一种混凝土试块自动制作装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土工程施工技术领域。尤其是涉及一种混凝土试块自动制作装置。


背景技术：

2.在混凝土工程施工时，不论是现场还是混凝土拌合站均需要留置混凝土试块，且除特殊要求外，混凝土试块留置盒基本为150*150*150mm的方盒，在现有的试块制作过程中，基本上清理出一块占地4
㎡
左右的空地或放置一块竹胶板或钢板作为场地制作试块，由混凝土运输车放料至场地上或者小推车接料转运至场地上，再由人工用铁锹铲料单个制作试块，试块制作缓慢且制作试块混凝土用量不能确定，制作后对试模及场地污染也较大，清理困难，试块制作后还要转运至震动台上振捣后放置在标养室或现场，转运次数多，极为不便。
3.现有技术缺点主要是混凝土试块制作所需混凝土量无法确定，场地污染严重清理困难，试块制作进度慢，转运次数多，且现有装置重量大。本发明针对这些缺点参照水下灌注桩料斗封底原理和伸缩装置原理，使得料斗一次性可下放一组3个试块的混凝土量，可刚好满足试块要求，且试块制作均在装置上进行，不占用场地，清理简单，同时也可用作试块转运装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种混凝土试块自动制作装置，制作试块简单快捷，污染小清理方便。
5.本技术实施例提供一种混凝土试块自动制作装置，包括支撑框架，在所述支撑框架的内部且位于上端的位置竖直设置有料斗，所述料斗包括自上而下依次连接的进料部、过渡部以及出料部，在所述进料部和所述过渡部的连接处水平设置有第一封闭平板，在所述过渡部和所述出料部的连接处水平设置有第二封闭平板，在所述料斗的侧部设置有驱动所述第一封闭平板水平运动的第一驱动组件，在所述料斗的侧部设置有驱动所述第二封闭平板水平运动的第二驱动组件；
6.在所述料斗的下方水平设置有升降工作平台，在所述升降工作平台的底部设置有驱动所述升降工作平台升降的第三驱动组件；
7.在所述升降工作平台的侧部水平设置有多个存放平台，多个所述存放平台在竖直方向均匀间隔分布。
8.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一驱动组件包括第一电机和水平设置的第一伸缩杆，在所述支撑框架的侧部竖直安装有第一固定板，所述第一电机安装在所述第一固定板的内壁，所述第一伸缩杆远离所述第一电机的一端与所述第一封闭平板相连。
9.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第二驱动组件包括第二电机和水平
设置的第二伸缩杆，在所述支撑框架的内部且位于所述固定板的下方竖直安装有第二固定板，所述第二电机安装在所述第二固定板靠近所述料斗的一侧，所述第二伸缩杆远离所述第二电机的一端与所述第二封闭平板相连。
10.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述支撑框架上设置有控制装置，所述第一驱动组件和所述控制装置之间电连接，所述第二驱动组件与所述控制装置之间电连接，在所述支撑框架的底板上安装有电源，所述电源与所述控制装置电连接。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述料斗的侧壁设置振动器。
12.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述振动器为附着式平板振动器，所述附着式平板振动器竖直安装在所述进料部的侧壁。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第三驱动组件包括第三电机以及竖直设置的第三伸缩杆，所述第三电机安装在所述支撑框架的底板上，所述第三伸缩杆远离所述第三电机的一端与所述升降工作平台的底部相连。
14.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述存放平台设置有四个，四个所述存放平台沿竖直方向均匀间隔分布。
15.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述支撑框架的顶部水平设置有防护板，所述料斗的顶部进料口与所述防护板相平齐。
16.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述支撑框架的底部设置有行走轮，所述行走轮设置有四个，四个所述行走轮在所述支撑框架的底部呈矩形阵列分布。
17.与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
18.本技术实施例提供的一种混凝土试块自动制作装置，在制作时，将空试模放置在升降工作平台上，打开电源，使升降工作平台升起至与最顶端的存放平台相平齐，此时调整第一封闭平板处于开启状态，第二封闭平板处于封闭状态，将混凝土从料斗的顶部放入，同时振动器开始工作，将混凝土振捣良好，然后第一伸缩杆伸出带动第一封闭平板封闭进料部与过渡部之间，使进料部与过渡部之间不连通，15s后，第二伸缩杆收回带动第二封闭平板解除过渡部与出料部的封闭，使过渡部与出料部之间相连通，此时混凝土试块从出料部的底部下落至升降工作平台的空试模内，移动试模至存放平台，即完成一次试块制作作业，循环上述步骤直至试块全部制作完成，关闭电源，通过行走轮将该装置移动至指定存放养护地点。本技术实施例制作试块方便快捷，不占用场地，结构简单污染小清理起来也较为方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一实施例一种混凝土试块自动制作装置的结构示意图。
21.图中，1、支撑框架；11、第一固定板；12、第二固定板；13、防护板；14、行走轮；2、料斗；21、进料部；22、过渡部；23、出料部；24、第一封闭平板；25、第二封闭平板；3、第一驱动组件；4、第二驱动组件；51、升降工作平台；52、第三驱动组件；6、存放平台；7、控制装置；8、电
源；9、振动器。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
23.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1所示，本技术实施例提供一种混凝土试块自动制作装置，包括支撑框架1，在支撑框架1的内部且位于上端的位置竖直设置有料斗2，料斗2包括自上而下依次连接的进料部21、过渡部22以及出料部23，进料部21和出料部23的竖直截面呈矩形，过渡部22的竖直截面为上宽下窄的梯形，进料部21、过渡部22以及出料部23之间相连通。进料部21的尺寸为200*200*200mm，过渡部22的底部尺寸为100*100mm，高度为135mm。
25.在进料部21和过渡部22的连接处水平设置有第一封闭平板24，在过渡部22和出料部23的连接处水平设置有第二封闭平板25，第一封闭平板24能够将进料部21与过渡部22分隔开，使进料部21与过渡部22不连通，第二封闭平板25能够将过渡部22与出料部23分隔开，使过渡部22和出料部23不连通。在料斗2的侧部设置有驱动第一封闭平板24水平运动的第一驱动组件3，在料斗2的侧部设置有驱动第二封闭平板25水平运动的第二驱动组件4。当第一驱动组件3带动第一封闭平板24朝向远离料斗2的方向运动时，进料部21和过渡部22之间会解除封闭，反之，进料部21和过渡部22之间恢复封闭状态，当第二驱动组件4带动第二封闭平板25朝向远离料斗2的方向运动时，过渡部22和出料部23之间会解除封闭，反之，过渡部22和出料部23之间恢复封闭状态。
26.本实施例，第一封闭平板24与第二封闭平板25之间容量为一个试模所需要的混凝土量。
27.在料斗2的下方水平设置有升降工作平台51，在升降工作平台51的底部设置有驱动升降工作平台51升降的第三驱动组件52；在升降工作平台51的侧部水平设置有多个存放平台6，多个存放平台6在竖直方向均匀间隔分布。优选地，存放平台6可以设置有四个，四个存放平台6沿竖直方向均匀间隔分布。
28.本实施例，从料斗2中落下的试块会进入到放置在升降工作平台51上的空试模中，然后将带有试块的试模平移至存放平台6上，即可进行下一轮的试块制作作业。
29.在本实施例的一实施方式中，第一驱动组件3包括第一电机和水平设置的第一伸缩杆，在支撑框架1的侧部竖直安装有第一固定板11，第一电机安装在第一固定板11的内壁，第一伸缩杆远离第一电机的一端与第一封闭平板24相连。
30.在一实施方式中，料斗2可以并列设置三个，每个料斗2中均设置有一个第一封闭平板24，三个第一封闭平板24靠近第一电机的一端分别水平设置有第一连接杆，三个第一连接杆远离第一封闭平板的一端通过第一连杆连接为一体，三个第一连接杆相平行，第一连杆与第一连接杆相垂直，第一伸缩杆只需要和第一连杆连接，即可同时驱动三个第一封闭平板24运动。
31.第二驱动组件4包括第二电机和水平设置的第二伸缩杆，在支撑框架1的内部且位于固定板的下方竖直安装有第二固定板12，第二电机安装在第二固定板12靠近料斗2的一
侧，第二伸缩杆远离第二电机的一端与第二封闭平板25相连。
32.基于和第一驱动组件3相同的原理，如果料斗2设置有三个，每个料斗2中均设置有一个第二封闭平板25，三个第二封闭平板25靠近第一电机的一端分别水平设置有第二连接杆，三个第二连接杆远离第二封闭平板的一端通过第二连杆连接为一体，三个第二连接杆相平行，第二连杆与第二连接杆相垂直，第二伸缩杆只需要和第二连杆连接，即可同时驱动三个第二封闭平板25运动。
33.在支撑框架1上设置有控制装置7，第一驱动组件3、第二驱动组件4以及第三驱动组件52均和控制装置7电连接，在支撑框架1的底板上安装有电源8，电源8与控制装置7电连接。
34.在料斗2的侧壁设置振动器9。优选地，振动器9为附着式平板振动器9，附着式平板振动器9竖直安装在进料部21的侧壁。振动器9的设置，能够使料斗2内的混凝土更加的均匀，提高试块质量。
35.在本实施例的一实施方式中，第三驱动组件52包括第三电机以及竖直设置的第三伸缩杆，第三电机安装在支撑框架1的底板上，第三伸缩杆远离第三电机的一端与升降工作平台51的底部相连。通过第三伸缩杆的伸长和收缩，能够带动升降工作平台51运动至与各个存放平台6相平齐的高度。
36.优选地，第三驱动组件52设置有两组，两个第三伸缩杆分别连接于升降工作平台51的底部两侧。
37.在本实施例的一实施方式中，在支撑框架1的顶部水平设置有防护板13，料斗2的顶部进料口与防护板13相平齐。防护板13不会盖住料斗2的顶部进料口，防护板13的设置，能够对支撑框架1内部的部件进行一定的保护，避免石头等尖锐的物体从上方掉落下来而损坏该装置。
38.在本实施例的一实施方式中，支撑框架1的底部设置有行走轮14，行走轮14设置有四个，四个行走轮14在支撑框架1的底部呈矩形阵列分布。通过设置的行走轮14，能够方便将该装置移动至指定存放养护地点。
39.本技术实施例提供的一种混凝土试块自动制作装置，在制作时，将空试模放置在升降工作平台51上，打开电源8，使升降工作平台51升起至与最顶端的存放平台6相平齐，此时调整第一封闭平板24处于开启状态，第二封闭平板25处于封闭状态，将混凝土从料斗2的顶部放入，同时振动器9开始工作，将混凝土振捣良好，然后第一伸缩杆伸出带动第一封闭平板24封闭进料部21与过渡部22之间，使进料部21与过渡部22之间不连通，15s后，第二伸缩杆收回带动第二封闭平板25解除过渡部22与出料部23的封闭，使过渡部22与出料部23之间相连通，此时混凝土试块从出料部23的底部下落至升降工作平台51的空试模内，移动试模至存放平台6，即完成一次试块制作作业，循环上述步骤直至试块全部制作完成，关闭电源8，通过行走轮14将该装置移动至指定存放养护地点。
40.本技术实施例可实现多组混凝土试块的自动制作且无需固定场地，装置自带振捣功能可以保证混凝土试块质量且无需震动台辅助，装置具有行走功能，方便移动。采用本装置后，可以满足大型拌合站多个拌合楼同时生产时的混凝土试块取样工作，且每制作一组试块所需时间不超过2min，简单快捷，试块全部制作完成后即可转移至养护地点，同时制作过程中混凝土污染小，完成后基本只需清理混凝土料斗2，清理方便。
41.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本技术方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。