模板加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种模板加固装置。


背景技术：

2.构造柱是为了增强建筑的整体性和稳定性而设置的一种抗弯抗剪的空间框架，一般由混凝土浇筑而成，是防止房屋倒塌的一种有效措施。目前在矩形构造柱的浇筑过程中，通常采用钢背楞对铝模板进行加固以保证构造柱的浇筑质量。钢背楞是一种钢制的模板加固结构，由主背楞、次背楞以及锁扣等组成，采用钢背楞对铝模板加固时需要安装多组主、次背楞以及锁扣，同时需要借助大量的辅助工具，操作步骤繁琐、效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模板加固装置，能够对铝模板进行加固，减少加固的操作步骤，提高施工效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种模板加固装置，包括：
6.第一加固件，所述第一加固件包括垂直连接的第一加压部和第二加压部，所述第一加压部和所述第二加压部分别抵靠在铝模板的相邻的两个侧面上；
7.第二加固件，所述第二加固件包括垂直连接的第三加压部和第四加压部，所述第三加压部与所述第二加压部相对地抵靠在所述铝模板的外侧面，所述第四加压部与所述第一加压部相对地抵靠在所述铝模板的外侧面；
8.角板，所述角板包括第一角板、第二角板、第三角板以及第四角板，所述第一角板设置在所述第一加压部上，所述第二角板设置在所述第二加压部上，所述第三角板设置在所述第三加压部上，所述第四角板设置在所述第四加压部上；
9.锁紧组件，包括第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述第一锁紧组件设置在所述第一加压部和第三加压部的连接处，所述第一锁紧组件用于连接所述第一角板和所述第三角板，所述第二锁紧组件设置在所述第二加压部和所述第四加压部的连接处，所述第二锁紧组件用于连接所述第二角板和所述第四角板。
10.作为优选地，所述第一锁紧组件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一角板和第三角板上均开设有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一角板和所述第三角板上的所述第一通孔，所述第一螺栓的头部抵靠在所述第一角板上，所述第一螺母旋拧在所述第一螺栓上且与所述第三角板贴靠。
11.作为优选地，所述第一加压部以及所述第三加压部的数量均为两个，两个所述第一加压部沿竖直方向设置，两个所述第一加压部之间存在第一避让通道，两个所述第三加压部沿竖直方向设置，两个所述第三加压部之间存在第三避让通道，所述第一螺栓穿设在所述第一避让通道和所述第三避让通道中。
12.作为优选地，两个所述第一加压部通过所述第一角板连接，两个所述第三加压部
通过所述第三角板连接。
13.作为优选地，所述第二锁紧组件还包括第二螺栓以及第二螺母，所述第二角板和所述第四角板上均开设有第二通孔，所述第二螺栓穿过所述第二角板和所述第四角板上的所述第二通孔，所述第二螺栓的头部抵靠在所述第二角板上，所述第二螺母旋拧在所述第二螺栓上且与所述第四角板贴靠。
14.作为优选地，所述第二加压部以及所述第四加压部的数量均为两个，两个所述第二加压部沿竖直方向设置，两个所述第二加压部之间存在第二避让通道，两个所述第四加压部沿竖直方向设置，两个所述第四加压部之间存在第四避让通道，所述第二螺栓穿设在所述第二避让通道和所述第四避让通道中。
15.作为优选地，两个所述第二加压部通过所述第二角板连接，两个所述第四加压部通过所述第四角板连接。
16.作为优选地，所述第一角板、所述第二角板、所述第三角板以及所述第四角板均包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板成一定角度连接。
17.作为优选地，所述第一加固件由钢板制成。
18.作为优选地，所述第二加固件由钢板制成。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供的模板加固装置，第一加固件包括第一加压部和第二加压部，第二加固件包括第三加压部和第四加压部，第一加压部和第四加压部、第二加压部和第三加压部分别相对地抵靠在铝模板的外侧面上，通过第一锁紧组件将第一加压部和第三加压部连接、通过第二锁紧部将第二加压部和第四加压部连接，并紧固到铝模板上，从而无需使用其他结构即可实现对铝模板的围合与加固，减少了加固的操作步骤、提高了施工效率；由于第一加压部、第二加压部、第三加压部以及第四加压部上均设置有角板，锁紧组件从而能够更好的实现对第一加固件和第二加固件的锁紧，提高了该模板加固装置的稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的模板加固装置的结构示意图。
22.图中：
23.100-铝模板；
24.1-第一加固件；11-第一加压部；12-第二加压部；
25.2-第二加固件；21-第三加压部；22-第四加压部；
26.3-角板；31-第一角板；311-第一支撑板；312-第二支撑板；32-第二角板；33-第三角板；
27.4-锁紧组件；41-第一锁紧组件；411-第一螺栓；412-第一螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.本实用新型提供了一种模板加固装置，如图1所示，该模板加固装置包括第一加固件1、第二加固件2、角板3以及锁紧组件4。第一加固件1包括垂直连接的第一加压部11和第二加压部12，第一加压部11和第二加压部12分别抵靠在铝模板100的相邻的两个侧面上；第二加固件2包括垂直连接的第三加压部21和第四加压部22，第三加压部21与第二加压部12相对地抵靠在铝模板100的外侧面，第四加压部22与第一加压部11相对地抵靠在铝模板100的外侧面；于本实施例中，第一加压部11和第二加压部12垂直连接成l型，第三加压部21和第四加压部22垂直连接成l型，从而形成两个方向相对的半围合框，半围合框与铝模板100的侧面贴靠，能够很好地对铝模板100进行定位。
33.角板3包括第一角板31、第二角板32、第三角板33以及第四角板，第一角板31设置在第一加压部11上，第二角板32设置在第二加压部12上，第三角板33设置在第三加压部21上，第四角板设置在第四加压部22上；锁紧组件4包括第一锁紧组件41和第二锁紧组件，第一锁紧组件41设置在第一加压部11和第三加压部21的连接处，第一锁紧组件41用于连接第一角板31和第三角板33，第二锁紧组件设置在第二加压部12和第四加压部22的连接处，第二锁紧组件用于连接第二角板32和第四角板。于本实施例中，锁紧组件4将第一加固件1和第二加固件2进行连接，并使其紧固到铝模板100上，无需安装额外的结构即可实现对铝模板100的围合与加固，减少了加固的操作步骤、提高了施工效率；锁紧组件4通过角板3对第一加固件1和第二加固件2进行连接，能够增大锁紧组件4的受力面积，提高了该模板加固装置的稳定性。
34.进一步地，第一锁紧组件41包括第一螺栓411和第一螺母412，第一角板31和第三角板33上均开设有第一通孔，第一螺栓411穿过第一角板31和第三角板33上的第一通孔，第一螺栓411的头部抵靠在第一角板31上，第一螺母412旋拧在第一螺栓411上且与第三角板33贴靠。于本实施例中，第一角板31和第三角板33采用螺栓连接，第一螺栓411的头部抵靠在第一角板31上，同时第一螺母412旋拧在第一螺栓411上并且与第三角板33贴靠，使第一角板31、第一螺栓411、第三角板33以及第一螺母412之间没有相对滑移，从而保证第一角板31和第三角板33连接牢固。
35.具体地，第一加压部11以及第三加压部21的数量均为两个，两个第一加压部11沿竖直方向设置，两个第一加压部11之间存在第一避让通道，两个第三加压部21沿竖直方向设置，两个第三加压部21之间存在第三避让通道，第一螺栓411穿设在第一避让通道和第三避让通道中。于本实施例中，第一加压部11以及第三加压部21均为上下放置的两个，增加了竖直方向上对铝模板100的加固面积，提升了对铝模板100整体的加固效果；第一避让通道和第三避让通道的宽度均大于第一螺栓411的直径，第一螺栓411能够穿过上下两层第一加压部11和上下两层第三加压部21之间，能够缩短第一角板31和第三角板33分别突出第一加压部11和第三加压部21的长度，节省了材料，同时第一螺栓411穿过第一避让通道和第三避让通道，更加靠近第一加压部11和第三加压部21的连接处，提高了两者螺栓连接的稳定性。
36.具体地，两个第一加压部11通过第一角板31连接，两个第三加压部21通过第三角板33连接。第一角板31的两端分别焊接在两个第一加压部11上，从而使两个第一加压部11连接成一体结构；第三角板31的两端分别焊接在两个第三加压部21上，从而使两个第三加压部21连接成一体结构。
37.进一步地，第二锁紧组件还包括第二螺栓以及第二螺母，第二角板32和第四角板上均开设有第二通孔，第二螺栓穿过第二角板32和第四角板上的第二通孔，第二螺栓的头部抵靠在第二角板32上，第二螺母旋拧在第二螺栓上且与第四角板贴靠。于本实施例中，第二角板32和第四角板采用螺栓连接，第二螺栓的头部抵靠在第二角板32上，同时第二螺母旋拧在第二螺栓上并且与第四角板贴靠，使第二角板32、第二螺栓、第四角板以及第二螺母之间没有相对滑移，从而保证第二角板32和第四角板连接牢固。
38.具体地，第二加压部12以及第四加压部22的数量均为两个，两个第二加压部12沿竖直方向设置，两个第二加压部12之间存在第二避让通道，两个第四加压部22沿竖直方向设置，两个第四加压部22之间存在第四避让通道，第二螺栓穿设在第二避让通道和第四避让通道中。于本实施例中，第二加压部12以及第四加压部22均为上下放置的两个，增加了竖直方向上对铝模板100的加固面积，提升了对铝模板100整体的加固效果；第二避让通道和第四避让通道的宽度均大于第二螺栓的直径，第二螺栓能够穿过上下两层第二加压部12和上下两层第四加压部22之间，能够缩短第二角板32和第四角板分别突出第二加压部12和第四加压部22的长度，节省了材料，同时第二螺栓穿过第二避让通道和第四避让通道，更加靠近第二加压部12和第四加压部22的连接处，提高了两者螺栓连接的稳定性。
39.具体地，两个第二加压部12通过第二角板32连接，两个第四加压部22通过第四角板连接。第二角板32的两端分别焊接在两个第二加压部12上，从而使两个第二加压部12连接成一体结构；第四角板的两端分别焊接在两个第四加压部22上，从而使两个第四加压部22连接成一体结构。
40.进一步地，第一角板31、第二角板32、第三角板33以及第四角板均包括第一支撑板311和第二支撑板312，第一支撑板311和第二支撑板312成一定角度连接。第一角板31和第三角板33的第一支撑板311平行，使得第一螺栓411的头部和第一螺母412能够平整的贴靠在第一支撑板311上，增大螺栓连接的接触面积，保证了螺栓连接的稳定性。第二角板32和第四角板的第一支撑板311平行，第二螺栓的头部和第二螺母能够平整的贴靠在第一支撑板311上，增大螺栓连接的接触面积，保证了螺栓连接的稳定性。于本实施例中，第一支撑板311和第二支撑板312之间采用焊接连接，第一支撑板311、第二支撑板312以及所附着的底
面形成三角形结构，增强了角板3的结构稳定性。
41.进一步地，第一加固件1由钢板制成。于本实施例中，第一加固件1是由四块钢板焊接围制而成，结构稳固、抗压能力强，能够防止铝模板100产生形变。
42.进一步地，第二加固件2由钢板制成。于本实施例中，第二加固件2由四块钢板焊接而成，结构稳固、抗压能力强，能够防止铝模板100产生形变。
43.本实施例提供的模板加固装置的安装步骤大致如下：
44.首先，施工人员将第一加固件1放置在铝模板100的外周，并抬至合适高度，调整第一加固件1的位置，使第一加压部11和第二加压部12分别与铝模板100的相邻的两个侧面贴靠；其他施工人员将第二加固件2抬至与第一加固件1相同高度处，并与第一加固件1相对的围设在铝模板100的外周，使第三加压部21和第四加压部22分别与铝模板100的另两个侧面贴靠，从而使第一加固件1和第二加固件2对铝模板100形成围合。
45.之后，施工人员将第一螺栓411穿过第一通孔，并拧紧第一螺母412；与此同时，施工人员将第二螺栓穿过第二通孔，并拧紧第二螺母，实现对第一加固件1和第二加固件2的锁紧。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。