一种大理石板的加工装置及整机设备的制作方法

1.本技术涉及大理石加工领域，具体涉及一种大理石板的加工装置及整机设备。


背景技术：

2.大理石板在建筑中被广泛用作外部、内部或地板材料，随着人们装修需求的提高，各种异形板材需求量不断增加。因此，需要对大理石板进行加工。现有的加工方法是将待加工大理石板放置在工作台上由加工装置进行加工。
3.加工装置包括水刀机构以及锯切机构，水刀机构以及锯切机构在对待加工大理石板进行加工过程中，由于大理石板具有一定的长度、宽度以及厚度，因此，水刀机构以及锯切机构需要根据需求移动相应位置，方便对大理石板进行加工。现有的加工装置的移动主要是在机架上设置多条不同方位的导轨，并通过电机、马达或者气缸驱动加工装置在导轨上移动，从而在不同方位上进行移动，从而满足对大理石板进行加工。由于需要多条导轨相互配合，占据空间且操作复杂，在使用时容易交错，不方便使用。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种大理石板的加工装置及整机设备，用于解决需要多条导轨相互配合，占据空间且操作复杂，在使用时容易交错，不方便使用的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种大理石板的加工装置，包括底座以及机身，机身安装在底座上且可相对底座旋转，机身包括第一部、第二部、第三部、升降驱动单元以及平移驱动单元，第一部安装在底座上，第一部与第二部铰接，第二部与第三部铰接，第三部上安装有水刀机构以及锯切机构，水刀机构以及锯切机构位于大理石板加工工作台的上方；其中，升降驱动单元的输出端与第二部连接，升降驱动单元用于驱动第二部相对第一部沿机身的高度方向上移动，平移驱动单元的输出端与水刀机构以及锯切机构连接，平移驱动单元用于驱动水刀机构以及锯切机构沿机身的长度方向上移动。
6.在一些实施例中，大理石板的加工装置还包括支撑柱，底座安装在支撑柱的上方，支撑柱用于加强支撑底座。
7.在一些实施例中，大理石板的加工装置还包括安装座，水刀机构以及锯切机构通过安装座安装在第三部上。
8.在一些实施例中，机身整体呈z字形。
9.在一些实施例中，大理石板的加工装置还包括底座安装板，底座通过加强板安装在底座安装板上。
10.在一些实施例中，第一部与机身的长度方向平行设置。
11.在一些实施例中，第二部与机身的高度方向平行设置。
12.在一些实施例中，第三部与机身的长度方向平行设置。
13.为实现上述目的，发明人还提供了一种大理石板的整机设备，包括发明人上述提供的任一项的大理石板的加工装置以及运输装置，加工装置的一侧设置有运输装置；运输
装置包括机架、至少两个移动加工架以及移动机构；机架包括大理石板加工工作台，大理石板加工工作台用于供大理石板的加工装置对待加工大理石板加工；移动加工架沿着机架长度方向设置在机架上，移动加工架用于放置待加工大理石板；移动机构与移动加工架连接，移动机构用于驱动移动加工架在机架上移动，以将待加工大理石板交换至工作台上。
14.在一些实施例中，大理石板加工工作台上方开口，内部中空具有容纳腔。
15.区别于现有技术，上述技术方案在底座上设置有机身，机身上安装有水刀机构以及锯切机构。其中，机身相对底座旋转，从而实现水刀机构以及锯切机构沿机身的宽度方向上移动。升降驱动单元的输出端与所述第二部连接，驱动第二部相对第一部沿机身的高度方向上移动。平移驱动单元的输出端与水刀机构以及锯切机构连接，驱动水刀机构以及锯切机构沿机身的长度方向上移动。综上所述，不需要设置多条导轨，也可控制水刀机构以及锯切机构沿所述机身的长度、宽度以及高度方向上移动，操作简单且灵活并且节省安装导轨的空间。
16.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
17.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
18.在说明书附图中：
19.图1为具体实施方式所述整机设备的结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述整机设备的左视图；
21.图3为具体实施方式所述加工装置的结构示意图；
22.图4为具体实施方式所述加工装置的另一结构示意图；
23.图5为图4的左视图；
24.图6为具体实施方式所述机架与移动机构相配合的结构示意图。
25.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
26.1、整机设备；
27.2、运输装置；
28.21、机架；
29.211、大理石板加工工作台；
30.2111、容纳腔；
31.22、移动加工架；
32.221、第一移动加工架；
33.222、第二移动加工架；
34.23、移动机构；
35.3、加工装置；
36.31、底座；
37.32、机身；
38.321、第一部；
39.322、第二部；
40.323、第三部；
41.324、旋转驱动单元；
42.325、升降驱动单元；
43.326、平移驱动单元；
44.327、安装座；
45.33、水刀机构；
46.34、锯切机构；
47.35、支撑柱；
48.36、底座安装板；
49.37、加强板；
50.4、待加工大理石板；
51.a、机身的长度方向；
52.b、机身的宽度方向；
53.c、机身的高度方向。
具体实施方式
54.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
55.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
56.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
57.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
58.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
59.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过
程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
60.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
61.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
62.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
63.请参阅图1及图2，本实施例涉及一种大理石板的整机设备1，包括大理石板的加工装置3以及运输装置2，加工装置3的一侧设置有运输装置2；运输装置2包括机架21、至少两个移动加工架22以及移动机构23；机架21包括大理石板加工工作台211，大理石板加工工作台211用于供大理石板的加工装置3对待加工大理石板4加工；移动加工架22沿着机架21长度方向设置在机架21上，移动加工架22用于放置待加工大理石板4；移动机构23与移动加工架22连接，移动机构23用于驱动移动加工架22在机架21上移动，以将待加工大理石板4交换至工作台上。
64.加工装置3的一侧设置有运输装置2。运输装置2包括大理石板加工工作台211、移动加工架22以及移动机构23，水刀机构33以及锯切机构34位于大理石板加工工作台211的上方，移动加工架22上放置有待加工大理石板4，移动机构23需要驱动移动加工架22移动至大理石板加工工作台211后，加工装置3才对待加工大理石板4加工。其中，移动加工架22包括第一移动加工架221以及第二移动加工架222。在实际使用时，当移动机构23驱动第一移动加工架221移至大理石板加工工作台211时，加工装置3对该移动加工架22上的待加工大理石板4进行加工。在加工装置3加工完成后，移动机构23再驱动第二移动加工架222移至大理石板加工工作台211，再由加工装置3对新的待加工大理石板4进行加工。由此，实现将待加工大理石板4交换至工作台上。由于可通过移动机构23将放置新的待加工大理石板4的移动加工架22移动至工作台上，因此，降低加工等待时长，提高加工效率。
65.加工装置3在进行加工过程中，需要带动水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度、宽度以及高度方向上移动，从而满足不同的加工要求。本实用新型的加工装置3不需要设置多条导轨，也可实现水刀机构33以及锯切机构34在多个方位上的移动，节省导轨空
间，操作简单且灵活。
66.根据本技术的一些实施例，可选地，如图6所示，大理石板加工工作台211上方开口，内部中空具有容纳腔2111。
67.大理石板加工工作台211上方开口，容纳腔2111用于容纳加工装置3加工过程中的水流或者屑，避免加工过程中污染周围环境。在一些实施例中，大理石板加工工作台211的底部还安装有排水管道，由此流入大理石板加工工作台211内的水最终通过排水管道排出，避免污水污染环境。
68.请参阅图3至图5，本实施例还涉及一种大理石板的加工装置3，包括底座31以及机身32，机身32安装在底座31上且可相对底座31旋转，机身32包括第一部321、第二部322、第三部323、升降驱动单元325以及平移驱动单元326，第一部321安装在底座31上，第一部321与第二部322铰接，第二部322与第三部323铰接，第三部323上安装有水刀机构33以及锯切机构34，水刀机构33以及锯切机构34位于大理石板加工工作台211的上方；其中，升降驱动单元325的输出端与第二部322连接，升降驱动单元325用于驱动第二部322相对第一部321沿机身32的高度方向c上移动，平移驱动单元326的输出端与水刀机构33以及锯切机构34连接，平移驱动单元326用于驱动水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度方向a上移动。
69.底座31固定不动，可直接或者间接安装在地面上。底座31上安装有机身32，机身32可相对底座31旋转。在一些实施例中，在机身32上安装有旋转驱动单元324，旋转驱动单元324可以是电机、马达或者液压气缸等等，旋转驱动单元324的输出端与底座31连接。即，旋转驱动单元324的输出端通过齿轮与底座31啮合连接，旋转驱动单元324驱动齿轮转动时，由于底座31固定不动，最终驱动机身32相对底座31旋转。在其他实施例中，在底座31上安装有旋转驱动单元324，旋转驱动单元324的输出端与机身32连接，在旋转驱动单元324的作用下驱动机身32相对底座31旋转，由此带动机身32上的水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的宽度方向b上移动。
70.机身32包括第一部321、第二部322以及第三部323，第二部322在中间且两端分别与第一部321以及第三部323铰接，第一部321安装在底座31上，第三部323上安装有水刀机构33以及锯切机构34。可选地，旋转驱动单元324安装在第一部321上。其中，升降驱动单元325的输出端与第二部322连接，升降驱动单元325可以是是电机、马达或者液压气缸等等。在一些实施例中，升降驱动单元325安装在第一部321与第二部322的铰接端处，升降驱动单元325带动第二部322绕着铰接端旋转，从而带动第二部322沿机身32的高度方向c上移动，由此带动第三部323上的水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的高度方向c上移动。平移驱动单元326的输出端与水刀机构33以及锯切机构34连接，平移驱动单元326可以是是电机、马达或者液压气缸等等。平移驱动单元326带动水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度方向a上移动。作为一优选实施例，旋转驱动单元324、升降驱动单元325以及平移驱动单元326均为液压气缸，液压气缸通过液压管与液压油箱连通，液压油箱为液压气缸提供液压油。
71.上述技术方案在底座31上设置有机身32，机身32上安装有水刀机构33以及锯切机构34。其中，机身32相对底座31旋转，从而实现水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的宽度方向b上移动。升降驱动单元325的输出端与第二部322连接，驱动第二部322相对第一部321沿机身32的高度方向c上移动。平移驱动单元326的输出端与水刀机构33以及锯切机构34连
接，驱动水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度方向a上移动。综上，不需要设置多条导轨，也可控制水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度、宽度以及高度方向上移动，操作简单且灵活并且节省安装导轨的空间。
72.根据本技术的一些实施例，可选地，如图5所示，大理石板的加工装置3还包括支撑柱35，底座31安装在支撑柱35的上方，支撑柱35用于加强支撑底座31。
73.支撑柱35可以是不锈钢或者合金材质等等，底座31的下方固定有支撑柱35，支撑柱35对支撑柱35起到支撑作用。在一些实施例中，支撑柱35的上方安装有底座31，支撑柱35下方安装有固定板，固定板接触地面，固定板用于固定支撑柱35。
74.根据本技术的一些实施例，可选地，如图4及图5所示，大理石板的加工装置3还包括安装座327，水刀机构33以及锯切机构34通过安装座327安装在第三部323上。
75.通过安装座327方便安装水刀机构33以及锯切机构34，由此，平移驱动单元326的输出端与安装座327连接，平移驱动单元326用于驱动安装座327沿机身32的长度方向a上移动，从而带动安装座327上的水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度方向a上移动。在一些实施例中，安装座327上还安装有抽吸机构，抽吸机构用于抽吸水刀机构33以及锯切机构34加工过程中产生的屑，避免污染环境。
76.根据本技术的一些实施例，可选地，如图3至图5所示，机身32整体呈z字形。为了实现机身32能沿机身32的长度、宽度以及高度方向上移动，需要将第一部321、第二部322以及第三部323的呈一定方式安装。可选地，机身32整体呈z字形设置，即第一部321与第三部323平行设置，第二部322与第一部321以及第三部323倾斜设置。
77.根据本技术的一些实施例，可选地，如图3至图5所示，大理石板的加工装置3还包括底座安装板36，底座31通过加强板37安装在底座安装板36上。为了增强底座31的安装，设置有加强板37，底座31通过加强板37与螺栓的配合安装在底座安装板36上。可选地，在底座31的各端点处均设置有加强板37加强安装。在一些实施例中，在设置有支撑柱35时，支撑柱35的上方安装有底座安装板36，支撑柱35的下方安装有固定板。
78.根据本技术的一些实施例，可选地，如图3及图4所示，第一部321与机身32的长度方向a平行设置。为了使第一部321、第二部322以及第三部323间更好配合安装，设置第一部321与机身32的长度方向a平行设置。
79.根据本技术的一些实施例，可选地，如图3及图4所示，第二部322与机身32的高度方向c平行设置。同理，为了使第一部321、第二部322以及第三部323间更好配合安装，设置第二部322与机身32的高度方向c平行设置。
80.根据本技术的一些实施例，可选地，如图3及图4所示，第三部323与机身32的长度方向a平行设置。同理，为了使第一部321、第二部322以及第三部323间更好配合安装，设置第三部323与机身32的长度方向a平行设置。
81.上述技术方案在底座31上设置有机身32，机身32上安装有水刀机构33以及锯切机构34。其中，机身32相对底座31旋转，从而实现水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的宽度方向b上移动。升降驱动单元325的输出端与第二部322连接，驱动第二部322相对第一部321沿机身32的高度方向c上移动。平移驱动单元326的输出端与水刀机构33以及锯切机构34连接，驱动水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度方向a上移动。综上，不需要设置多条导轨，也可控制水刀机构33以及锯切机构34沿机身32的长度、宽度以及高度方向上移动，操
作简单且灵活并且节省安装导轨的空间。
82.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。