便于清理的混凝土抗折实验机的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种便于清理的混凝土抗折实验机。


背景技术：

2.混凝土抗折实验是指对固化板结后的混凝土柱进行横向剪力测试，观测混凝土柱断裂前承受的最大压力，便于检测混凝土柱的工程质量。
3.相关技术中公告号为cn217111842u的中国专利，提出了一种混凝土抗折试验机，包括外壳，所述外壳内腔中固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述外壳，所述液压杆与所述外壳滑动连接。该申请通过滑管、螺纹杆、滑动板、固定孔和螺纹管等结构间的配合设置，能够通过螺动螺纹管带动滑管内部的螺纹杆相向或反向移动，从而带动固定连接于螺纹杆上的两个滑动板移动，调节两个滑动板之间的间距，从而适配不同长度的混凝土柱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当混凝土试件碎裂时，碎渣将掉落在底侧的滑动板上，部分碎渣还会飞溅至螺纹杆的螺纹缝隙中，混凝土碎渣填塞螺纹杆的螺纹缝隙，会影响螺动螺纹管与螺纹杆之间的连接效果，进而影响滑动板移动；同时飞溅的碎渣会堆积在混凝土抗折试验机周围，影响周围的工作环境，当需要对多个混凝土试件进行测试时，工作人员需对底座不断进行清理，从而影响测试效率。


技术实现要素：

5.为了对实验机进行防护及对其周侧的混凝土碎渣进行收集，使得混凝土碎渣不影响实验机工作，本技术提供一种便于清理的混凝土抗折实验机。
6.本技术提供的一种便于清理的混凝土抗折实验机采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的混凝土抗折实验机，包括外壳，所述外壳上升降设置有两块滑动板，其特征在于：所述外壳上设置有支架，所述外壳内腔活动设置有用于实现所述滑动板升降的驱动机构；所述滑动板上活动设置有用于防护混凝土溅出的防护罩组；所述支架上活动设置有用于对混凝土柱进行支撑的支撑件；所述支架上设置有对混凝土碎渣进行收集的收集装置。
8.通过采用上述技术方案，支架为实验机外壳提供支撑，支撑件为用于检测的混凝土提供支撑；防护罩组对碎渣进行防护，同时，驱动机构放置于内腔中可减少混凝土碎渣的飞溅影响，支撑装置对飞溅后的碎渣进行收集；从而将混凝土碎渣防护和收集起来，便于工作人员集中清理，提高测试效率。
9.可选的，所述防护罩组包括第一连接罩和滑移设置于所述第一连接罩上的第二连接罩，所述第一连接罩端面开设有与所述第二连接罩滑移适配的连接槽，所述第一连接罩与所述第二连接罩之间设置有用于实现所述第一连接罩复位的复位组件。
10.通过采用上述技术方案，第二连接罩通过连接槽滑移设置于第一连接罩上，复位
组件实现第一连接罩的位置自动可调；从而当滑动板高度调整时，即可通过控制第二连接罩在第一连接罩上的滑移位置，进而控制防护罩组的整体高度，以用于防护不同高度的混凝土柱。
11.可选的，所述第一连接罩的两内侧壁均固接有滑块，所述滑动板的侧壁开设有与所述滑块滑移适配的滑槽，所述滑槽长度方向沿靠近至远离所述驱动机构的方向延伸；所述第二连接罩上固接有挡板，所述挡板顶壁弹性抵接于远离所述收集装置的所述滑动板底壁；所述滑动板上设置有用于固定所述第一连接罩的锁止组件。
12.通过采用上述技术方案，将滑块滑移安装至滑槽内壁即可实现第一连接罩的初步定位和固定，将第二连接罩调整至合适高度后，使挡板卡入远离于收集装置的滑动板下侧，在复位组件的复位作用下，挡板与滑动板活动抵紧；再通过锁止组件将第一连接罩进一步固定，即可实现防护罩组的固定。
13.可选的，所述收集装置包括固定安装于所述外壳底侧的收集箱及滑动设置于所述收集箱底部的集料屉，所述收集箱上开设有供所述集料屉滑移入及滑出的收集口；所述收集箱底部设置有导料台，所述导料台朝向所述集料屉一侧倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，防护罩组对飞溅的碎渣进行防护后，混凝土碎渣从防护罩组内壁滑入收集箱中，导料台对碎渣进行导向，使得碎渣进一步落入集料屉中，从而提高对碎渣收集的便捷度。
15.可选的，所述支撑件设置为格栅板，所述外壳端面开设有用于与所述格栅板插接适配的安装槽，所述收集箱侧壁开设有供所述格栅板滑移穿设的插接口；所述收集箱内壁设置有用于清理所述格栅板的清理件。
16.通过采用上述技术方案，用于测试的混凝土柱沿着滑动板上的三角孔放入防护罩组内，栅格板对混凝土柱底部进行支撑，测试完毕后碎渣即可沿着栅格板上的缝隙落入收集箱内；栅格板从插接口处抽出时，清理件可对栅格板进行自动清理。
17.可选的，所述锁止组件包括滑移设置于所述滑动板上的凸块及用于实现所述凸块复位的弹性件；所述第一连接罩上开设有用于与所述凸块插接适配的插孔；所述凸块远离所述滑动板的端面设置为半球面，所述滑动板上设置有用于限制所述凸块从所述插孔中滑出的限位件。
18.通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动至第一连接罩上的插孔与凸块对应时，在弹性件的弹力作用下驱动凸块自动插入插孔内，从而凸块对第一连接罩的水平运动形成限制；半球面设置使得凸块便于从插孔中滑入及滑出；限位件限制凸块从插孔中脱离，提高了第一连接罩与滑动板安装时的稳定性。
19.可选的，所述限位件设置为插销，所述插销包括水平段及竖直段，所述凸块上开设有用于与所述竖直段插接适配的限位孔。
20.通过采用上述技术方案，插销插入限位孔内，插销的竖直段与限位孔内壁相抵接，插销与限位孔内壁相互限制，从而保证了凸块不从插孔中脱离；进一步提高了第一连接罩与滑动板的连接稳定性。
21.可选的，所述集料屉上固接有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手便于集料屉从收集口滑入及滑出，提高了清理时的便捷度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支架为实验机外壳提供支撑，支撑件为用于检测的混凝土提供支撑；防护罩组对碎渣进行防护，驱动机构放置于内腔中可减少混凝土碎渣的飞溅影响，支撑装置对飞溅后的碎渣进行收集；从而将混凝土碎渣防护和收集起来，便于工作人员集中清理，提高测试效率；
25.2.防护罩组对飞溅的碎渣进行防护后，混凝土碎渣从防护罩组内壁滑入收集箱中，导料台对碎渣进行导向，使得碎渣进一步落入集料屉中，从而提高对碎渣收集的便捷度；
26.3.栅格板对混凝土柱底部进行支撑，碎渣沿着栅格板上的缝隙落入收集箱内；栅格板从插接口处抽出时，清理件可对栅格板进行自动清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中防护罩组、收集装置与外壳的爆炸结构示意图
29.图3是沿图2中a-a线的剖视结构示意图，主要用于展示第一连接罩与第二连接罩的连接关系。
30.图4是本技术实施例中第一连接罩与第二连接罩的爆炸结构示意图。
31.图5是本技术实施例收集箱与栅格板及集料屉的爆炸结构示意图。
32.附图标记：1、支架；11、外壳；111、安装槽；12、滑动板；121、滑槽；122、固定槽；123、三角孔；13、隔板；131、穿孔；132、让位槽；14、套筒；15、连接杆；2、驱动机构；21、螺纹套；22、螺纹杆；3、检测机构；31、液压缸；32、压力表；33、挤压刀片；4、防护罩组；41、第一连接罩；411、连接槽；412、插孔；42、第二连接罩；43、滑块；44、挡板；45、第一弹簧；5、收集装置；51、收集箱；511、收集口；512、插接口；513、导向槽；52、集料屉；53、导料台；54、把手；6、锁止组件；61、凸块；611、半球面；612、限位孔；62、弹性件；621、第二弹簧；7、支撑件；71、格栅板；711、条形孔；8、限位件；81、插销；9、清理件；91、毛刷板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于清理的混凝土抗折实验机。参照图1，便于清理的混凝土抗折实验机包括支架1，支架1上固定安装有外壳11，外壳11上升降设置有两块滑动板12，滑动板12上开设有供混凝土柱通过的三角孔123；外壳11内腔活动设置有用于实现滑动板12升降的驱动机构2及用于测试混凝土柱抗折度的检测机构3；检测机构3包括液压缸31、安装于液压缸31外壳11上的压力表32及与液压缸31输出端固接的挤压刀片33；滑动板12上活动设置有用于防护混凝土溅出的防护罩组4；支架1上活动设置有用于对混凝土柱进行支撑的支撑件7；支架1上设置有对混凝土碎渣进行收集的收集装置5。
35.其中，参照图1和图2，外壳11靠近滑动板12的一侧设置有隔板13，驱动机构2包括两根螺纹呈反向设置的螺纹杆22及螺纹适配于两根螺纹杆22之间的螺纹套21，两根螺杆升降设置于外壳11顶壁与底壁之间，且外壳11底壁与外壳11底壁均开设有穿孔131，穿孔131内固设有供螺纹杆22滑移的套筒14；两块滑动板12靠近外壳11的一侧均固接有连接杆15，
连接杆15另一端与螺纹杆22固接，隔板13上开设有与连接杆15滑移适配的让位槽132，让位槽132长度方向沿螺纹杆22的长度方向延伸。
36.通过拧动螺纹套21，即可驱动螺纹套21内的两根螺纹杆22沿相互靠近或远离的方向移动，从而实现滑动板12升降；驱动机构2设置于外壳11内腔，即可阻挡测试时被折断的混凝土碎渣飞溅至螺纹杆22的螺纹缝隙内，从而对混凝土抗折试验机的驱动机构2和液压缸31及压力表32进行保护。
37.参照图2和图3，防护罩组4包括第一连接罩41和滑移设置于第一连接罩41上的第二连接罩42，第一连接罩41的两内侧壁均固接有条状的滑块43，滑动板12的侧壁开设有与滑块43滑移适配的滑槽121，滑槽121长度方向沿靠近至远离驱动机构2的方向延伸；将滑块43滑移安装至滑槽121内壁即可实现第一连接罩41的初步定位和固定。
38.参照图3和图4，第一连接罩41端面开设有与第二连接罩42滑移适配的连接槽411，第二连接罩42上固接有挡板44，挡板44顶壁弹性抵接于远离收集装置5的滑动板12底壁；第一连接罩41与第二连接罩42之间设置有用于实现第一连接罩41复位的复位组件，复位组件包括多个第一弹簧45，本实施例中第一弹簧45数量优选为十个，第一弹簧45的两端分别与连接槽411底壁及第二连接罩42的底壁固定；第一弹簧45处于自然状态时，第二连接罩42底壁恰好位于连接槽411的槽口处，从而根据混凝土柱的高度不同，将第二连接罩42沿连接槽411内壁拉动至不同高度后，使挡板44卡入远离于收集装置5的滑动板12下侧，此时多个第一弹簧45均受压，在第一弹簧45的压力作用下即可实现挡板44与滑动板12的弹性抵紧，从而使得第二连接罩42的顶端抵紧固定。
39.参照图2和图4，滑动板12上设置有用于固定第一连接罩41的锁止组件6。锁止组件6包括滑移设置于滑动板12上的凸块61及用于实现凸块61复位的弹性件62，凸块61远离滑动板12的端面设置为半球面611，弹性件62设置为第二弹簧621；滑动板12上开设有用于安装凸块61的固定槽122，第二弹簧621两端分别与固定槽122底壁及凸块61端部壁面固接；第一连接罩41上开设有用于与凸块61插接适配的插孔412。
40.当滑块43在滑槽121内滑动至第一连接罩41上的插孔412与凸块61对应时，在弹性件62的弹力作用下驱动凸块61自动插入插孔412内，从而凸块61对第一连接罩41的水平运动形成限制，提高了第一连接罩41与滑动板12安装时的稳定性。
41.参照图2和图4，滑动板12上设置有用于限制凸块61从插孔412中滑出的限位件8；限位件8设置为形状呈“t”形的插销81，插销81包括水平段及竖直段，凸块61上开设有用于与竖直段插接适配的限位孔612，当凸块61从插孔412中穿出后，将插销81插入限位孔612内，插销81与限位孔612内壁相互限制，从而保证了凸块61不从插孔412中脱离。
42.参照图5，支撑件7设置为可拆连接在外壳11上的格栅板71，格栅板71上开设有多个用于碎渣通过的条形孔711，用于测试的混凝土柱沿着滑动板12上的三角孔123放入防护罩组4内，栅格板对混凝土柱底部进行支撑。
43.参照图5，收集装置5包括固定安装于外壳11底侧的收集箱51及滑动设置于收集箱51底部的集料屉52，收集箱51上开设有供集料屉52滑移入及滑出的收集口511；收集箱51底部设置有导料台53，导料台53朝向集料屉52一侧倾斜设置；从而从栅格板上落入的混凝土碎渣可沿着导料台53滑入收集箱51中；集料屉52上固接有把手54；
44.参照图2和图5，外壳11的端面开设有用于与格栅板71插接适配的安装槽111，安装
槽111的长度延伸方向垂直于栅格板滑入的方向；收集箱51侧壁开设有供格栅板71滑移穿设的插接口512，且收集箱51两内侧壁沿着格栅板71的长度方向开设有供栅格板滑入的导向槽513；栅格板一端沿着插接口512穿入后，可插入安装槽111内，从而安装槽111底壁与插接口512底壁对栅格板两端部进行支撑，同时使得栅格板的拆装便捷度提高。
45.参照图5，为对栅格板进行清理，收集箱51内壁设置有清理件9，清理件9设置为毛刷板91，毛刷板91的固定端使用螺钉可拆设置于收集箱51侧壁，毛刷板91的刷毛与栅格板的上壁相贴，从而将栅格板从插接口512中抽出时，毛刷板91的刷毛即可将栅格板上掉落的碎渣扫入收集箱51中。
46.本技术实施例便于清理的混凝土抗折实验机的实施原理为：对混凝土柱进行折断检测时，用于驱动滑动板12升降的螺纹杆22设置于隔板13靠近外壳11的内侧，从而隔板13对螺纹杆22进行防护，使得碎渣难以飞溅至螺纹杆22的螺纹缝隙中；同时防护罩组4对飞溅的碎渣进行阻挡，碎渣沿着第一连接罩41及第二连接罩42的内壁滑落至收集箱51内，导料台53对碎渣进行导向使碎渣进一步滑落至集料屉52中，从而便于对混凝土碎渣进行集中处理和清理，使得混凝土碎渣不影响实验机工作，从而提高测试效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。