一种干混砂浆自动混合送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砂浆制造技术领域，尤其涉及一种干混砂浆自动混合送料装置。


背景技术：

2.干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，在干混砂浆进行制作过程中，放置在干混砂浆中的各种材料的比重难以调控，通常是以工人凭借经验的的方式对干混砂浆中材料的比重进行调配，导致干混砂浆在运用过程中因材料比重不协调导致出现与砖块以及瓷砖等构件物不贴合以及强度不达标的情况。
3.因此，有必要提供一种新的干混砂浆自动混合送料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干混砂浆自动混合送料装置。
5.本实用新型提供的干混砂浆自动混合送料装置包括：输料机构以及搅料装置，所述输料机构以及搅料装置之间固定安装有安装架，安装架顶端固定连接有滑槽，且滑槽内部滑动设置有活动板，活动板表面开设有通槽，通槽底端设有出料筒，出料筒底端活动连接有封盖。
6.优选的，所述输料机构包括进料漏斗，进料漏斗内部为中空结构，进料漏斗底端固定连接有连接筒，连接筒与进料漏斗内部相通设置，连接筒底端与滑槽顶端固定连接。
7.优选的，所述搅料装置包括搅拌筒，搅拌筒内部为中空结构，搅拌筒顶端与出料筒底端相贴合设置，搅拌筒内部为中空结构并且贯插设有转轴，转轴外侧固定安装有多组刮板，刮板位于搅拌筒内部，刮板与搅拌筒内壁相贴合。
8.优选的，所述滑槽底端固定安装有贴合板，贴合板位于封盖底端，贴合板与封盖相贴合设置。
9.优选的，所述出料筒外侧固定安装有固定块，且固定块内侧贯插设有往复丝杆，往复丝杆一端设有电机，且电机输出轴与往复丝杆固定连接，电机底端固定安装于安装架外侧。
10.优选的，所述转轴底端固定连接有从动件，且从动件外侧相平行设有转动件，转动件与从动件通过三角带转动连接，转动件底端设有动力箱，动力箱输出端与转动件固定连接。
11.优选的，所述搅拌筒外侧分别设有泄料槽以及承重支架，泄料槽贯插设于搅拌筒内部，泄料槽与搅拌筒内部相通设置，承重支架位于搅拌筒底端，承重支架与搅拌筒固定连接。
12.优选的，所述动力箱、转动件以及从动件均位于承重支架内部，电机、转动件以及
从动件底端与承重支架内壁连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的干混砂浆自动混合送料装置具有如下有益效果：将物料倾倒入进料漏斗内部，对物料进行倾倒时进料漏斗内的刻度线可较好辅助工作人员对物料的倾倒数量进行控制，物料倾倒完成时，进料漏斗内的物料在重力的作用下进入连接筒内部，物料进入连接筒后启动电机，电机转动时带动往复丝杆进行顺时针转动，往复丝杆在顺时针转动过程中带动固定块在滑槽内部进行滑动，出料筒在固定块的带动下进行移动，在移动过程中活动板顶端的通槽与连接筒相重合，物料通过通槽进入出料筒内部，然后控制电机逆时针转动，出料筒底端的封盖在电机以及固定块等组件的传动使得出料筒脱离贴合板，出料筒内物料在重力作用下冲开封盖进入搅拌筒内部；
14.物料进入搅拌筒后启动动力箱，动力箱转动带动转轴进行转动，转轴外侧的刮板在转轴的带动下进行转动同时对搅拌筒内部的物料进行充分搅拌，且刮板在对物料搅拌的过程中是贴合搅拌筒内壁进行转动的，一定程度上解决了物料粘贴在搅拌筒内壁的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的干混砂浆自动混合送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的输料机构的结构示意图；
17.图3为图1所示的搅料装置的结构示意图；
18.图4为图3所示的a的结构放大示意图。
19.图中标号：1、输料机构；2、搅料装置；3、安装架；4、滑槽；5、活动板；6、出料筒；7、贴合板；8、封盖；9、固定块；10、往复丝杆；11、电机；12、连接筒；13、进料漏斗；14、搅拌筒；15、转轴；16、刮板；17、从动件；18、转动件；19、三角带；20、动力箱；21、泄料槽；22、承重支架。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的干混砂浆自动混合送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的输料机构的结构示意图；图3为图1所示的搅料装置的结构示意图；图4为图3所示的a的结构放大示意图。包括：输料机构1、搅料装置2以及安装架3。
22.在具体实施过程中，如图1所示，将物料倾倒入进料漏斗13内部，对物料进行倾倒时进料漏斗13内的刻度线可较好辅助工作人员对物料的倾倒数量进行控制，物料倾倒完成时，进料漏斗13内的物料在重力的作用下进入连接筒12内部，物料进入连接筒12后启动电机11，电机11转动时带动往复丝杆10进行顺时针转动，往复丝杆10在顺时针转动过程中带动固定块9在滑槽4内部进行滑动，出料筒6在固定块9的带动下进行移动，在移动过程中活动板5顶端的通槽与连接筒12相重合，物料通过通槽进入出料筒6内部，然后控制电机11逆时针转动，出料筒6底端的封盖8在电机11以及固定块9等组件的传动使得出料筒6脱离贴合板7，出料筒6内物料在重力作用下冲开封盖8进入搅拌筒14内部；
23.物料进入搅拌筒14后启动动力箱20，动力箱20转动带动转轴15进行转动，转轴15外侧的刮板16在转轴15的带动下进行转动同时对搅拌筒14内部的物料进行充分搅拌，且刮
板16在对物料搅拌的过程中贴合搅拌筒14内壁进行转动的，一定程度上改善了物料粘贴在搅拌筒14内壁的情况。
24.参考图2所示，输料机构1包括进料漏斗13，进料漏斗13内部为中空结构，进料漏斗13底端固定连接有连接筒12，连接筒12与进料漏斗13内部相通设置，连接筒12底端与滑槽4顶端固定连接，滑槽4内部滑动设置有活动板5，活动板5表面开设有通槽，通槽底端设有出料筒6，出料筒6底端活动连接有封盖8，封盖8底端相贴合设有贴合板7，贴合板7顶端与滑槽4底端固定连接，出料筒6外侧固定安装有固定块9，且固定块9内侧贯插设有往复丝杆10，往复丝杆10一端设有电机11，且电机11输出轴与往复丝杆10固定连接，电机11转动时带动往复丝杆10进行顺时针转动，往复丝杆10在顺时针转动过程中带动固定块9在滑槽4内部进行滑动，出料筒6在固定块9的带动下进行移动，在移动过程中活动板5顶端的通槽与连接筒12相重合，物料通过通槽进入出料筒6内部，然后控制电机11逆时针转动，出料筒6底端的封盖8在电机11以及固定块9等组件的传动使得出料筒6脱离贴合板7，出料筒6内物料在重力作用下冲开封盖8进入搅拌筒14内部。
25.参考图3所示，搅料装置2包括搅拌筒14，搅拌筒14内部为中空结构，搅拌筒14顶端与出料筒6底端相贴合设置，搅拌筒14内部为中空结构并且贯插设有转轴15，转轴15外侧固定安装有多组刮板16，刮板16位于搅拌筒14内部，刮板16与搅拌筒14内壁相贴合,转轴15底端固定连接有从动件17，且从动件17外侧相平行设有转动件18，转动件18与从动件17通过三角带19转动连接，转动件18底端设有动力箱20，动力箱20输出端与转动件18固定连接,启动动力箱20，动力箱20转动带动转轴15进行转动，转轴15外侧的刮板16在转轴15的带动下进行转动同时对搅拌筒14内部的物料进行充分搅拌，且刮板16在对物料搅拌的过程中是贴合搅拌筒14内壁进行转动的，一定程度上解决了物料粘贴在搅拌筒14内壁的情况,搅拌完成的物料沿着搅拌筒14外侧的泄料槽21流出，搅拌筒14外侧的承重支架22对整体设备提供了较好的承重能力。
26.本实用新型提供的工作原理如下：使用设备时，将物料倾倒入进料漏斗13内部，对物料进行倾倒时进料漏斗13内的刻度线可较好辅助工作人员对物料的倾倒数量进行控制，物料倾倒完成时，进料漏斗13内的物料在重力的作用下进入连接筒12内部，物料进入连接筒12后启动电机11，电机11转动时带动往复丝杆10进行顺时针转动，往复丝杆10在顺时针转动过程中带动固定块9在滑槽4内部进行滑动，出料筒6在固定块9的带动下进行移动，在移动过程中活动板5顶端的通槽与连接筒12相重合，物料通过通槽进入出料筒6内部，然后控制电机11逆时针转动，出料筒6底端的封盖8在电机11以及固定块9等组件的传动使得出料筒6脱离贴合板7，出料筒6内物料在重力作用下冲开封盖8进入搅拌筒14内部。
27.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。