一种制砖模具快速脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及制砖模具技术领域，更具体地说，涉及一种制砖模具快速脱模机构。


背景技术：

2.目前砖机模具：就是以砖机系列机械为核心的模具工具，模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理，制砖模具制砖后需要脱模，就需要使用脱模机构，但是现有的脱模机构还存在以下不足；
3.1、现有技术中对一般采用顶出式脱模，容易对成型砖造成损坏，还需要额外将顶出的砖块转移至运输设备上，操作十分麻烦。
4.2、现有技术中一般将脱模机构与模具之间通过复杂结构连接安装，这就造成对装置的模具装卸造成阻碍，增加装卸难度。


技术实现要素：

5.为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制砖模具快速脱模机构，以解决现有技术对一般采用顶出式脱模，容易对成型砖造成损坏，并且脱模机构与模具之间不便于装卸的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种制砖模具快速脱模机构，包括支撑架，所述支撑架上安装有输送平台，所述支撑架的顶部安装有工字架，所述工字架上安装有主液压缸，所述主液压缸的底端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的底部通过螺栓固定安装有上模，所述输送平台上放置有底板，所述底板的顶部放置有底模框，所述支撑架与工字架之间安装有驱动组件，所述工字架上活动安装有两个对接组件，两个所述对接组件均与驱动组件相配合，两个所述对接组件均与底模框卡接配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩组件包括连接板、固定套和弹簧，所述连接板的底部通过螺栓与上模固定连接，所述连接板的顶部与固定套固定连接，所述主液压缸的底端贯穿并滑动连接至固定套的内部，所述弹簧的底端固定连接至固定套的内部，所述弹簧的顶端与主液压缸的底端固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的顶部固定连接有两个导杆，两个所述导杆的顶端贯穿并滑动连接至工字架的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括双头伺服电机、两个传动杆、两个第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮和两个竖螺杆，所述双头伺服电机的底部与工字架固定连接，所述双头伺服电机的两个输出端分别通过联轴器与两个传动杆固定连接，两个所述传动杆相背的一端分别转动连接至工字架上，两个所述传动杆相背的一端分别与两个第一锥形齿轮固定连接，两个所述第二锥形齿轮的底部分别与两个竖螺杆固定连接，所述
第二锥形齿轮的外侧与第一锥形齿轮相啮合，两个所述竖螺杆的底端转动连接至支撑架上，两个所述竖螺杆分别与两个对接组件相配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述对接组件包括滑动块、横液压缸和半球卡头，所述滑动块的内部滑动连接至工字架的外侧，所述滑动块的内部与竖螺杆螺纹连接，所述滑动块的一侧与横液压缸固定连接，所述横液压缸的另一端与半球卡头固定连接，所述半球卡头卡接至底模框的外侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述工字架的外侧固定连接有两个轴承，两个所述轴承的内部分别与两个竖螺杆固定连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过支撑架对装置进行支撑固定，先依次将底板等距离放置在输送平台上，然后启动输送平台带动底板运行至底模框的正下方，然后启动驱动组件带动两个对接组件沿着工字架下降，以带动底模框下降并接触底板，然后对底模框内部的模槽内部填料，然后启动主液压缸带动伸缩组件上的上模对底模框内部的原料加压成型，然后启动主液压缸向上运行一段距离，松开伸缩组件，然后启动驱动组件带动两个对接组件上升，以带动底模框向上运动，同时使得上模在伸缩组件的作用力下降底模框内部的成型砖块向下推出，直至砖块完全离开底模框，并落在底板上，然后启动输送平台将载有砖块的底板输送走，并将新的底板输送至底模框的底部，然后重复上述操作进行成型操作，并且在需要更换模具时，只需启动主液压缸带动上模与底模框对接，然后将上模从伸缩组件上拆除，然后启动两个对接组件与底模框分离，然后启动输送平台将底模框和上模输送出然后更换新的底模框和上模，然后启动对接组件对新的底模框重新固定，然后启动主液压缸带动伸缩组件与上模对接，然后锁紧，完成更换，
15.从而实现了装置具备采用垂直下压式出料，出料更加顺畅，避免压力过大损坏砖块，并且方便对模具进行快速装卸更换，操作更加方便灵活的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1中a部结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、支撑架；2、输送平台；3、工字架；31、轴承；4、主液压缸；5、伸缩组件；51、连接板；511、导杆；52、固定套；53、弹簧；6、上模；7、底板；8、底模框；9、驱动组件；91、双头伺服电机；92、传动杆；93、第一锥形齿轮；94、第二锥形齿轮；95、竖螺杆；10、对接组件；101、滑动块；102、横液压缸；103、半球卡头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.请参阅图1～4，本实用新型中，一种制砖模具快速脱模机构，包括支撑架1，支撑架
1上安装有输送平台2，支撑架1的顶部安装有工字架3，工字架3上安装有主液压缸4，主液压缸4的底端安装有伸缩组件5，伸缩组件5的底部通过螺栓固定安装有上模6，输送平台2上放置有底板7，底板7的顶部放置有底模框8，支撑架1与工字架3之间安装有驱动组件9，工字架3上活动安装有两个对接组件10，两个对接组件10均与驱动组件9相配合，两个对接组件10均与底模框8卡接配合。
24.本实用新型中，通过支撑架1对装置进行支撑固定，先依次将底板7等距离放置在输送平台2上，然后启动输送平台2带动底板7运行至底模框8的正下方，然后启动驱动组件9带动两个对接组件10沿着工字架3下降，以带动底模框8下降并接触底板7，然后对底模框8内部的模槽内部填料，然后启动主液压缸4带动伸缩组件5上的上模6对底模框8内部的原料加压成型，然后启动主液压缸4向上运行一段距离，松开伸缩组件5，然后启动驱动组件9带动两个对接组件10上升，以带动底模框8向上运动，同时使得上模6在伸缩组件5的作用力下降底模框8内部的成型砖块向下推出，直至砖块完全离开底模框8，并落在底板7上，然后启动输送平台2将载有砖块的底板7输送走，并将新的底板7输送至底模框8的底部，然后重复上述操作进行成型操作，并且在需要更换模具时，只需启动主液压缸4带动上模6与底模框8对接，然后将上模6从伸缩组件5上拆除，然后启动两个对接组件10与底模框8分离，然后启动输送平台2将底模框8和上模6输送出然后更换新的底模框8和上模6，然后启动对接组件10对新的底模框8重新固定，然后启动主液压缸4带动伸缩组件5与上模6对接，然后锁紧，完成更换，从而实现了装置具备采用垂直下压式出料，出料更加顺畅，避免压力过大损坏砖块，并且方便对模具进行快速装卸更换，操作更加方便灵活的优点，解决了现有技术中对一般采用顶出式脱模，容易对成型砖造成损坏，还需要额外将顶出的砖块转移至运输设备上，操作十分麻烦，并且一般将脱模机构与模具之间通过复杂结构连接安装，这就造成对装置的模具装卸造成阻碍，增加装卸难度的问题。
25.请参阅图1与图2，其中：伸缩组件5包括连接板51、固定套52和弹簧53，连接板51的底部通过螺栓与上模6固定连接，连接板51的顶部与固定套52固定连接，主液压缸4的底端贯穿并滑动连接至固定套52的内部，弹簧53的底端固定连接至固定套52的内部，弹簧53的顶端与主液压缸4的底端固定连接，
26.本实用新型中，通过连接板51作为上模6的固定载体，在装置运行时，上模6接触挤压下方底模框8内部的原料时，反向作用力则挤压弹簧53使得固定套52沿着主液压缸4的外侧上滑，使得底模框8上升时，上模6会将成型的砖块向下顶出，并且组件随着底模框8上升，使得底模框8与砖块实现完全分离。
27.请参阅图1，其中：连接板51的顶部固定连接有两个导杆511，两个导杆511的顶端贯穿并滑动连接至工字架3的顶部。
28.本实用新型中，通过两个导杆511使得上模6的运行更加稳定。
29.请参阅图1与图3，其中：驱动组件9包括双头伺服电机91、两个传动杆92、两个第一锥形齿轮93、两个第二锥形齿轮94和两个竖螺杆95，双头伺服电机91的底部与工字架3固定连接，双头伺服电机91的两个输出端分别通过联轴器与两个传动杆92固定连接，两个传动杆92相背的一端分别转动连接至工字架3上，两个传动杆92相背的一端分别与两个第一锥形齿轮93固定连接，两个第二锥形齿轮94的底部分别与两个竖螺杆95固定连接，第二锥形齿轮94的外侧与第一锥形齿轮93相啮合，两个竖螺杆95的底端转动连接至支撑架1上，两个
竖螺杆95分别与两个对接组件10相配合。
30.本实用新型中，通过启动双头伺服电机91带动两个传动杆92转动，两个传动杆92带动两个第一锥形齿轮93转动，两个第一锥形齿轮93分别带动两个第二锥形齿轮94转动，两个第二锥形齿轮94分别带动两个竖螺杆95转动，两个竖螺杆95转则同步带动两个对接组件10垂直运动，两个对接组件10则带动底模框8垂直运行，实现对底模框8的定位，并实现带动底模框8垂直运行，实现出料和重新定位的效果。
31.请参阅图1，其中：对接组件10包括滑动块101、横液压缸102和半球卡头103，滑动块101的内部滑动连接至工字架3的外侧，滑动块101的内部与竖螺杆95螺纹连接，滑动块101的一侧与横液压缸102固定连接，横液压缸102的另一端与半球卡头103固定连接，半球卡头103卡接至底模框8的外侧。
32.本实用新型中，通过竖螺杆95转动带动滑动块101沿着工字架3垂直运动，滑动块101则通过横液压缸102垂直上升，以带动底模框8垂直上升，实现砖块出料，并且启动横液压缸102带动半球卡头103与底模框8分离，以方便对模具进行装卸，并且安装时，启动辅助定位的效果，安装更加精确。
33.请参阅图1，其中：工字架3的外侧固定连接有两个轴承31，两个轴承31的内部分别与两个竖螺杆95固定连接。
34.本实用新型中，通过两个轴承31对两个竖螺杆95进行稳固，使其装置运行稳定。
35.工作原理：使用时，先依次将底板7等距离放置在输送平台2上，然后启动输送平台2带动底板7运行至底模框8的正下方，然后启动双头伺服电机91带动两个传动杆92转动，两个传动杆92带动两个第一锥形齿轮93转动，两个第一锥形齿轮93分别带动两个第二锥形齿轮94转动，两个第二锥形齿轮94分别带动两个竖螺杆95转动，两个竖螺杆95转则同步带动两个对接组件10垂直运动，两个对接组件10则带动底模框8垂直运行，实现对底模框8的定位，并实现带动底模框8垂直运行，以带动底模框8下降并接触底板7，然后对底模框8内部的模槽内部填料，然后启动主液压缸4带动上模6接触挤压下方底模框8内部的原料时，反向作用力则挤压弹簧53使得固定套52沿着主液压缸4的外侧上滑，使得底模框8上升时，上模6会将成型的砖块向下顶出，并且组件随着底模框8上升，使得底模框8与砖块实现完全分离，然后启动主液压缸4向上运行一段距离，松开伸缩组件5，然后竖螺杆95转动带动滑动块101沿着工字架3垂直运动，滑动块101则通过横液压缸102垂直上升，以带动底模框8垂直上升，实现砖块出料，并且启动横液压缸102带动半球卡头103与底模框8分离，以方便对模具进行装卸，并且安装时，启动辅助定位的效果，同时使得上模6在伸缩组件5的作用力下降底模框8内部的成型砖块向下推出，直至砖块完全离开底模框8，并落在底板7上，然后启动输送平台2将载有砖块的底板7输送走，并将新的底板7输送至底模框8的底部，然后重复上述操作进行成型操作，并且在需要更换模具时，只需启动主液压缸4带动上模6与底模框8对接，然后将上模6从伸缩组件5上拆除，然后启动两个对接组件10与底模框8分离，然后启动输送平台2将底模框8和上模6输送出然后更换新的底模框8和上模6，然后启动对接组件10对新的底模框8重新固定，然后启动主液压缸4带动伸缩组件5与上模6对接，然后锁紧，完成更换，从而实现了装置具备采用垂直下压式出料，出料更加顺畅，避免压力过大损坏砖块，并且方便对模具进行快速装卸更换，操作更加方便灵活的优点，解决了现有技术中对一般采用顶出式脱模，容易对成型砖造成损坏，还需要额外将顶出的砖块转移至运输设备上，操作十分麻
烦，并且一般将脱模机构与模具之间通过复杂结构连接安装，这就造成对装置的模具装卸造成阻碍，增加装卸难度的问题。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。