一种高强度隔墙条板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体讲是一种高强度隔墙条板。


背景技术：

2.随着经济的发展，传统砖砌内墙会越来越少，取而代之的是轻质隔墙条板，这是一种合成新型环保材料，相对于传统堆砌墙，使用成本更低，保温效果更好，安装使用更加便捷，能够大大缩短室内装修的工期，降低室内装修成本。
3.中国专利申请号为cn201521035817.9的实用新型公开了一种建筑隔墙用轻质条板，包括两块对称设置的玻璃纤维网，所述玻璃纤维网之间填充有混料，所述混料干涸后与两块玻璃纤维网粘结形成建筑隔墙用轻质条板本体，混料干涸后在两块玻璃纤维网之间形成混料层；本实用新型通过两块玻璃纤维网替代了原有建筑隔墙用轻质条板的两块硅酸钙板，采用玻璃纤维网制成的建筑隔墙用轻质条板与原有采用硅酸钙板制成的建筑隔墙用轻质条板相比，提高了抗折强度，减轻了建筑隔墙用轻质条板的重量，降低了生产成本。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)隔墙条板在使用时是将多块条板并排进行安装作业，彼此之间通过粘接剂相连，因而连接强度有限，使用效果不理想。
6.(2)隔墙条板在转运时，其边角处容易发生磕碰，造成条板的损坏，影响条板的使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高强度隔墙条板，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种高强度隔墙条板，包括隔墙条板本体，所述隔墙条板本体的两端设置有多组连接组件，所述连接组件包括插槽和插块，所述插槽开设于隔墙条板本体的一端，所述插块连接于隔墙条板本体的另一端，所述插槽与插块对应设置，所述插块的顶端和底端对称开设有通槽，所述通槽的内侧壁通过弹簧连接有限位块，所述限位块的一端贯穿插块，所述限位块的两侧对称开设有第一限位槽，所述隔墙条板本体的两侧对称开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽呈对应设置。
9.进一步的，所述限位块的一端做倒角处理，所述限位块的侧边与通槽的内侧壁相抵接。
10.进一步的，所述第一限位槽与第二限位槽均呈斜向设置。
11.进一步的，所述隔墙条板本体的四个边角处均设置有防护组件，所述防护组件包括防护角套，所述防护角套套设于隔墙条板本体的边角处，所述防护角套的内侧壁连接有橡胶条。
12.进一步的，所述防护角套的一端对称有两个连接柱，所述连接柱的外部套设有连接绳，相邻两个所述防护角套通过连接绳与连接柱相连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种高强度隔墙条板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过插槽与限位块及插块形成横向及纵向限位，并利用插销对其进行进一步限位，增强了多个隔墙条板之间的连接强度，不易损坏，延长使用寿命，保证使用效果。
15.其二：本实用新型通过防护角套与橡胶条的设置，减少隔墙条板受到的直接撞击作用力，且通过连接柱与连接绳的设置方便其进行安装拆卸，避免隔墙条板在转运时发生磕碰损坏，保证产品质量，且可重复利用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为图2中的a区放大示意图；
19.图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的局部正视剖面结构示意图。
22.附图标记说明：1、隔墙条板本体；2、连接组件；21、插槽；22、限位块；23、通槽；24、插块；25、第一限位槽；26、第二限位槽；3、防护组件；31、防护角套；32、连接绳；33、连接柱；34、橡胶条。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种高强度隔墙条板，如图1-图5所示，包括隔墙条板本体1，所述隔墙条板本体1的两端设置有多组连接组件2，所述连接组件2包括插槽21和插块24，所述插槽21开设于隔墙条板本体1的一端，所述插块24连接于隔墙条板本体1的另一端，所述插槽21与插块24对应设置，所述插块24的顶端和底端对称开设有通槽23，所述通槽23的内侧壁通过弹簧连接有限位块22，所述限位块22的一端贯穿插块24，所述限位块22的一端做倒角处理，所述限位块22的侧边与通槽23的内侧壁相抵接，在安装时，利用限位块22倒角边与插槽21抵接，使得限位块22在插槽21挤压作用力下向通槽23内部收缩，并使得弹簧受力压缩，待完全插入后，弹簧复位带动限位块22向外延展，与插槽21内壁抵接形成横向限位，所述限位块22的两侧对称开设有第一限位槽25，所述隔墙条板本体1的两侧对称开设有第二限位槽26，所述第一限位槽25与第二限位槽26呈对应设置，所述第一限位槽25与第二限位槽26均呈斜向设置，向第一限位槽25与第二限位槽26中插入插销，利用其斜向设置特性，确保在使用过程中，插销不会发生滑脱，对限位块22进行辅助限位，所述隔墙条板本体1的四个边角处均设置有防护组件3，所述防护组件3包括防护角套31，所述防护角套31套设于隔墙条板本体1的边角处，所述防护角套31的内侧壁连接有橡胶条34，利用防护角套
31避免隔墙条板本体1受到直接撞击，并利用橡胶条34对撞击冲击力进行削弱，降低对隔墙条板本体1造成的损伤，所述防护角套31的一端对称有两个连接柱33，所述连接柱33的外部套设有连接绳32，相邻两个所述防护角套31通过连接绳32与连接柱33相连接，从而利用连接绳32与连接柱33使得隔墙条板本体1四个边角处的防护角套31相互限位，防止脱离掉落，在进行隔墙条板本体1的安装作业时能够进行快速拆卸，并能够重复利用。
25.工作原理：在使用时，将两块隔墙条板本体1对齐，将插块24推入插槽21中，利用限位块22倒角边与插槽21抵接，使得限位块22在插槽21挤压作用力下向通槽23内部收缩，并使得弹簧受力压缩，待完全插入后，弹簧复位带动限位块22向外延展，与插槽21内壁抵接形成横向限位，同时利用插块24与插槽21形成纵向限位，向第二限位槽26中插入插销，并使插销插入第一限位槽25中，对限位块22进一步限位，在隔墙条板本体1进行转运工作时，将防护角套31套设在其四个边角处，利用连接绳32对相邻两个防护角套31上的连接柱33进行连接，实现防护角套31之间的相互限位，防止掉落，利用防护角套31避免隔墙条板本体1受到直接撞击，并利用橡胶条34对撞击冲击力进行削弱。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。