一种干挂石材幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙结构技术领域，具体为一种干挂石材幕墙结构。


背景技术：

2.石材幕墙通常由石材面板和支承结构组成，不承担主体结构荷载的建筑围栏结构。现有的石材幕墙采用较多安装的方式为干挂式，即石材通过连接件直接和钢架构连接固定。现有的干挂石材幕墙结构中，上下两块石材之间一般设有一个悬挂件，悬挂件的上下两侧均设有挂钩，分别插入到两个石材之间，在安装时，需要从下到上依次进行安装，当其中一个石材出现裂缝需要进行更换时，需要从上到下依次拆卸到该石材处，再将该石材更换后从下到上依次安装，费时费力；另外，现有的石材在安装时一般只在石材的上方和下方进行支撑连接，稳定性较差；同时，干挂式石材幕墙中的纵梁一般通过锚杆固定安装在墙面上，横梁和纵梁之间固定焊接在一起，悬挂件安装在横梁上，且悬挂件只能和石材的顶部和底部进行连接，即两个悬挂件之间的距离和石材的高度相配合，当安装完纵梁和横梁后，石材的规格就无法再进行调换和更改，且纵梁和横梁之间采用焊接的方式进行连接，焊接处容易虚焊导致在使用时出现开裂，导致横梁和纵梁之间的连接强度变低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种干挂石材幕墙结构，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干挂石材幕墙结构，包括方管、第一角钢和石材，所述方管沿纵向方向等距间隔设置有若干个，第一角钢沿横向方向设置有若干个，且第一角钢的两端分别和相邻的两个所述方管连接，所述石材和第一角钢之间设有第一连接装置和第二连接装置，第一角钢和方管之间设有第三连接装置，所述第一连接装置包括第一安装座、第二安装座、下挂钩和上挂钩，所述第一安装座通过螺栓安装在第一角钢上，第二安装座和第一安装座通过螺栓连接，第二安装座上设有第一卡座和第二卡座，所述下挂钩上设置有和第一卡座配合的第三卡座，上挂钩上设置有和第二卡座配合的第四卡座，石材的顶部设置有和上挂钩配合的第一卡槽，石材的底部设置有和下挂钩配合的第二卡槽。
7.优选的，所述第二连接装置包括底座、第一扣件、第二扣件和挡块，所述底座和石材连接，第一扣件固定安装在底座上，且第一扣件和第二扣件配合，挡块固定安装在第二扣件上，且和第一扣件的一侧贴合，便于在石材的中部对石材进行连接固定，提高安装的稳定性。
8.在进一步中优选的是，所述第三连接装置包括第二角钢、连接板和连接机构，第二角钢的两侧分别和第一角钢的两侧通过螺栓可拆卸地连接，连接板和第二角钢的一侧固定
连接，连接板和方管通过所述连接机构连接，便于提高第一角钢和方管之间的连接强度。
9.在进一步中优选的是，所述连接机构包括连接螺栓、连接螺母和限位头，连接板上设有第一通孔，方管上设有第二通孔，第二通孔的一侧设有连接槽，连接槽的另一端设置有和限位头配合的第三通孔，限位头设置在方管内，连接螺栓的一端和限位头固定连接，另一端贯穿第二通孔和第一通孔并和连接螺母螺纹连接，且连接螺栓的该端设有六边形夹持块，便于连接板和方管连接固定。
10.在进一步中优选的是，所述第一安装座上设有第一通槽，第一角钢上设置有若干个第一通槽配合的第四通孔，第二角钢上设置有和第四通孔配合的第二通槽，第一通槽和第四通孔通过螺栓可拆卸地连接，第四通孔和第二通槽通过螺栓可拆卸地连接，便于第二连接装置和第一角钢连接固定。
11.在进一步中优选的是，所述第二连接装置设置有若干组，若干个所述底座分别设置在若干个所述石材的左右两侧，其中一部分所述第二扣件和所述方管连接，另外一部分所述第二扣件的一侧设有第三连接座，第三连接座和第一角钢通过螺栓可拆卸地连接，便于提高石材的安装强度。
12.在进一步中优选的是，所述第二通孔、连接槽和第三通孔设置有若干组，且均等距间隔设置在方管上，便于调整第一角钢的位置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干挂石材幕墙结构，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中在石材的顶部和底部设置有第一连接装置，便于对石材的顶部和底部进行固定，且石材的顶部设有上挂钩，石材的底部设有下挂钩，上挂钩和下挂钩分别和第二卡座以及第一卡座配合，且上挂钩上的第四卡座的高度小于第一卡座和第二卡座之间的间隙，当其中一个石材的上方安装完毕石材后，该石材上的上挂钩仍可以在第二卡座上取下，便于对单个石材进行更换；
16.2、本实用新型中石材背部的左右两侧均设有第二连接装置，便于在石材的中部对石材进行连接固定，提高安装的稳定性，且第二扣件上设有挡块，当石材向上移动至第一扣件的下表面高于挡块的上表面时，该石材才可以在左右方向上进行移动，防止第一扣件和第二扣件脱钩；
17.3、本实用新型中第一角钢和方管之间设有第三连接装置，便于提高第一角钢和方管之间的连接强度，且方管上设置有若干组和连接机构配合的第二通孔、连接槽和第三通孔，便于调整第一角钢的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种干挂石材幕墙结构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1中a区域的局部示意图；
20.图3为本实用新型中第一连接装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型中连接板和连接机构未连接状态示意图；
22.图5为本实用新型中第一扣件和第二扣件连接状态示意图；
23.图6为本实用新型中石材的结构示意图；
24.图7为本实用新型中图6另一角度的结构示意图。
25.图中：1、方管；2、第一角钢；3、石材；4、第一安装座；5、第二安装座；6、下挂钩；7、上挂钩；8、第一卡座；9、第二卡座；10、第三卡座；11、第四卡座；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、底座；15、第一扣件；16、第二扣件；17、挡块；18、第二角钢；19、连接板；20、连接螺栓；21、连接螺母；22、限位头；23、第一通孔；24、第二通孔；25、连接槽；26、第三通孔；27、六边形夹持块；28、第一通槽；29、第四通孔；30、第二通槽；31、第三连接座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-7，一种干挂石材幕墙结构，包括方管1、第一角钢2和石材3，方管1沿纵向方向等距间隔设置有若干个，第一角钢2沿横向方向设置有若干个，且第一角钢2的两端分别和相邻的两个方管1连接，石材3和第一角钢2之间设有第一连接装置和第二连接装置，第一角钢2和方管1之间设有第三连接装置，第一连接装置包括第一安装座4、第二安装座5、下挂钩6和上挂钩7，第一安装座4通过螺栓安装在第一角钢2上，第二安装座5和第一安装座4通过螺栓连接，第二安装座5上设有第一卡座8和第二卡座9，下挂钩6上设置有和第一卡座8配合的第三卡座10，上挂钩7上设置有和第二卡座9配合的第四卡座11，石材3的顶部设置有和上挂钩7配合的第一卡槽12，石材3的底部设置有和下挂钩6配合的第二卡槽13。
29.请参阅图1-7，第二连接装置包括底座14、第一扣件15、第二扣件16和挡块17，底座14和石材3连接，第一扣件15固定安装在底座14上，且第一扣件15和第二扣件16配合，挡块17固定安装在第二扣件16上，且和第一扣件15的一侧贴合。第二连接装置设置有若干组，若干个底座14分别设置在若干个石材3的左右两侧，其中一部分第二扣件16和方管1连接，另外一部分第二扣件16的一侧设有第三连接座31，第三连接座31和第一角钢2通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，将底座14安装在石材3的背部的左右两侧，将上挂钩7和石材3上的第一卡槽12通过粘合剂连接固定，将下挂钩6和石材3上的第二卡槽13通过粘合剂连接固定，将第二扣件16安装在方管1或者第三连接座31上，再将第三连接座31安装在第一角钢2上，人工通过吸盘等工具将石材3拿起，再将其放在第一角钢2的一侧，使上挂钩7上的第四卡座11位于第一卡座8和第二卡座9之间，使下挂钩6上的第三卡座10位于第一卡座8的上方，使左右两个第一扣件15位于第二扣件16的一侧且位于挡块17的上方，向左移动石材3，使第一扣件15和第二扣件16配合，在向下移动石材3，使第三卡座10和第一卡座8配合，第四卡座11和第二卡座9配合，第一扣件15移动到第二扣件16和挡块17之间，挡块17防止第一扣件15沿左右方向进行移动，完成该石材3的安装固定。
30.请参阅图1-7，第三连接装置包括第二角钢18、连接板19和连接机构，第二角钢18的两侧分别和第一角钢2的两侧通过螺栓可拆卸地连接，连接板19和第二角钢18的一侧固定连接，连接板19和方管1通过连接机构连接。连接机构包括连接螺栓20、连接螺母21和限位头22，连接板19上设有第一通孔23，方管1上设有第二通孔24，第二通孔24的一侧设有连接槽25，连接槽25的另一端设置有和限位头22配合的第三通孔26，限位头22设置在方管1
内，连接螺栓20的一端和限位头22固定连接，另一端贯穿第二通孔24和第一通孔23并和连接螺母21螺纹连接，且连接螺栓20的该端设有六边形夹持块27。第二通孔24、连接槽25和第三通孔26设置有若干组，且均等距间隔设置在方管1上。在使用时，将连接螺栓20穿过第一通孔23并和连接螺母21螺纹连接，连接螺母21和限位头22之间的距离大于方管1的厚度加连接板19的厚度之和，将限位头22从第三通孔26处插入到方管1内，向下滑动连接螺栓20，使其在连接槽25内移动到第二通孔24内，用一个扳手夹住六边形夹持块27，防止其发生转动，用另一个扳手转动连接螺母21，直到限位头22和方管1的内壁贴合，连接螺母21和连接板19贴合，实现连接板19和方管1之间的安装固定。
31.请参阅图1-7，第一安装座4上设有第一通槽28，第一角钢2上设置有若干个第一通槽28配合的第四通孔29，第二角钢18上设置有和第四通孔29配合的第二通槽30，第一通槽28和第四通孔29通过螺栓可拆卸地连接，第四通孔29和第二通槽30通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，将第一角钢2放在第二角钢18上，将第四通孔29和第二通槽30通过螺栓连接固定，实现第一角钢2的安装固定。
32.实施例2：
33.综上，在使用时，将连接螺栓20穿过第一通孔23并和连接螺母21螺纹连接，连接螺母21和限位头22之间的距离大于方管1的厚度加连接板19的厚度之和，将限位头22从第三通孔26处插入到方管1内，向下滑动连接螺栓20，使其在连接槽25内移动到第二通孔24内，用一个扳手夹住六边形夹持块27，防止其发生转动，用另一个扳手转动连接螺母21，直到限位头22和方管1的内壁贴合，连接螺母21和连接板19贴合，实现连接板19和方管1之间的安装固定，将第一角钢2放在第二角钢18上，将第四通孔29和第二通槽30通过螺栓连接固定，实现第一角钢2的安装固定。
34.实施例3：
35.综上，在使用时，将底座14安装在石材3的背部的左右两侧，将上挂钩7和石材3上的第一卡槽12通过粘合剂连接固定，将下挂钩6和石材3上的第二卡槽13通过粘合剂连接固定，将第二扣件16安装在方管1或者第三连接座31上，再将第三连接座31安装在第一角钢2上，人工通过吸盘等工具将石材3拿起，再将其放在第一角钢2的一侧，使上挂钩7上的第四卡座11位于第一卡座8和第二卡座9之间，使下挂钩6上的第三卡座10位于第一卡座8的上方，使左右两个第一扣件15位于第二扣件16的一侧且位于挡块17的上方，向左移动石材3，使第一扣件15和第二扣件16配合，在向下移动石材3，使第三卡座10和第一卡座8配合，第四卡座11和第二卡座9配合，第一扣件15移动到第二扣件16和挡块17之间，挡块17防止第一扣件15沿左右方向进行移动，完成该石材3的安装固定。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。