一种硫化机及硫化设备的制作方法

1.本发明涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化机及硫化设备。


背景技术：

2.在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。
3.以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。
4.现有技术中在硫化机内部设置硫化模具，将待硫化件设置在硫化模具中，并在硫化模具的导环上添加加热装置，利用加热后的导环对硫化模具进行加热处理，从而为待硫化件的硫化作业提供热量。然而在面对不同规格的待硫化件时，需要采用不同规格的导环与待硫化件适配，因此采用上述方案时，需要在多副不同规格的导环上逐一添加加热装置，使得导环改造过程繁琐复杂，同时多副导环的改造成本也较高。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中需要在多副不同规格的导环上逐一添加加热装置，使得导环改造过程繁琐复杂，同时多副导环的改造成本也较高的缺陷。
6.为此，本发明提供一种硫化机，内部适于容纳硫化模具，所述硫化模具由上模、导环和下模合围而成，所述硫化机包括：加热板组件，设置在所述导环外周侧，所述加热板组件包括多个导环加热板，所述导环加热板适于产生热量，并向所述导环传递热量；调节装置，与所述导环加热板动力连接，所述调节装置适于带动所述导环加热板沿所述导环径向运动。
7.可选地，所述导环加热板呈圆环状绕设在所述导环外周侧。
8.可选地，所述调节装置包括：外罩，固定设置在所述加热板组件外侧，所述外罩与所述加热板组件形成有间隙；伸缩机构，一端与所述加热板组件传力连接并适于承载所述加热板组件，另一端穿过所述外罩并向外延伸设置，所述伸缩机构适于驱动所述导环加热板靠近或远离所述导环。
9.可选地，所述外罩上设置有第一内螺纹，所述伸缩机构包括：螺纹杆，一端与所述外罩相连接，其上设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；第一配合部，设置在所述螺纹杆与所述外罩相连接的一端；第二配合部，设置在所述外罩上并与所述第一配合部对应设置，所述第一配合部适于在所述第二配合部内转动。
10.可选地，所述导环加热板适于与所述硫化机的至少部分滑动连接；所述硫化机或所述导环加热板的其中一个上设置有沿所述导环径向延伸有滑槽，所述硫化机或所述导环加热板的其中另一个上对应设置有滑动连接块，所述滑动连接块嵌设在所述滑槽中。
11.可选地，所述导环加热板适于与所述硫化机的至少部分滑动连接，所述调节装置设置在两个相邻的所述导环加热板之间，包括：连接套，其上设置有内螺纹，所述连接套设置在两个所述导环加热板相邻的一侧；连接螺杆，其上对应所述内螺纹设置有外螺纹，并通过螺纹连接穿设在两个所述连接套上。
12.可选地，在至少一个所述调节装置中，两个所述连接套的至少一个铰接在所述导环加热板上。
13.可选地，所述硫化机或所述导环加热板的其中一个上设置有沿所述导环径向延伸有滑槽，所述硫化机或所述导环加热板的其中另一个上对应设置有滑动连接块，所述滑动连接块嵌设在所述滑槽中。
14.可选地，还包括导热体，设置在所述加热板组件内侧，所述导热体适于吸收所述加热板组件产生的热量，并向所述导环传递热量。
15.可选地，还包括热板，沿高度方向设置在所述导环的至少一侧，所述热板适于产生热量，并向所述上模和/或所述下模传递热量。
16.可选地，所述加热板组件和/或所述热板上呈环状间隔设置有若干加热管，每个所述加热管独立通电或若干所述加热管彼此串联通电。
17.本发明还提供一种硫化设备，包括：上述任一方案所述的硫化机，以及设置所述硫化机内部的硫化模具。
18.本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供一种硫化机，内部适于容纳硫化模具，所述硫化模具由上模、导环和下模合围而成，所述硫化机包括：加热板组件，设置在所述导环外周侧，所述加热板组件包括多个导环加热板，所述导环加热板适于产生热量，并向所述导环传递热量；调节装置，与所述导环加热板动力连接，所述调节装置适于带动所述导环加热板沿所述导环径向运动。
19.本发明提供一种硫化机，设置适于产生热量的导环加热板并将其上产生的热量进一步传递给导环，从而完成对后续的硫化模具中的待硫化件的加热硫化操作，避免在导环上加装加热装置的改造操作，同时，设置调节装置带动导环加热板沿导环径向运动，从而使得导环加热板在面对不同规格的导环时均能与导环贴合适配，确保加热板组件向导环传递热量正常进行。从而克服现有技术中需要在多副不同规格的导环上逐一添加加热装置，使得导环改造过程繁琐复杂，同时多副导环的改造成本也较高的缺陷。
20.2.本发明提供一种硫化机，所述加热板组件包括多个导环加热板，所述导环加热板呈圆环状绕设在所述导环外周侧，所述调节装置适于带动所述导环加热板沿所述导环径向运动。
21.设置多个呈圆环状绕设在导环外周侧的导环加热板，通过调节装置带动多个导环加热板共同运动，使得任一导环加热板在面对不同规格的导环时均能与导环贴合适配，确保加热板组件向导环传递热量正常进行，同时保证导环的加热效率，从而提高待硫化件的
硫化效率。
22.3.本发明提供一种硫化机，所述调节装置包括：外罩，固定设置在所述加热板组件外侧，所述外罩与所述加热板组件形成有间隙；伸缩机构，一端与所述加热板组件传力连接并适于承载所述加热板组件，另一端穿过所述外罩并向外延伸设置，所述伸缩机构适于驱动所述导环加热板靠近或远离所述导环。
23.外罩为伸缩机构提供支撑位置，伸缩机构带动加热板组件在外罩与加热板组件形成的间隙中运动，即使得加热板组件进行靠近或远离导环的运动，使得任一导环加热板在面对不同规格的导环时均能与导环贴合适配，确保加热板组件向导环传递热量正常进行。
24.4.本发明提供一种硫化机，所述外罩上设置有第一内螺纹，所述伸缩机构包括：螺纹杆，一端与所述外罩相连接，其上设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；第一配合部，设置在所述螺纹杆与所述外罩相连接的一端；第二配合部，设置在所述外罩上并与所述第一配合部对应设置，所述第一配合部适于在所述第二配合部内转动。
25.通过螺纹杆带动加热板组件运动，螺纹连接配合的伸缩机构和外罩在保证稳定进行伸缩作用的前提下，连接形式上稳固不易发生相对滑动，同时，第一配合部和第二配合部在螺纹杆与外罩之间起到连接作用，从而对加热板组件即若干导环加热板起到限位作用，确保任一导环加热板在面对不同规格的导环时均能与导环稳定牢靠贴合适配。
26.5.本发明提供一种硫化机，所述导环加热板适于与所述硫化机的至少部分滑动连接，所述调节装置设置在两个相邻的所述导环加热板之间，包括：连接套，其上设置有内螺纹，所述连接套设置在两个所述导环加热板相邻的一侧；连接螺杆，其上对应所述内螺纹设置有外螺纹，并通过螺纹连接穿设在两个所述连接套上。
27.通过连接螺杆螺纹连接两连接套，通过旋转连接螺杆调节两连接套的距离，调节相邻两个导环加热板的距离，进而使得加热板组件沿导环径向运动，从而使得加热板组件在面对不同规格的导环时均能与导环贴合适配，确保加热板组件向导环传递热量正常进行。
28.6.本发明提供一种硫化机，在至少一个所述调节装置中，两个所述连接套的至少一个铰接在所述导环加热板上。
29.铰接在导环加热板上连接套为浮动螺母，另一连接套为固定螺母，当只进行一处调节装置调节时，由于浮动螺母的铰接设置，转动对应的连接螺杆时避免连接螺杆与连接套发生干涉，能够实现对多处调节装置的逐一调节。
30.7.本发明提供一种硫化机，所述硫化机或所述导环加热板的其中一个上设置有沿所述导环径向延伸有滑槽，所述硫化机或所述导环加热板的其中另一个上对应设置有滑动连接块，所述滑动连接块嵌设在所述滑槽中。
31.在硫化机的热板上沿导环径向设置有滑槽，并在导环加热板上对应设置滑动连接块，使得滑动连接块嵌设在滑槽中并沿滑槽滑动，从而实现导环加热板沿导环径向运动，同时，滑槽和滑动连接块的配合连接适于承载导环加热板。
32.8.本发明提供一种硫化机，还包括导热体，设置在所述加热板组件内侧，所述导热体适于吸收所述加热板组件产生的热量，并向所述导环传递热量。
33.导热体设置在加热板组件内表面，导热体材质为具有弹性的导热材料，例如石墨烯、导热绝缘弹性橡胶、氧化镁填充材料等，导热体内壁能够与导环紧密贴合，不仅能够保
证加热效率，使得加热板组件能够适配较多规格模具。
34.9.本发明提供一种硫化机，还包括热板，沿高度方向设置在所述导环的至少一侧，所述热板适于产生热量，并向所述上模和/或所述下模传递热量。
35.热板上设置有与加热板组件类似的加热结构，通过热板对导环上沿高度方向的至少一侧进行热量传递，从而对硫化模具的上模、下模进行进一步加热，进一步提高待硫化件的硫化效率。
36.10.本发明提供一种硫化机，所述加热板组件和/或所述热板上呈环状间隔设置有若干加热管，每个所述加热管独立通电或若干所述加热管彼此串联通电。
37.若干分隔设置的加热管呈环状围成整周形成一个加热单元，每个加热管通过导线电气连接供电装置独立通电；若干加热管通过导线电气连接彼此串联并电气连接供电装置通电。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例1提供的一种硫化机的结构示意图；图2为本发明实施例1提供的加热板组件处的剖视图；图3为本发明实施例2提供的一种硫化机的结构示意图；图4为本发明实施例2提供的加热板组件处的剖视图；图5为本发明实施例2提供的滑槽与滑动连接块连接处的结构示意图；图6为图1中a部分的局部放大图；图7为本发明实施例3提供的一种硫化机的结构示意图。
40.附图标记说明：1、硫化模具；11、上模；12、导环；13、下模；2、加热板组件；21、导环加热板；31、外罩；311、第一配合部；312、凸部；32、伸缩机构；321、第二配合部；322、凹部；33、转轮；41、连接套；42、连接螺杆；43、滑槽；44、滑动连接块；45、固定螺母；46、浮动螺母；5、导热体；6、热板；7、托板；8、加热管。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.实施例1本实施例提供一种硫化机，如图1、图2所示。现有技术中在硫化机内部设置硫化模具，将待硫化件设置在硫化模具中，并在硫化模具的导环上添加加热装置，利用加热后的导环对硫化模具进行加热处理，从而为待硫化件的硫化作业提供热量。然而在面对不同规格的待硫化件时，需要采用不同规格的导环与待硫化件适配，因此采用上述方案时，需要在多副不同规格的导环上逐一添加加热装置，使得导环改造过程繁琐复杂，同时多副导环的改造成本也较高。
46.为此，本实施例提供一种硫化机，如图1、图2所示，内部适于容纳硫化模具1，硫化模具1包括上模11、导环12和下模13。
47.具体地，硫化模具1内部形成有硫化腔体，如图1所示的视角下，硫化模具1为上中下三层结构，分别为上模11、导环12和下模13，模具开模后，将待硫化件放置在硫化腔体中，硫化过程中由硫化机为硫化模具1提供合模力。
48.进一步地，待硫化件是待硫化的生胎，配合硫化机和硫化模具1进行定型和硫化作业。
49.硫化机包括：加热板组件2、调节装置等。
50.加热板组件2，设置在导环12外周侧，加热板组件2包括多个导环加热板21，导环加热板21适于产生热量，并向导环12传递热量。
51.调节装置，与导环加热板21动力连接，调节装置适于带动导环加热板21沿导环12径向运动。
52.具体地，设置适于产生热量的导环加热板21并将其上产生的热量进一步传递给导环12，从而完成对后续的硫化模具1中的待硫化件的加热硫化操作，避免在导环12上加装加热装置的改造操作，同时，设置调节装置带动导环加热板21沿导环12径向运动，从而使得导环加热板21在面对不同规格的导环12时均能与导环12贴合适配，确保加热板组件2向导环12传递热量正常进行。从而克服现有技术中需要在多副不同规格的导环上逐一添加加热装置，使得导环改造过程繁琐复杂，同时多副导环的改造成本也较高的缺陷。
53.进一步地，加热板组件2可以呈一个整体设置在导环12的整周外周侧，或者是加热板组件2仅设置在导环12的部分外周侧。进一步地，本实施例就多个导环加热板21的具体设置方式不做限制，多个导环加热板21可以呈矩形、椭圆形、圆形等多种形态围合形成加热板组件2。
54.进一步地，本实施例就导环加热板21产生热量的具体设置方式不做限制，作为一
种实施方式，在导环加热板21内部设置蒸汽加热管路，通过热蒸汽加热加热板组件2的板体；作为另一种实施方式，在导环加热板21内部设置电阻丝，通过通电电阻丝发热加热导环加热板21的板体。
55.在上述实施方式的基础上，作为优选的实施方式，如图1、图2所示，导环加热板21呈圆环状绕设在导环12外周侧。
56.具体地，设置多个呈圆环状绕设在导环12外周侧的导环加热板21，通过调节装置带动多个导环加热板21共同运动，使得任一导环加热板21在面对不同规格的导环12时均能与导环12贴合适配，确保导环加热板21与导环12的贴合度，保证导环12的加热效率，从而提高待硫化件的硫化效率。
57.进一步地，作为优选的实施方式，导环加热板21呈中心对称设置，并设置有八个。
58.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，调节装置包括：外罩31、伸缩机构32等。
59.外罩31，固定设置在加热板组件2外侧，外罩31与加热板组件2形成有间隙。
60.伸缩机构32，一端与加热板组件2传力连接并适于承载所述加热板组件，另一端穿过外罩31并向外延伸设置，伸缩机构32适于驱动导环加热板21靠近或远离导环12。
61.具体地，外罩31为伸缩机构32提供支撑位置，伸缩机构32带动加热板组件2在外罩31与加热板组件2形成的间隙中运动，即使得加热板组件2进行靠近或远离导环12的运动，使得任一导环加热板21在面对不同规格的导环12时均能与导环12贴合适配，确保加热板组件2向导环12传递热量正常进行。
62.进一步地，本实施例就伸缩机构32的具体结构形式不做限制，能够相对外罩31进行伸缩运动即可。作为一种实施方式，伸缩机构32为电动推杆；作为一种实施方式，伸缩机构32为螺纹连接在外罩31上的螺纹杆；作为又一种实施方式，伸缩机构32为气缸、油缸等装置，其伸缩杆与导环加热板21相连接。
63.在上述实施方式的基础上，作为优选的实施方式，如图1、图2、图6所示，外罩31上设置有第一内螺纹，伸缩机构32包括：螺纹杆，一端与所述外罩31相连接，其上设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；第一配合部311，设置在所述螺纹杆与所述导环加热板21相连接的一端；第二配合部321，设置在所述导环加热板21上并与所述第一配合部311对应设置，所述第一配合部311适于在所述第二配合部321内转动。
64.具体地，通过螺纹杆带动加热板组件运动，螺纹连接配合的伸缩机构32和外罩31在保证稳定进行伸缩作用的前提下，连接形式上稳固不易发生相对滑动，同时，第一配合部311和第二配合部321在螺纹杆与外罩31之间起到连接作用，从而对加热板组件2即若干导环加热板21起到限位作用，确保任一导环加热板21在面对不同规格的导环12时均能与导环12稳定牢靠贴合适配。
65.进一步地，第一配合部311和第二配合部321的其中之一为凸部312，第一配合部311和第二配合部321的其中另一为凹部322。
66.进一步地，本实施例中，如图6所示，第一配合部311为凸部312，第二配合部321的为凹部322，具体而言，伸缩机构32靠近所述导环加热板21的端部形成有凸部312，凸部312
呈圆盘状，在所述导环加热板21外壁固定一个压盖，压盖上形成有与凸部312对应设置的凹部322，圆盘状的凸部312位于凹部322内，伸缩机构32和加热板组件2通过凸部312和凹部322在加热板组件2的径向上传力连接，进一步地凸部312能够在凹部内转动，同时，伸缩机构32适于承载加热板组件2。
67.进一步地，伸缩机构32穿过外罩31并向外延伸设置的一端设置有转轮33，便于对伸缩机构32进行转动调节操作。
68.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，硫化机还包括导热体5，设置在加热板组件2内侧，导热体5适于吸收加热板组件2产生的热量，并向导环12传递热量。具体地，导热体5设置在加热板组件2内表面，导热体5材质为具有弹性的导热材料，例如石墨烯、导热绝缘弹性橡胶、氧化镁填充材料等，导热体5内壁能够与导环12紧密贴合，不仅能够保证加热效率，使得加热板组件2能够适配较多规格模具。
69.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，硫化机还包括热板6，沿高度方向设置在导环12的至少一侧，热板6适于产生热量，并向上模11和/或下模13传递热量。
70.具体地，热板6上设置有与加热板组件2类似的加热结构，通过热板6对导环12上沿高度方向的至少一侧进行热量传递，从而对硫化模具1的上模11、下模13进行进一步加热，进一步提高待硫化件的硫化效率。
71.在上述实施方式的基础上，作为优选的实施方式，如图1所示，硫化机还包括托板7，设置在所述热板6或所述硫化模具1的外侧。
72.在上述实施方式的基础上，作为优选的实施方式，如图1所示，加热板组件2和/或热板6上呈环状间隔设置有若干加热管8，每个加热管8独立通电或若干加热管8彼此串联通电。
73.具体地，若干分隔设置的加热管8呈环状围成整周形成一个加热单元，每个加热管8通过导线电气连接供电装置独立通电；若干加热管8通过导线电气连接彼此串联并电气连接供电装置通电。
74.实施例2本实施例提供一种硫化机，如图3-图5所示。本实施例提供一种硫化机与实施例1的区别在于：导环加热板21适于与硫化机的至少部分滑动连接。
75.具体地，如图3、图5所示，导环加热板21滑动连接在热板6上，并适于在热板6上发生沿导环12的径向移动。
76.调节装置设置在两个相邻的导环加热板21之间，如图3、图4所示，包括：连接套41、连接螺杆42等。
77.连接套41，其上设置有内螺纹，连接套41设置在两个导环加热板21相邻的一侧。
78.连接螺杆42，其上对应内螺纹设置有外螺纹，并通过螺纹连接穿设在两个连接套41上。
79.具体地，通过连接螺杆42螺纹连接两连接套41，通过旋转连接螺杆42调节两连接套41的距离，调节相邻两个导环加热板21的距离，进而使得加热板组件2沿导环12径向运动，从而使得加热板组件2在面对不同规格的导环12时均能与导环12贴合适配，确保加热板组件2向导环12传递热量正常进行。
80.进一步地，作为优选的实施方式，连接套41为螺母。
81.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，在至少一个调节装置中，两个连接套41的至少一个铰接在导环加热板21上。
82.具体地，如图4所示，铰接在导环加热板21上连接套41为浮动螺母46，另一连接套41为固定螺母45，当只进行一处调节装置调节时，由于浮动螺母46的铰接设置，转动对应的连接螺杆42时避免连接螺杆42与连接套41发生干涉，能够实现对多处调节装置的逐一调节。
83.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图5所示，硫化机或导环加热板21的其中一个上设置有沿导环12径向延伸有滑槽43，硫化机或导环加热板21的其中另一个上对应设置有滑动连接块44，滑动连接块44嵌设在滑槽43中。具体的，在硫化机的热板6上沿导环12径向设置有滑槽43，并在导环加热板21上对应设置滑动连接块44，使得滑动连接块44嵌设在滑槽43中并沿滑槽43滑动，从而实现导环加热板21沿导环12径向运动，同时，滑槽43和滑动连接块44的配合连接适于承载导环加热板21。
84.实施例3本实施例提供一种硫化机，如图7所示，本实施例提供一种硫化机与实施例1的区别在于：在实施例1的基础上，导环加热板21适于与硫化机的至少部分滑动连接。滑动连接方式与实施例2中描述的相同。
85.具体地，导环加热板21滑动连接在热板6上，并适于在热板6上发生沿导环12的径向移动。
86.具体地，硫化机或导环加热板21的其中一个上设置有沿导环12径向延伸有滑槽43，硫化机或导环加热板21的其中另一个上对应设置有滑动连接块44，滑动连接块44嵌设在滑槽43中。
87.具体地，在硫化机的热板6上沿导环12径向设置有滑槽43，并在导环加热板21上对应设置滑动连接块44，使得滑动连接块44嵌设在滑槽43中并沿滑槽43滑动，从而实现导环加热板21沿导环12径向运动，同时，滑槽43和滑动连接块44的配合连接适于承载导环加热板21。
88.实施例4本实施例还提供一种硫化设备，如图1、图3所示，包括：实施例1或实施例2或实施例3所提供的硫化机，以及设置硫化机内部的硫化模具1。
89.具体地，在进行硫化作业时，硫化机与硫化模具1配合使用形成一套整体的硫化设备，因此本实施例提供的一种硫化设备自然具有硫化机的所有优点，在此不再一一赘述。
90.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。