一种工程施工用装配式预制板的制作方法

1.本实用新型涉及预制板技术领域，尤其涉及一种工程施工用装配式预制板。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高，预制板有实心和空心两种，制作空心预制板的目的，简单的说是因为在板的空心的位置不受力，所以在空心的地方灌注混凝土就没有用，于是就可以把不受力的地方空起来，达到减轻重量和节省造价的目的。
3.基于现有的预制板，在进行装配时，两个预制板之间的连接方式较为繁琐，费时费力，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程施工用装配式预制板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工程施工用装配式预制板，包括预制板，所述预制板包括两个铝合金支撑板、底部两端分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板底部两端内壁上的安装框、填充于安装框内的吸音板、两个分别通过铆钉连接于安装框顶部和底部外壁上的隔热毡、绕接于两个铝合金支撑板外壁上的钢筋笼、两个分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板两侧外壁上的密封框、两个分别填充于密封框内的消声棉和浇筑于钢筋笼外壁上的混凝土层，所述预制板顶部一边和一侧外壁上均开有等距离分布的固定槽，所述预制板一侧和一边外壁上均开有等距离分布的安装槽，所述安装槽内螺接有螺杆，且螺杆一端外壁上焊接有固定块。
7.优选的，所述安装框顶部外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有顶盖。
8.优选的，所述钢筋笼包括钢筋圈和若干个钢筋杆，且若干个钢筋杆分别通过铁丝连接于钢筋圈顶部和底部外壁上。
9.优选的，两个所述隔热毡两端分别搭接于两个铝合金支撑板相对一侧外壁上，且两个隔热毡分别搭接于钢筋笼顶部和底部内壁上。
10.优选的，所述固定槽位置与安装槽位置相适配，且固定槽形状为梯形结构。
11.优选的，所述固定块大小与固定槽大小相适配，且固定块卡接于固定槽内，所述固定块与预制板形成紧固配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有铝合金支撑板、吸音板、隔热毡和消声棉，在进行浇筑时，能够减少混凝
土用量，降低预制板的重量，同时能够降低噪音分贝值，隔绝部分热量，提高了实用性。
14.2、设置有梯形结构的固定槽和固定块，在进行组装时，转动固定块将螺杆螺接于安装槽内，再将固定块卡接在固定槽内，即可完成两个预制板的组装，组装方式简单便捷，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工程施工用装配式预制板的主视立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种工程施工用装配式预制板的部分剖面立体结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种工程施工用装配式预制板的主视剖面结构示意图。
18.图中：1、预制板；101、铝合金支撑板；102、安装框；103、吸音板；104、隔热毡；105、钢筋笼；106、密封框；107、消声棉；108、混凝土层；2、固定槽；3、安装槽；4、螺杆；5、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1-3，一种工程施工用装配式预制板，包括预制板1，预制板1包括两个铝合金支撑板101、底部两端分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板101底部两端内壁上的安装框102、填充于安装框102内的吸音板103、两个分别通过铆钉连接于安装框102顶部和底部外壁上的隔热毡104、绕接于两个铝合金支撑板101外壁上的钢筋笼105、两个分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板101两侧外壁上的密封框106、两个分别填充于密封框106内的消声棉107和浇筑于钢筋笼105外壁上的混凝土层108。
21.进一步的，安装框102顶部外壁上开有开口，开口的一侧内壁上铰接有顶盖，钢筋笼105包括钢筋圈和若干个钢筋杆，若干个钢筋杆分别通过铁丝连接于钢筋圈顶部和底部外壁上，两个隔热毡104两端分别搭接于两个铝合金支撑板101相对一侧外壁上，两个隔热毡104分别搭接于钢筋笼105顶部和底部内壁上。
22.能够减少混凝土用量，降低预制板的重量，同时能够降低噪音分贝值，隔绝部分热量，提高了实用性。
23.实施例2，参照图1-2，一种工程施工用装配式预制板，预制板1顶部一边和一侧外壁上均开有等距离分布的固定槽2，预制板1一侧和一边外壁上均开有等距离分布的安装槽3，安装槽3内螺接有螺杆4，螺杆4一端外壁上焊接有固定块5。
24.进一步的，固定槽2位置与安装槽3位置相适配，固定槽2形状为梯形结构，固定块5大小与固定槽2大小相适配，固定块5卡接于固定槽2内，固定块5与预制板1形成紧固配合。
25.组装方式简单便捷，降低了劳动强度，提高了工作效率。
26.工作原理：设置有铝合金支撑板101、吸音板103、隔热毡104和消声棉107，在进行浇筑时，能够减少混凝土用量，降低预制板1的重量，同时能够降低噪音分贝值，隔绝部分热量，设置有梯形结构的固定槽2和固定块5，在进行组装时，转动固定块5将螺杆4螺接于安装槽3内，再将固定块5卡接在固定槽2内，即可完成两个预制板1的组装。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工程施工用装配式预制板，包括预制板(1)，其特征在于，所述预制板(1)包括两个铝合金支撑板(101)、底部两端分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板(101)底部两端内壁上的安装框(102)、填充于安装框(102)内的吸音板(103)、两个分别通过铆钉连接于安装框(102)顶部和底部外壁上的隔热毡(104)、绕接于两个铝合金支撑板(101)外壁上的钢筋笼(105)、两个分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板(101)两侧外壁上的密封框(106)、两个分别填充于密封框(106)内的消声棉(107)和浇筑于钢筋笼(105)外壁上的混凝土层(108)，所述预制板(1)顶部一边和一侧外壁上均开有等距离分布的固定槽(2)，所述预制板(1)一侧和一边外壁上均开有等距离分布的安装槽(3)，所述安装槽(3)内螺接有螺杆(4)，且螺杆(4)一端外壁上焊接有固定块(5)。2.根据权利要求1所述的一种工程施工用装配式预制板，其特征在于，所述安装框(102)顶部外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有顶盖。3.根据权利要求1所述的一种工程施工用装配式预制板，其特征在于，所述钢筋笼(105)包括钢筋圈和若干个钢筋杆，且若干个钢筋杆分别通过铁丝连接于钢筋圈顶部和底部外壁上。4.根据权利要求1所述的一种工程施工用装配式预制板，其特征在于，两个所述隔热毡(104)两端分别搭接于两个铝合金支撑板(101)相对一侧外壁上，且两个隔热毡(104)分别搭接于钢筋笼(105)顶部和底部内壁上。5.根据权利要求1所述的一种工程施工用装配式预制板，其特征在于，所述固定槽(2)位置与安装槽(3)位置相适配，且固定槽(2)形状为梯形结构。6.根据权利要求1所述的一种工程施工用装配式预制板，其特征在于，所述固定块(5)大小与固定槽(2)大小相适配，且固定块(5)卡接于固定槽(2)内，所述固定块(5)与预制板(1)形成紧固配合。

技术总结
本实用新型公开了一种工程施工用装配式预制板，涉及预制板技术领域，针对背景技术提出的连接方式较为繁琐，费时费力，劳动强度大，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括预制板，所述预制板包括两个铝合金支撑板、底部两端分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板底部两端内壁上的安装框、填充于安装框内的吸音板、两个分别通过铆钉连接于安装框顶部和底部外壁上的隔热毡、绕接于两个铝合金支撑板外壁上的钢筋笼、两个分别通过螺栓连接于两个铝合金支撑板两侧外壁上的密封框层。本实用新型能够减少混凝土用量，降低预制板重量，同时能够降低噪音分贝值，隔绝部分热量，提高了实用性，组装方式简单便捷，降低了劳动强度，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：谢春艳
受保护的技术使用者：谢春艳
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/23