抗剪式预制墙板连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种用于预制剪力墙及预制剪力板抗的连接件。


背景技术：

2.随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式预制楼板、装配式预制楼梯、装配式预制剪力墙，从目前施工速度和难度来看，预制剪力墙安装难度大、安装速度最慢。现有技术中如专利号为cn201920897322.9的中国专利《一种具有连接件的预制墙板》，相邻的两个预制剪力墙或者预制剪力墙与装配式预制楼板之间都是通过外置的连接节点(连接节点多为膨胀螺栓及金属连接件)配合预埋钢筋固定，连接节点的设置在预制构件外侧，完成固定作业后，两个预制构件之间虽然位置得到相应的固定，但是对于相邻两个固定的预制构件之间抗剪强度并没有很好的提升，目前亟需一种用于预制构件连接的抗剪连接件。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、抗剪效果好的抗剪式预制墙板连接件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗剪式预制墙板连接件；
5.包括第一连接组件、第二连接组件和连接螺栓；
6.所述第一连接组件包括第一连接座和若干第一连接钢筋，第一连接座一侧为第一接触面，第一连接座上的第一接触面设有限位凸起，若干第一连接钢筋一端与第一连接座固定连接，第一连接钢筋另一端向远离第一接触面方向伸出；
7.所述第二连接组件包括第二连接座和若干第二连接钢筋，第二连接座一侧为与第一连接座上的第一接触面配合的第二接触面，第二连接座上的第二接触面设有与第一连接座的限位凸起配合的限位凹槽，若干第二连接钢筋一端与第二连接座固定连接，第二连接钢筋另一端向远离第二接触面方向伸出；
8.第一连接组件的第一连接座与第二连接组件的第二连接座通过连接螺栓连接固定。
9.作为本抗剪式预制墙板连接件的优选，所述连接螺栓包括螺杆和螺母，所述螺杆一端固定连接在第一连接座的限位凸起上，所述螺杆另一端向远离若干第一连接钢筋一侧的方向伸出，第二连接组件的第二连接座对应螺杆位置开有连接孔，螺杆贯穿第二连接座的连接孔后与螺母配合。
10.作为本抗剪式预制墙板连接件的优选，所述连接孔为腰型孔。
11.作为本抗剪式预制墙板连接件的优选，所述连接螺栓还包括垫片，垫片套装在螺杆上，垫片处于第二连接座与螺母之间。
12.作为本抗剪式预制墙板连接件的优选，所述连接螺栓包括螺栓本体和螺母，第一
连接座开有通孔，螺母固定连接在第二连接座远离第二接触面一侧的端面上，第二连接座上也开有与螺母螺纹孔相通的通孔，螺栓本体从远离第一接触面一侧方向依次贯穿第一连接座和第二连接座的通孔且与螺母配合。
13.作为本抗剪式预制墙板连接件的优选，所述第一连接组件的限位凸起为正棱台状。
14.采用这样的结构后，将第一连接组件和第二连接组件预埋在相邻两个预制构件内，再利用连接螺栓完成第一连接组件和第二连接组件之间固定，实现两个预制构件水平方向的位置限制，此过程中，第一连接座的正棱台状限位凸起伸入第二连接座的限位凹槽内，并且限位凸起的侧壁与限位凹槽的侧壁精密贴合，不仅实现限制两个预制构件竖直方向及内外侧方向位置的目的，而且利用正棱台状限位凸起与限位凹槽配合，提升相邻两个预制构件之间的抗剪能力。
附图说明
15.图1是本抗剪式预制墙板连接件实施例一的使用状态图。
16.图2是本抗剪式预制墙板连接件实施例一的立体图。
17.图3是本抗剪式预制墙板连接件实施例一第一连接组件和螺杆的立体图。
18.图4是本抗剪式预制墙板连接件实施例一第二连接组件的立体图。
19.图5是本抗剪式预制墙板连接件实施例二的使用状态图。
20.图6是本抗剪式预制墙板连接件实施例二的立体图之一。
21.图7是本抗剪式预制墙板连接件实施例二的立体图之二。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一
26.请参阅图1至图4。
27.本实施例中抗剪式预制墙板连接件应用在相邻预制剪力墙4之间连接，本抗剪式预制墙板连接件包括第一连接组件、第二连接组件和连接螺栓。
28.第一连接组件包括第一连接座11和若干第一连接钢筋12，第一连接座11一侧为第一接触面11a，第一连接座11上的第一接触面11a设有限位凸起11b，若干第一连接钢筋12一
端与第一连接座11焊接固定，第一连接钢筋12另一端向远离第一接触面11a方向伸出，限位凸起11b为正棱台状。
29.第二连接组件包括第二连接座21和若干第二连接钢筋22，第二连接座21一侧为与第一连接座11上的第一接触面11a配合的第二接触面21a，第二连接座21上的第二接触面21a设有与第一连接座11的限位凸起11b配合的限位凹槽21b，若干第二连接钢筋22一端与第二连接座21焊接固定，第二连接钢筋22另一端向远离第二接触面21a方向伸出。
30.第一连接组件的第一连接座11与第二连接组件的第二连接座21通过连接螺栓连接固定；连接螺栓包括螺杆31、垫片33和螺母32，所述螺杆31一端固定连接在第一连接座11的限位凸起11b上，所述螺杆31另一端向远离若干第一连接钢筋12一侧的方向伸出，第二连接组件的第二连接座21对应螺杆31位置开有连接孔21c，螺杆31贯穿第二连接座21的连接孔21c后与螺母32配合，连接孔21c为腰型孔；垫片33套装在螺杆31上，垫片33处于第二连接座21与螺母32之间。
31.使用前，将第一连接组件和第二连接组件分别预埋在相邻的预制剪力墙4内，第一连接组件的若干第一连接钢筋12与对应预制剪力墙4的绑扎钢筋焊接固定，第一连接座11上的第一接触面11a处于对应预制剪力墙4的待连接侧壁上，第一连接座11的正棱台状限位凸起11b和螺杆31伸出第一接触面11a外侧，第二连接座21上的第二接触面21a也处于对应预制剪力墙4的待连接侧壁上，此预制剪力墙4内侧壁上对应第二连接座21位置开有与远离第二接触面21a一侧的第二连接座21端面相通的装配凹槽41。
32.相邻两个预制剪力墙4装配时，相邻两个预制剪力墙4的待连接侧壁接触，第一连接座11的正棱台状限位凸起11b伸入第二连接座21的限位凹槽21b内，连接螺栓的螺杆31贯穿第二连接座21的连接孔21c,工人从装配槽口内将螺母32及垫片33与伸入装配槽口内的螺杆31配合，完成上述操作后完成相邻两个预制剪力墙4的装配。
33.实施例二
34.请参阅图5至图7。
35.本实施例与实施例一种的区别仅仅在于：连接螺栓包括螺栓本体31’和螺母32’，第一连接座11’开有通孔，螺母32’固定连接在第二连接座21’远离第二接触面一侧的端面上，第二连接座21’上也开有与螺母32’螺纹孔相通的通孔，螺栓本体31’从远离第一接触面一侧方向依次贯穿第一连接座11’和第二连接座21’的通孔且与螺母32’配合。
36.将第一连接组件和第二连接组件分别预埋在相邻的预制剪力墙4’内，第一连接座11’上的第一接触面和第二连接座21’上的第二接触面分别处于对应预制剪力墙4’的待连接侧壁上，但仅第一连接座11’的正棱台状限位凸起伸出第一接触面外侧，预制剪力墙4’内侧壁上对应第一连接座11’位置开有与远离第一接触面一侧的第一连接座11’端面相通的装配凹槽。
37.相邻两个预制剪力墙4’装配时，相邻两个预制剪力墙4’的待连接侧壁接触，第一连接座11’的正棱台状限位凸起伸入第二连接座21’的限位凹槽内，
38.工人将螺栓本体31’伸入装配槽口41’内.螺栓本体31’依次贯穿第一连接座11’的通孔和第二连接座21’的通孔后最终与螺母32’配合，完成上述操作后完成相邻两个预制剪力墙4’的装配。
39.以上所述的仅是本实用新型的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。