一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机，属于硅锭切割设备技术领域。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，利用移动的金属丝作为工作电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割机能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性等性质的材料，以及精密细小和形状复杂的零件，因此线切割机在各行各业中得到广泛的应用。金刚线切割是利用设备上导线轮带动金刚线前后往复、旋转运动，对被切割材料进行研磨切割的。
3.公开号cn112060376a，公开了一种便于调节的硅片线切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机身，底座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的顶部固定安装有工作台，工作台的内部固定安装有支撑架。
4.现有技术cn112060376a中，该便于调节的硅片线切割机，通过旋松t形螺杆使得t形螺杆带着锥形块朝着远离排线轮轴心的方向运动，导致锥形块逐渐脱离与推块的接触，这时弹簧复位并带着推块和限位销朝着远离加工辊的方向运动，直到限位销与加工辊分离，然后就可以通过滑动排线轮在加工辊上的位置来调节相邻两个排线轮之间的距离，导致缠绕在排线轮上切割钢丝之间的距离可跟着调节，具备了切割厚度可调节的优点。
5.但是该装置在使用时，存在弊端，在该装置使用时，由于重量大，因此很难移动，但是对于一些大型、重型难以移动的被加工件来说，该装置的不可移动性，就给相关的工作人员带来了很大的困扰；同时，在该装置中，设置了简单的喷射管，对装置进行冷却，但是实用性不高，冷却效率较差。
6.鉴于此，现急需一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机来解决上述问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.本实用新型提供一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机，其包括底座和箱体，所述箱体和底座之间固定连接，所述箱体的顶部设有喷洒机构，所述箱体的内部设有切割机构和调节机构，所述箱体的底部设有移动机构，所述移动机构包括连接杆，所述连接杆固定连接在底座的下方，所述连接杆为四个，四个所述连接杆的下方均固定连接有防护罩，四个所述防护罩内均安装有移动轮，所述底座顶壁的下方固定安装有液压缸，所述液压缸上设有电磁阀，所述电磁阀与液压缸控制连接，所述液压缸的下方固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下方固定安装有支撑底盘。通过设有防护罩，防止移动轮中进入工作场地的粉尘或碎屑，导致移动轮无法工作，以此延长了移动轮的使用寿命。
10.本实用新型中液压缸、电磁阀、液压推杆和支撑底盘为八个。
11.本实用新型中喷洒机构包括水箱，所述水箱固定安装在箱体一侧的上方，所述水箱连通有导水管，所述导水管上设有控水阀门，所述导水管连通有水泵，所述水泵与箱体的顶部固定连接，所述水泵的下方连通有出水管，所述出水管贯穿箱体连通有喷头。
12.本实用新型中喷头包括第一板块、第二板块和挡板，所述第二板块与第一板块固定连接，所述第一板块未与第二板块相连接的一端与挡板固定连接，所述第二板块水平设置，所述第一板块倾斜设置，所述挡板竖直设置，所述第一板块和第二板块上开设有多个喷水孔。
13.本实用新型中电磁阀和控水阀门均为电控阀门。
14.本实用新型中切割机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在底座的上方，所述电动推杆的上方固定安装有切割平台，所述切割平台上安装有夹紧组件，所述切割平台的底部连通有排水管，所述箱体靠近顶部的位置活动安装有收线辊和放线辊，所述箱体位于收线辊和放线辊下方的位置活动安装有导向轮，所述箱体位于喷头正下方的位置活动安装有加工辊和驱动电机，所述加工辊为三个，上端所述加工辊与驱动电机的输出轴共轴连接，三个所述加工辊的外侧分别连接有排线轮。
15.本实用新型中收线辊和放线辊上设有切割金刚线，所述切割金刚线与两个导向轮和三个排线轮均相连接。通过设有切割机构，操作者将待加工件放置在切割平台上，通过夹紧组件进行夹紧，方便加工，同时可以根据加工件规格，通过控制电动推杆，调节切割平台的高度，然后，操作者启动驱动电机，带动上端一个加工辊转动，在切割金刚线的作用下，带动另外两个加工辊、两个导向轮、收线辊和放线辊转动，同时通过电动推杆上移切割平台，对工件进行切割。
16.本实用新型中调节机构包括卡合腔，所述卡合腔开设在排线轮上，所述卡合腔内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有卡合块，所述卡合块上固定连接有限位销，所述加工辊上对应限位销的位置开设有限位槽，所述限位销贯穿排线轮连通限位槽，所述限位销位于卡合腔内的部分套设有弹簧，所述卡合块远离限位销的一端设有限位块，所述限位块上固定连接有螺钉，所述螺钉贯穿排线轮。通过设有调节机构，操作者通过旋松螺钉使得限位块朝着远离排线轮的方向运动，导致限位块脱离与卡合块的接触，在弹簧的弹力作用下卡合块和限位销朝着远离加工辊的方向运动，直到限位销与加工辊分离，然后操作者就可以通过在加工辊上滑动排线轮来调节相邻两个排线轮之间的距离，使缠绕在排线轮上的切割金刚线之间的距离可跟着调节，具备了切割厚度可调节的优点。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机，本新型中通过设有移动机构，当需要加工的被加工件体积和重量较大，不方便搬运时，操作者可以通过外设控制器控制电磁阀，控制液压缸带动液压推杆向上提升支撑底盘，八个支撑底盘离开地面，由四个移动轮支撑地面，操作者可以很方便的移动本装置，到达目的地后，控制八个支撑底盘下降，支撑装置，使装置稳固，以此实现了装置的移动性，并且在装置工作时，保障了装置的稳定。
19.通过设有喷洒机构，操作者可以通过外设控制器启动水泵，打开控水阀门，水箱中的冷却液在水泵的作用下，通过导水管、出水管，经由喷头喷洒而出，对加工过程中的工件
和装置进行降温冷却，本实用新型中的喷头由于设有多个喷头，能够实现冷却液均匀喷淋至工件和装置上，对工件和装置表面均匀降温，避免因冷却不足而导致断线，由于第二板块位置高于第一板块和挡板并向上凹陷，使喷头内形成高度差，冷却水受自身重力作用流动，使第一板块上的喷水孔与第二板块上的喷水孔的冷却水排量基本一致，从而进一步保证了对工件和装置降温的均匀性，通过设有的挡板，进一步控制了喷水的范围，保障了冷却降温的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
21.图2是本实用新型的加工辊的结构俯视图；
22.图3是本实用新型的a部分结构示意图；
23.图4是本实用新型的移动机构示意图；
24.图5是本实用新型的喷头的结构仰视图。
25.(1、底座；2、箱体；3、切割机构；4、电动推杆；5、切割平台；6、夹紧组件；7、排水管；8、收线辊；9、放线辊；10、导向轮；11、加工辊；12、排线轮；13、驱动电机；14、切割金刚线；15、卡合腔；16、滑槽；17、滑块；18、卡合块；19、限位销；20、弹簧；21、限位槽；22、螺钉；23、限位块；24、移动机构；25、连接杆；26、防护罩；27、移动轮；28、液压缸；29、电磁阀；30、液压推杆；31、支撑底盘；32、喷洒机构；33、水箱；34、导水管；35、控水阀门；36、水泵；37、出水管；38、喷头；39、第一板块；40、第二板块；41、喷水孔；42、挡板；43、调节机构)
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
27.实施例一
28.如图1至图5所示：本实用新型提供一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机，其包括底座1和箱体2，所述箱体2和底座1之间固定连接，所述箱体2的顶部设有喷洒机构32，所述箱体2的内部设有切割机构3和调节机构43，所述箱体2的底部设有移动机构24，所述移动机构24包括连接杆25，所述连接杆25固定连接在底座1的下方，所述连接杆25为四个，四个所述连接杆25的下方均固定连接有防护罩26，四个所述防护罩26内均安装有移动轮27，所述底座1顶壁的下方固定安装有液压缸28，所述液压缸28上设有电磁阀29，所述电磁阀29与液压缸28控制连接，所述液压缸28的下方固定连接有液压推杆30，所述液压推杆30的下方固定安装有支撑底盘31。
29.本实用新型中液压缸28、电磁阀29、液压推杆30和支撑底盘31为八个。
30.基于实施例1的一种切割尺寸可调的金刚线剖锭机工作原理是：当操作者使用本装置时，本实用新型中电磁阀可实现电控，能够通过外设控制器进行远程控制。
31.通过设有移动机构，当需要加工的被加工件体积和重量较大，不方便搬运时，操作者可以通过外设控制器控制电磁阀，控制液压缸带动液压推杆向上提升支撑底盘，八个支撑底盘离开地面，由四个移动轮支撑地面，操作者可以很方便的移动本装置，到达目的地后，控制八个支撑底盘下降，支撑装置，使装置稳固，以此实现了装置的移动性，并且在装置工作时，保障了装置的稳定。
32.通过设有防护罩，防止移动轮中进入工作场地的粉尘或碎屑，导致移动轮无法工作，以此延长了移动轮的使用寿命。
33.实施例二
34.基于实施例1，本实施例还包括：本实用新型中喷洒机构32包括水箱33，所述水箱33固定安装在箱体2一侧的上方，所述水箱33连通有导水管34，所述导水管34上设有控水阀门35，所述导水管34连通有水泵36，所述水泵36与箱体2的顶部固定连接，所述水泵36的下方连通有出水管37，所述出水管37贯穿箱体2连通有喷头38。
35.本实用新型中喷头38包括第一板块39、第二板块40和挡板42，所述第二板块40与第一板块39固定连接，所述第一板块39未与第二板块40相连接的一端与挡板42固定连接，所述第二板块40水平设置，所述第一板块39倾斜设置，所述挡板42竖直设置，所述第一板块39和第二板块40上开设有多个喷水孔41。
36.本实用新型中电磁阀29和控水阀门35均为电控阀门。
37.本实用新型中切割机构3包括电动推杆4，所述电动推杆4固定安装在底座1的上方，所述电动推杆4的上方固定安装有切割平台5，所述切割平台5上安装有夹紧组件6，所述切割平台5的底部连通有排水管7，所述箱体2靠近顶部的位置活动安装有收线辊8和放线辊9，所述箱体2位于收线辊8和放线辊9下方的位置活动安装有导向轮10，所述箱体2位于喷头38正下方的位置活动安装有加工辊11和驱动电机13，所述加工辊11为三个，上端所述加工辊11与驱动电机13的输出轴共轴连接，三个所述加工辊11的外侧分别连接有排线轮12。
38.本实用新型中收线辊8和放线辊9上设有切割金刚线14，所述切割金刚线14与两个导向轮10和三个排线轮12均相连接。
39.本实用新型中调节机构43包括卡合腔15，所述卡合腔15开设在排线轮12上，所述卡合腔15内开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动连接有滑块17，所述滑块17上固定连接有卡合块18，所述卡合块18上固定连接有限位销19，所述加工辊11上对应限位销19的位置开设有限位槽21，所述限位销19贯穿排线轮12连通限位槽21，所述限位销19位于卡合腔15内的部分套设有弹簧20，所述卡合块18远离限位销19的一端设有限位块23，所述限位块23上固定连接有螺钉22，所述螺钉22贯穿排线轮12。
40.本实用新型中控水阀门、电动推杆和驱动电机可实现电控，能够通过外设控制器进行远程控制。
41.通过设有切割机构，操作者将待加工件放置在切割平台上，通过夹紧组件进行夹紧，方便加工，同时可以根据加工件规格，通过控制电动推杆，调节切割平台的高度，然后，操作者启动驱动电机，带动上端一个加工辊转动，在切割金刚线的作用下，带动另外两个加工辊、两个导向轮、收线辊和放线辊转动，同时通过电动推杆上移切割平台，对工件进行切割。
42.通过设有调节机构，操作者通过旋松螺钉使得限位块朝着远离排线轮的方向运动，导致限位块脱离与卡合块的接触，在弹簧的弹力作用下卡合块和限位销朝着远离加工辊的方向运动，直到限位销与加工辊分离，然后操作者就可以通过在加工辊上滑动排线轮来调节相邻两个排线轮之间的距离，使缠绕在排线轮上的切割金刚线之间的距离可跟着调节，具备了切割厚度可调节的优点。
43.通过设有喷洒机构，操作者可以通过外设控制器启动水泵，打开控水阀门，水箱中
的冷却液在水泵的作用下，通过导水管、出水管，经由喷头喷洒而出，对加工过程中的工件和装置进行降温冷却，本实用新型中的喷头由于设有多个喷头，能够实现冷却液均匀喷淋至工件和装置上，对工件和装置表面均匀降温，避免因冷却不足而导致断线，由于第二板块位置高于第一板块和挡板并向上凹陷，使喷头内形成高度差，冷却水受自身重力作用流动，使第一板块上的喷水孔与第二板块上的喷水孔的冷却水排量基本一致，从而进一步保证了对工件和装置降温的均匀性，通过设有的挡板，进一步控制了喷水的范围，保障了冷却降温的效果。
44.本实用新型中电动推杆、夹紧组件、切割金刚线、弹簧、螺钉、液压缸、电磁阀、液压推杆和控水阀门为现有技术，其原理和结构为本领域技术人员和工作人员所熟知，在此不多加赘述。
45.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。