一种按压定位延时输送台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃输送设备技术领域，具体为一种按压定位延时输送台。


背景技术：

2.玻璃在加工过程中需要进行输送，采用的玻璃输送台一般为滚轮式结构，包括并排分布在同一平面内的若干旋转轴，旋转轴上安装有滚轮，旋转轴带动滚轮旋转，玻璃放在滚轮上进行输送。
3.现有的玻璃输送台的滚轮一般是固定安装在旋转轴上，可以确保玻璃输送速度的稳定性，但是这样也导致玻璃无法在输送过程中进行定位停止，因此，当工作人员触碰或者按压玻璃时，玻璃容易发生摆动或带动人体随玻璃移动，容易发生安全事故。而玻璃在加工输送过程中一般都需要临时停下来进行观察或检验。目前一般都是需要直接关停掉玻璃输送机构才能使得玻璃停下来进行检测，如此就导致玻璃生产效率受到影响。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供一种按压定位延时输送台，它的优点在于通过本输送台输送玻璃过程中可以随时通过按压玻璃来使得玻璃停止移动，从而便于工作人员随时检验或操作玻璃，且提高工作人员的操作安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种按压定位延时输送台，包括输送轴及分布在输送轴上的滚轮；所述滚轮通过中心的安装孔套在输送轴上；所述安装孔与输送轴之间呈间隙配合，间隙为0.1-0.5mm；所述输送轴上安装有用于限制滚轮沿轴向移动的限位环。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送轴包括相互垂直交错排布的横轴和纵轴；所述滚轮为双向滚轮；所述滚轮的上输送面处于同一平面。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮的安装孔两端设置有沉孔；所述限位环端头伸入沉孔内安装；所述沉孔内壁与限位环外壁呈间隙配合。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述沉孔内壁与限位环外壁之间的间隙为0.1-0.5mm。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述双向滚轮的轮面上呈环形阵列设置有旋转体；所述旋转体的旋转方向与双向滚轮的旋转方向呈
°
设置；
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述的限位环由两半构成；其中一半的端头设置有横截面为t型的凸条，另一半的端头设置有与凸条相配合的t型槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型利用滚轮与输送轴的摩擦力来使得输送轴带动滚轮旋转，从而输送玻璃，同时又利用滚轮与输送轴的间隙配合，使得当工作人员按压或阻挡玻璃移动时，玻璃受到的阻力大于滚轮与输送轴之间的摩擦力，使得滚轮与输送轴之间发生相对旋转，从而使得玻璃保持停止移动状态，实现临时停止定位。
附图说明
13.图1为输送台的结构示意图。
14.图2为双向滚轮结构示意图。
15.图3为双向滚轮端面结构示意图。
16.图4为滚轮与输送轴连接的结构示意图。
17.图5为滚轮两端设有沉孔的结构示意图。
18.图6为带沉孔滚轮与输送轴的连接结构示意图。
19.图7为限位环端面结构示意图。
20.图8为限位环分成两半的结构示意图。
21.图中：1、横轴；2、纵轴；3、滚轮；31、旋转体；4、限位环；5、紧定螺孔；6、沉孔；7、凸条。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
23.请参阅图1至图8，在一种具体的实施方式中，一种按压定位延时输送台，包括输送轴及分布在输送轴上的滚轮3；所述滚轮3通过中心的安装孔套在输送轴上；所述安装孔与输送轴之间呈间隙配合，间隙为0.1-0.5mm；所述输送轴上安装有用于限制滚轮3沿轴向移动的限位环4。
24.具体的，若干输送轴相互平行分布在同一水平面内，每根输送轴上沿轴向均匀分布有滚轮3；滚轮3中心的安装孔套在输送轴上，使得滚轮3随输送轴的旋转而旋转，当滚轮3收到较大阻力时，滚轮3与输送轴发生相对旋转，为此，将滚轮安装孔与输送轴之间的间隙控制在0.1-0.5mm是比较合适的间隙；每个滚轮3的两端均设有限制其移动的限位环4，限位环4固定安装在输送轴上。
25.进一步的，上述间隙是指安装孔一侧与输送轴触碰，另一侧与输送轴产生的最大间隙。具体的，将间隙控制在0.3mm为最佳间隙。
26.具体的，如图4所示，限位环4一端设有紧定螺孔5，通过紧定螺钉穿过紧定螺孔5后将限位环4固定在输送轴上。
27.作为上述实施例的进一步优化，所述输送轴包括相互垂直交错排布的横轴1和纵轴2；所述滚轮3为双向滚轮；所述滚轮3的上输送面处于同一平面。
28.具体的，如图1所示，横轴1并排分布，纵轴2并排分布，横轴1与纵轴2相互垂直分布在水平面内；横轴1位于纵轴2上方；横轴1上的滚轮3略小于纵轴2上的滚轮3，使得所有滚轮3的上输送面处于同一平面，确保玻璃平稳输送。
29.如图5-6所示，作为上述实施例的进一步优化，所述滚轮3的安装孔两端设置有沉孔6；所述限位环4端头伸入沉孔6内安装；所述沉孔6内壁与限位环4外壁呈间隙配合。具体的，两限位环4之间的间距大于滚轮3的厚度，从而不影响滚轮3的旋转。
30.作为上述实施例的进一步优化，所述沉孔6内壁与限位环4外壁之间的间隙为0.1-0.5mm。
31.如图2-3所示，作为上述实施例的进一步优化，所述双向滚轮3的轮面上呈环形阵列设置有旋转体31；所述旋转体31的旋转方向与双向滚轮的旋转方向呈90
°
设置；旋转体31的侧壁为圆弧形，使得双向滚轮3轮面上的旋转体31相互组合构成整圆形状。
32.具体的，双向滚轮3的轮面上分布有两组旋转体31，两组旋转体31相互交错分布，每一组旋转体31的外壁相互组合构成整圆形状。
33.如图8所示，为了便于拆装，作为上述实施例的进一步优化，所述的限位环4由两半构成；其中一半的端头设置有横截面为t型的凸条7，另一半的端头设置有与凸条7相配合的t型槽。
34.本实用新型具体工作原理：
35.在纵轴2上安装多个大双向滚轮，在横轴1上安装多个小双向滚轮，大双向滚轮直径大于小双向滚轮；多个纵轴2处于同一平面排布；多个横轴1处于同一平面排布；纵轴2位于横轴1下方；大双向滚轮的上输送面与小双向滚轮的上输送面处于同一平面；相邻两横轴1之间至少设置有一排大双向滚轮；相邻两纵轴2之间至少设置有一排小双向滚轮；大双向滚轮与小双向滚轮处于同一平面内网格线内的交错点上。
36.当玻璃需要横向输送时，停止横轴旋转，启动纵轴旋转，利用纵轴上的大双向滚轮旋转来输送玻璃，同时横轴上的小双向滚轮上的旋转体辅助托住玻璃。
37.当玻璃需要纵向输送时，停止纵轴旋转，启动横轴旋转，利用横轴上的小双向滚轮旋转来输送玻璃，同时纵轴上的大双向滚轮上的旋转体辅助托住玻璃。
38.当需要对玻璃进行临时定位停止时，可以通过按压玻璃或者在玻璃移动前方增加阻挡物的形式使得玻璃移动受到的阻力大于输送轴与滚轮3之间的摩擦力，从而使得玻璃停止移动；此时输送轴与滚轮3之间发生相对旋转，因此即使工作人员按压或者触碰到玻璃时，玻璃即可停止移动，不会发生摆动或者带动人体移动，提高了操作安全性。
39.当松开对玻璃的限制移动时，输送轴通过摩擦力驱动滚轮3继续旋转，从而带动玻璃移动。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。