通过在相邻两个支撑柱1之间共同设置的连接板14，从而使得该楼板支撑架便于快速对接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。