一种自动成型装置的制作方法

1.本实用新型属于砂浆加工技术领域，具体涉及一种自动成型装置。


背景技术：

2.随着城市人口的增多，各式各样的楼房也随之被建造，砂浆建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，因此被广泛应用于建筑行业，在砂浆进行制备使用时，需要对其进行制备成型，但目前的制备成型装置，大多采用人工进行处理，从而容易导致费事费力的情况，造成工程进度缓慢的同时影响加工效率，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动成型装置投入使用，以解决上述背景技术中提出目前采用人工制备成型，导致费事费力，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动成型装置，包括输送带、固定于输送带两端的传送架体、设置于输送带表面的成型模具以及固定于传送架体顶端气缸，所述气缸的输出端连接有存放罐，所述存放罐的一侧插设有进料导管，所述存放罐的底端连通有导向槽，所述导向槽的底端套设有盖板，所述导向槽的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端啮合传动有半齿轮，所述存放罐的一侧固定安装有固定块，所述固定块靠近导向槽的一侧固定安装有套杆，所述套杆的内部插设有与导向槽固定相连的插杆，所述插杆的表面套设有复位弹簧。
5.优选的，所述存放罐的底端固定安装有固定板，所述导向槽的一侧固定安装有插设于固定板内的滑块。
6.优选的，所述导向槽的内部截面设置为弧形。
7.优选的，所述盖板的一侧插设有固定杆，所述固定杆远离盖板的一端插设有与存放罐固定相连的连接杆，所述连接杆的表面套设有缓冲弹簧。
8.优选的，所述盖板的侧壁开设有与固定杆相匹配的圆形卡槽。
9.优选的，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆对称设置于盖板的两侧。
10.本实用新型的技术效果和优点：该一种自动成型装置，
11.(1)、该装置通过导向槽、盖板、半齿轮、固定块、插杆、复位弹簧以及滑块的配合，从而实现对导向槽内的砂浆进行振动，确保后续灌注的便捷稳定性，使成型更加便捷，同时通过输送带以及表面成型模具的配合，从而实现自动化输送成型，提高该装置的自动化效率，增加其实用效果。
12.(2)、该装置通过盖板、固定杆、连接杆以及缓冲弹簧的配合，从而实现根据成型模具的尺寸对盖板进行精准更换，确保后续进行自动化灌注成型处理，提高该装置的适用广泛性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为存放罐和盖板的结构正视剖面示意图；
15.图3为存放罐和导向槽的结构侧视剖面示意图；
16.图4为导向槽和固定杆的结构立体示意图。
17.图中：1、输送带；2、气缸；3、存放罐；4、导向槽；5、盖板；6、连接板；7、半齿轮；8、固定块；9、套杆；10、插杆；11、复位弹簧；12、固定板；13、滑块；14、固定杆；15、连接杆；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动成型装置，包括输送带1、固定于输送带1两端的传送架体、设置于输送带1表面的成型模具以及固定于传送架体顶端气缸2，气缸2的输出端连接有存放罐3，存放罐3的一侧插设有进料导管，存放罐3的底端连通有导向槽4，导向槽4的底端套设有盖板5，导向槽4的一侧固定安装有连接板6，连接板6的顶端啮合传动有半齿轮7，存放罐3的一侧固定安装有固定块8，固定块8靠近导向槽4的一侧固定安装有套杆9，套杆9的内部插设有与导向槽4固定相连的插杆10，插杆10的表面套设有复位弹簧11。
21.通过为该装置进行供电，随后便可通过气缸2带动存放罐3、导向槽4以及盖板5向下滑动，使其移动至成型模具的顶端表面，随后将存放罐3内的砂浆通过其底端的出料口输送至导向槽4内，此时通过控制单元驱动半齿轮7的驱动件进行工作，此时会使半齿轮7带动连接板6进行移动，随后使导向槽4对插杆10进行推动，从而使插杆10在套杆9内相对滑动的同时对复位弹簧11进行挤压，此时由于半齿轮7的截面设置为不完全状，从而当其表面的齿牙脱离固定块8时，在复位弹簧11自身回弹力作用下，会使导向槽4复位滑动，从而实现对导向槽4内的砂浆进行振动，减少堆积导致影响后续灌注的情况，随后通过导向槽4底端的出料口经由盖板5输送至成型模具的内部，从而使振动后的砂浆稳定的输送至成型模具内，确保后续成型处理，同时通过控制单元驱动输送带1工作，从而使其不断对成型模具进行输送，大大的实现该装置的自动化成型处理，提高砂浆的成型效率，提高其使用便捷性。
22.存放罐3的底端固定安装有固定板12，导向槽4的一侧固定安装有插设于固定板12内的滑块13，当导向槽4进行滑动时，此时通过滑块13的设置，从而确保其在固定板12内进行稳定滑动，大大的提高导向槽4的移动稳定性。
23.导向槽4的内部截面设置为弧形，通过弧形的设置，从而确保存放罐3输送至导向槽4内的砂浆向弧形中间处流动，提高后续输送的便捷稳定性。
24.实施例二：
25.如图1、图2和图4所示，与实施例一区别在于；
26.盖板5的一侧插设有固定杆14，固定杆14远离盖板5的一端插设有与存放罐3固定相连的连接杆15，连接杆15的表面套设有缓冲弹簧16，由于盖板5使用时，需适配输送带1表面的成型模具，从而当需要对盖板5进行更换时，此时通过拉动固定杆14，使连接杆15在固定杆14内相对滑动的同时对缓冲弹簧16进行拉伸，随后便可将盖板5进行拆卸，当更换至合适尺寸的盖板5后，此时通过松开固定杆14，在缓冲弹簧16自身回弹力的作用下，会使固定杆14复位滑动，从而使其重新卡入至盖板5的两端，完成对盖板5的固定工作，增加盖板5后续使用的稳定便捷性。
27.盖板5的侧壁开设有与固定杆14相匹配的圆形卡槽，通过圆形卡槽的开设，从而会使固定杆14稳定的卡入至卡槽内，提高盖板5的拆装便捷性。
28.固定杆14设置有两组，两组固定杆14对称设置于盖板5的两侧，通过两组固定杆14的设置，从而大大的提高盖板5的固定稳定性。


技术特征：
1.一种自动成型装置，包括输送带(1)、固定于输送带(1)两端的传送架体、设置于输送带(1)表面的成型模具以及固定于传送架体顶端气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)的输出端连接有存放罐(3)，所述存放罐(3)的一侧插设有进料导管，所述存放罐(3)的底端连通有导向槽(4)，所述导向槽(4)的底端套设有盖板(5)，所述导向槽(4)的一侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的顶端啮合传动有半齿轮(7)，所述存放罐(3)的一侧固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)靠近导向槽(4)的一侧固定安装有套杆(9)，所述套杆(9)的内部插设有与导向槽(4)固定相连的插杆(10)，所述插杆(10)的表面套设有复位弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于：所述存放罐(3)的底端固定安装有固定板(12)，所述导向槽(4)的一侧固定安装有插设于固定板(12)内的滑块(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于：所述导向槽(4)的内部截面设置为弧形。4.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于：所述盖板(5)的一侧插设有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离盖板(5)的一端插设有与存放罐(3)固定相连的连接杆(15)，所述连接杆(15)的表面套设有缓冲弹簧(16)。5.根据权利要求4所述的一种自动成型装置，其特征在于：所述盖板(5)的侧壁开设有与固定杆(14)相匹配的圆形卡槽。6.根据权利要求4所述的一种自动成型装置，其特征在于：所述固定杆(14)设置有两组，两组所述固定杆(14)对称设置于盖板(5)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种自动成型装置，包括输送带、固定于输送带两端的传送架体、设置于输送带表面的成型模具以及固定于传送架体顶端气缸，所述气缸的输出端连接有存放罐，所述存放罐的一侧插设有进料导管，所述存放罐的底端连通有导向槽，所述导向槽的底端套设有盖板，所述导向槽的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端啮合传动有半齿轮。该一种自动成型装置通过导向槽、盖板、半齿轮、固定块、插杆、复位弹簧以及滑块的配合，从而实现对导向槽内的砂浆进行振动，确保后续灌注的便捷稳定性，使成型更加便捷，同时通过输送带以及表面成型模具的配合，从而实现自动化输送成型，提高该装置的自动化效率，增加其实用效果。增加其实用效果。增加其实用效果。


技术研发人员：何刚
受保护的技术使用者：惠州市李斯特节能科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/23