混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构。


背景技术：

2.传统建筑多是钢筋混凝土构造，随着技术进步以及超高层建筑的兴起，在钢筋混凝土内部包裹型钢组合的劲性钢混结构已成为行业发展趋势，得到普遍应用。钢和混凝土组合结构是充分发挥钢材和混凝土两种材料各自优点的合理组合，不但具有优良的静、动力工作性能，而且能大量节约钢材、降低工程造价和加快施工进度，同时，对环境污染也较小，符合我国建筑结构发展的方向。一般的钢管混凝土柱-梁节点的思路均为钢管混凝土柱沿高度方向上保持连续，楼盖梁板从钢管柱侧面与其连接，主要依靠牛腿、抗剪环筋等实现剪力的传递，弯矩的传递则主要依靠加强环板、混凝土环梁或连续钢筋来实现。这就造成了节点的设计与施工上的复杂与困难。常规劲性钢柱在混凝土柱内不连通的施工方法为边绑扎钢筋边安装劲性钢柱，工程楼层不高时只要保证劲性钢柱在柱钢筋内部即可，但在超高层结构中设计此种形式的节点，由于楼层较高，竖向传力要求高，而难以保证劲性钢柱安装精度。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构，解决了现有技术中混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装精度不高的技术问题。
4.本实用新型的混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构，包括供劲性钢柱放置的平面支撑架以及用于限位该劲性钢柱的多根支撑杆，该平面支撑架水平固定于混凝土柱的竖向钢筋上，每根该支撑杆的底端固定于该混凝土柱的竖向钢筋上、顶端固定于该劲性钢柱上，多根该支撑杆沿该劲性钢柱的轴向呈放射状间隔布设于该劲性钢柱外周。
5.本实用新型混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构进一步改进在于，该平面支撑架位于多根该支撑杆的下方。
6.本实用新型混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构进一步改进在于，该平面支撑架包括呈井字形固定的四根钢筋。
7.本实用新型混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构进一步改进在于，该支撑杆的数量为四根，四根该支撑杆两两相对设置。
8.本实用新型混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构进一步改进在于，该支撑杆的顶端固定于该劲性钢柱的中部。
9.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过平面支撑架和支撑杆的结合对混凝土柱内的劲性钢柱进行限位，解决了现有技术中混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装精度不高的技术问题。本实用新型利用混凝土柱内部竖向钢筋作为支
撑结构，将劲性钢柱通过底部平面支撑架支撑，中部再通过十字形斜支撑固定四周，使劲性钢柱的上下及四周形成稳定体系，从而避免劲性钢柱在浇筑的过程中及受力时出现移位的情况，保证了劲性钢柱安装的精度要求。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为混凝土柱内不连通式劲性钢柱的安装位置纵剖面图。
12.图2为混凝土柱内不连通式劲性钢柱的安装位置横剖面图。
13.图3为本实用新型的混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构的平面支撑架安装纵剖面图。
14.图4为本实用新型的混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构的平面支撑架安装俯视图。
15.图5为本实用新型的混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构的劲性钢柱安装纵剖面图。
16.图6为本实用新型的混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构的劲性钢柱安装俯视图。
17.图7为本实用新型的混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构的支撑杆安装纵剖面图。
18.图8为本实用新型的混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装结构的支撑杆安装俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1～图7所示，本实用新型提供了混凝土柱内不连通式劲性钢柱2安装结构，包括供劲性钢柱2放置的平面支撑架5以及用于限位该劲性钢柱2的多根支撑杆6，该平面支撑架5水平固定于混凝土柱的竖向钢筋4上，每根该支撑杆6的底端固定于该混凝土柱的竖向钢筋4上、顶端固定于该劲性钢柱2上，多根该支撑杆6沿该劲性钢柱2的轴向呈放射状间隔布设于该劲性钢柱2外周。如图1和图2所示，该劲性钢柱2为安装于混凝土柱与混凝土环梁1相交的结点处，提高结点的抗剪性能。该平面支撑架5固定于结点处混凝土柱的箍筋3上方，且该平面支撑架5的标高与劲性钢柱2的设计底部标高相同，从而有效地对劲性钢柱2进行准确限位。较佳地，可将劲性钢柱2的底部与平面支撑架5固定，以提高劲性钢柱2底部的稳定性，避免劲性钢柱2在平面支撑架5上移动，可直接采用焊接的方式。在劲性钢柱2固定牢固后，再绑扎劲性钢柱2周围箍筋3及竖向主筋，最后合模完成。该方法施工简便，这样既利
用了现场剩余的废料钢筋，同时加快了安装进度，保证了安装精度及施工过程安全。
21.进一步地，该平面支撑架5位于多根该支撑杆6的下方，从而对劲性钢柱2的横向和竖向均进行了限位。
22.优选的，该平面支撑架5包括呈井字形固定的四根钢筋，该形状能够满足劲性钢柱2的平衡放置，并使每根钢筋受力均衡。
23.优选的，该支撑杆6的数量为四根，四根该支撑杆6两两相对设置。将四根支撑杆6分别固定在劲性钢柱2的东南西北四个面，即可满足劲性钢柱2在这四个方向上均不能够发生位移，也可保证劲性钢柱2不发生倾斜，或是倒至一边的情况发生。
24.优选的，该支撑杆6的顶端固定于该劲性钢柱2的中部，中部位置可同时兼顾上部和下部的稳定性。
25.具体施工步骤如下：
26.1、测量放线劲性钢柱2底标高，如图3和图4所示，在标高线位置加设水平井字型钢筋。
27.2、如图5和图6所示，安装劲性钢柱2，使其底部放置在井字钢筋上。
28.3、如图7和图8所示，安装十字斜支撑钢筋，使其将劲性钢柱2与竖向钢筋4连接固定。
29.4、安装完劲性钢柱2后调整位置然后绑扎柱钢筋，验收合格后合模板7。
30.本实用新型通过平面支撑架和支撑杆的结合对混凝土柱内的劲性钢柱进行限位，解决了现有技术中混凝土柱内不连通式劲性钢柱安装精度不高的技术问题。本实用新型利用混凝土柱内部竖向钢筋作为支撑结构，将劲性钢柱通过底部平面支撑架支撑，中部再通过十字形斜支撑固定四周，使劲性钢柱的上下及四周形成稳定体系，从而避免劲性钢柱在浇筑的过程中及受力时出现移位的情况，保证了劲性钢柱安装的精度要求。
31.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。