一种具有强风自加固装置的建筑用脚手架的制作方法

1.本实用新型属于附着式脚手架领域，具体涉及一种具有强风自加固装置的建筑用脚手架。


背景技术：

2.附着升降脚手架，可随主体施工进度逐层上升，直至建筑物封顶，然后便可逐层下降进行装修作业，最后回到初始安装位置。附着升降脚手架是具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。
3.附着升降脚手架的防倾覆结构是通过将导轨设于防倾槽内滑动，为了便于安装和保证导轨在防倾槽内滑动顺畅，需要将防倾槽的内部尺寸设计较大，进而，保证导轨与防倾槽之间的导向间隙足够大。但是，脚手架处于高空作业，风力相对于地面较大，如果遇到强风天气，更会使导轨在防倾槽内产生剧烈晃动，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决由于导轨与防倾槽之间存在滑动间隙，强风天气下附着升降脚手架会晃动的问题。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种具有强风自加固装置的建筑用脚手架，包括附墙架和设于附墙架前端的防倾板，防倾板的中部开设有防倾槽，防倾槽内设有导轨，防倾板的一侧开设有容置槽，容置槽与防倾槽之间设有隔板，隔板的两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，且在隔板的中间设有第三滑槽，其中，第一滑槽内滑动设有第一限位板，第二滑槽内滑动设有第二限位板，第三滑槽内滑动设有第三限位板；容置槽内通过转轴摆动设有第四限位板和第五限位板，转轴的两侧分别是长板和短板，第四限位板的短板端与第三限位板的一端对应设置，第四限位板的长板端与第一限位板的一端对应设置，第五限位板的短板端与第三限位板的一端对应设置，第五限位板的长板端与第二限位板的一端对应设置，第一限位板和第二限位板的内侧面均设有连接板，连接板与隔板之间设有弹簧。
6.进一步地，构成第一滑槽的防倾板的壁上和构成第二滑槽的防倾板的壁上均设有弹性垫片。
7.进一步地，第四限位板和第五限位板两者相近的一端均设为第一斜面，两个第一斜面形成v形缺口，第三限位板的端部设有两个对称的第二斜面，两个第二斜面形成v形推头，且v形推头面向于v形缺口内，第三限位板的两侧部开设有卡槽。
8.进一步地，第三限位板的上下两端均开设有导向槽，容置槽的顶、底板上固定的导向块限制在导向槽内。
9.进一步地，第四限位板与第一限位板对应的一端、第五限位板与第二限位板对应的一端均设置有防脱凸点。
10.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
11.本实用新型提供的一种具有强风自加固装置的建筑用脚手架，当脚手架受到强风
吹动时，导轨在防倾槽内会发生晃动，导轨外侧部会顶抵着第三限位板外移，第三限位板外端顶抵着第四限位板和第五限位板绕转轴发生摆动，因为转轴两侧的板长不同，第三限位板的位移被放大，第四限位板拨动第一限位板面向导轨移动，第五限位板拨动第二限位板同时面向导轨移动，进而，通过第一限位板和第二限位板顶抵在导轨外侧部，起到限制导轨摆动幅度的作用，避免导轨在强风的推动下对防倾板形成冲击，从而，起到保证脚手架安全的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为第三限位板的装配示意图。
14.图3为第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板、第五限位板配合示意图。
15.图4为图3中a处的放大图。
16.图5为第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板、第五限位板配合示意图。
17.图中：1-附墙架；2-防倾板；2.1-防倾槽；3-导轨；4-容置槽；4.1-隔板；4.2-第四限位板；4.3-第五限位板；5-第一滑槽；5.1-第一限位板；6-第二滑槽；6.1-第二限位板；7-第三滑槽；7.1-第三限位板；7.1.1-导向槽；7.1.2-导向块；8-卡槽；9-连接板；10-弹簧；11-v形推头；12-弹性垫片；13-第一斜面；14-v形缺口；15-第二斜面。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.如图1-图5所示：本实用新型实施例公开了一种具有强风自加固装置的建筑用脚手架，包括附墙架1和设于附墙架1前端的防倾板2，该防倾板2中部开设有防倾槽2.1，该防倾槽2.1内设有导轨3，防倾板2外侧开设有容置槽4，该容置槽4与防倾槽2.1之间设有隔板4.1，该隔板4.1两侧分别设有第一滑槽5和第二滑槽6，且在隔板4.1中间设有第三滑槽7，其中，第一滑槽5内滑动设有第一限位板5.1，第二滑槽6内滑动设有第二限位板6.1，第三滑槽7内滑动设有第三限位板7.1；容置槽4内通过转轴摆动设有第四限位板4.2和第五限位板4.3，该第四限位板4.2的一端与第三限位板7.1的一端对应设置，转轴的两侧分别是长板和短板，第四限位板v形推头114.2v形推头11的短板端与第三限位板v形推头117.1v形推头11的一端对应设置，第四限位板v形推头114.2v形推头11的长板端与第一限位板v形推头115.1v形推头11的一端对应设置，第五限位板v形推头114.3v形推头11的短板端与第三限位板v形推头117.1v形推头11的一端对应设置，第五限位板v形推头114.3v形推头11的长板端与第二限位板v形推头116.1v形推头11的一端对应设置，且第三限位板7.1的两侧部开设有卡槽8。当脚手架受到强风吹动时，导轨3在防倾槽2.1内会发生晃动，导轨3外侧部会顶抵着第三限位板7.1外移，而第三限位板7.1外端顶抵着第四限位板4.2和第五限位板4.3绕转
轴发生摆动，其中，第四限位板4.2拨动第一限位板5.1面向导轨3移动，第五限位板4.3拨动第二限位板6.1同时面向导轨3移动，进而，通过第一限位板5.1和第二限位板6.1顶抵在导轨3外侧部，起到限制导轨3摆动幅度的作用，避免导轨3在强风的推动下对防倾板2形成冲击，从而，起到保证脚手架安全的作用。
20.本实施例中，第一限位板5.1和第二限位板6.1的内侧面均设有连接板9，该连接板9与隔板4.1之间设有弹簧10。通过弹簧10的作用，使第三限位板7.1的外端在初始状态下顶抵在导轨3外端，通过第三限位板7.1的顶抵作用，在一定程度上起到限制导轨3位置的作用，使导轨3在正常工作过程中，始终处于防倾槽2.1的中间，只有在强力作用下，比如受到强风吹动，导轨3的位置才会被强制破坏而产生晃动。在风力大到一定程度时，第三限位板7.1被导轨3推动的距离较大，第四限位板4.2和第五限位板4.3的端部会插入卡槽8内，并将第四限位板4.2和第五限位板4.3的位置锁死，此时，第一限位板5.1和第二限位板6.1被推入防倾槽2.1内而不会复位，进而，通过第一限位板5.1和第二限位板6.1起到限制导轨3位置的目的，将导轨3与防倾槽2.1之间的间隙缩小，避免导轨3在强风的吹动下晃动过于剧烈，且第一限位板5.1和第二限位板6.1的位置在风情过后进行恢复。
21.本实施例中，第一滑槽5的外侧和第二滑槽6的外侧均开设有容纳槽，该容纳槽内设有弹性垫片12。为了保证将第一限位板5.1和第二限位板6.1插入到导轨3与防倾槽2.1侧壁之间，在第一限位板5.1和第二限位板6.1外侧均设有容纳槽，并在容纳槽内设置弹性垫片12，因此，在第一限位板5.1和第二限位板6.1插入防倾槽2.1内的过程中，首先会抵触在导轨3外侧面，然后，向导轨3与防倾槽2.1的间隙内插入，并将弹性垫片12进行压缩，且通过弹性垫片12保证缓冲效果。
22.本实施例中，第四限位板4.2的内端和第五限位板4.3的内端均设为第一斜面13，两个第一斜面13形成v形缺口14，该第三限位板7.1的端部对称设有第二斜面15，两个第二斜面15形成v形推头11，且v形推头11面向于v形缺口14内。第三限位板7.1受到导轨3的挤压推动，v形推头11别推入v形缺口14内，进而，使第四限位板4.2和第五限位板4.3同时发生摆动，从而，将第一限位板5.1和第二限位板6.1同时向防倾槽2.1内推入，保证导轨3处于居中位置。
23.本实施例中，第三限位板7.1的上下两端均开设有导向槽7.1.1，该导向槽7.1.1内滑动设有导向块7.1.2，该导向块7.1.2设于容置槽4的上下侧壁。有利于保证第三限位板7.1移动过程中的稳定性。
24.本实施例中，容置槽4外侧面开放。在容置槽4外端开设有操作端口，便于后期对第四限位板4.2的内端和第五限位板4.3进行复位操作。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。