一种附着式升降脚手架用防护网的制作方法

1.本实用新型属于附着式升降脚手架技术领域，具体涉及一种附着式升降脚手架用防护网。


背景技术：

2.在超高层建筑的施工过程中，会广泛采用附着式升降脚手架作为建筑外围防护，附着式脚手架通过附墙支座安装在墙体上，并在电动葫芦的带动下沿着导轨上下移动，为了保证安全，通常会在附着式升降脚手架的外围包裹防护网，防护网与防护网之间需要连接，cn208456099u公开了一种附着式升降脚手架转角处的防护网的连接结构，相邻防护网之间通过螺栓连接，虽然连接方式稳定，但是当防护网发生损坏时，将整个防护网拆卸时也耗时耗力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种附着式升降脚手架用防护网，以解决更换防护网时，耗时耗力的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型提供一种附着式升降脚手架用防护网，包括若干拼接而成的防护网本体；每个防护网本体均包括开有若干方孔的网板和用于放置网板的框体；所述框体包括下边框、可拆卸连接在下边框上的左边框和右边框，以及可拆卸连接在左边框和右边框上的上边框；网板两侧的前侧壁均开有横向设置的辅助槽；辅助槽与滑槽连通；辅助槽内滑动设置有辅助滑条；所述网板的两对称侧壁均开有滑槽；每个滑槽内均通过第一弹簧连接有滑块；滑块与辅助滑条的端部固定连接；左边框和右边框均开有方形通槽；网板通过滑块插入方形通槽内；滑块插入方形通槽后，其表面与左边框以及右边框外表面平齐；滑块上设有当滑块缩回滑槽内时，用于限制滑块滑出的限位件。
6.进一步，所述限位件包括铰接在滑块上的钢板；钢板与滑块之间连接有用于推动钢板复位的第二弹簧，且钢板上端部连接有能与滑槽内壁接触的卡块；网板两侧靠近滑块的表面均开有与滑槽连通的卡槽；卡块能够卡入卡槽；滑块与滑槽的上侧壁之间设有容纳钢板的间隙。
7.进一步，所述上边框位于网板的两侧开有对称设置的t形槽；t形槽内均卡接有一端伸出t形槽的t形板；所述网板位于两个t形板之间，且其一端与上边框接触。
8.进一步，左边框以及右边框远离上边框的一端均一体成型有固定块；下边框的两侧开有与固定块配合的定位槽；左边框、右边框通过各自的固定块卡入定位槽且通过螺栓连接。
9.进一步，所述上边框的两端分别与左边框和右边框通过螺栓连接。
10.进一步，上边框与下边框均开有圆槽。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.相比于现有技术中，当防护网损坏时，需要将整个防护网拆卸更换；本技术通过设置滑块并在左边框和右边框上开设方形通槽，通过限位件限制与解除滑块的滑动，当网板损坏时，仅需要将网板拆卸更换新的网板即可，不需要将整个防护网进行更换，同时通过辅助滑条在辅助槽内滑动，带动滑块滑入滑槽内，相对于现有技术中需要拧松螺栓再实现拆卸的方式，本技术的拆卸更方便，省力。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
15.图1为本实用新型的三维图；
16.图2为本实用新型网板的正视图；
17.图3为本实用新型图2中沿a-a方向的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
19.图5为本实用新型图3滑块缩回滑槽的示意图；
20.图6为本实用新型网板的纵向剖视图。
21.附图中标记如下：网板1、框体2、下边框21、左边框22、右边框23、上边框24、滑槽3、滑块4、限位件5、钢板51、卡块52、卡槽6、t形板7、定位槽8、固定块9、螺栓10、圆槽11、螺纹孔12、辅助滑条13、辅助槽14。
具体实施方式
22.如图1～6所示，本实用新型提供一种附着式升降脚手架用防护网，包括若干拼接而成的防护网本体；每个防护网本体均包括开有若干方孔的网板1和用于放置网板1的框体2，框体2通过螺栓连接在附着式升降脚手架外侧；框体2包括下边框21、可拆卸连接在下边框21上的左边框22和右边框23，以及可拆卸连接在左边框22和右边框23上的上边框24；如图2所示，网板1两侧的前侧壁均开有横向设置的辅助槽14，辅助槽14与滑槽3连通，辅助槽14内滑动设置有辅助滑条13；如图1、3所示，网板1的左右侧壁均开有滑槽3；滑槽3内滑动连接有滑块4；辅助滑条13的后端连接在滑块4上；每个滑槽3与滑块4之间通过第一弹簧连接；如图1所示，左边框22和右边框23均开有方形通槽；网板1左右两端通过滑块4插入在方形通槽内，滑块4插入方形通槽后，其表面与左边框22以及右边框23表面平齐；如图4所示，滑块4上设有当滑块4缩回滑槽3内时，用于限制滑块4滑出的限位件5。
23.上述技术方案的原理及有益效果：
24.当需要更换网板1时，通过辅助滑条13在辅助槽14内滑动从而带动滑块4滑入滑槽3内，滑块4在限位件5的作用下被限制移动，然后取出网板1，将新的网板1放入框体2之前，限位件5将滑块4限制在滑槽3内，滑块4未滑出，安装时解除限位件5的限制后，滑块4在第一弹簧的作用下卡入左边框22和右边框23的方形通槽内。
25.相比于现有技术中，当防护网损坏时，需要将整个防护网拆卸更换；本技术通过设
置滑块4并在左边框22和右边框23上开设方形通槽，通过限位件5限制与解除滑块4的滑动，当网板1损坏时，仅需要将网板1拆卸更换新的网板1即可，不需要将整个防护网进行更换，同时通过辅助滑条13在辅助槽14内滑动，带动滑块4滑入滑槽3内，相对于现有技术中需要拧松螺栓再实现拆卸的方式，本技术的拆卸更方便，省力。
26.本实施例中，如图3、4、5所示，限位件5包括下端铰接在滑块4上表面的钢板51，钢板51的倾斜方向为远离滑块4滑出的方向；滑块4与滑槽3上侧壁之间设有容纳钢板51的间隙；钢板51的下表面与滑块4的上表面之间通过第二弹簧连接，钢板51的下表面焊接有能与滑槽3内壁接触的卡块52；如图2所示，网板1两侧靠近滑块4的表面均开有与滑槽3连通的卡槽6；卡块52能够卡入卡槽6。
27.上述技术方案的原理及有益效果：
28.如图1、4、5所示，当网板1与左右边框23处于连接状态时，滑块4在第一弹簧的作用下保持伸出的状态；当需要更换网板1时，将滑块4向内推，当滑块4上方的钢板51一同移动，在第二弹簧的作用下，钢板51上的卡块52卡入卡槽6时，滑块4被限制移动，此时将网板1取出；将新的网板1装入，使滑块4与左右边框23的方形通槽对齐，按压卡槽6内的卡块52，卡块52脱离卡槽6；在第一弹簧的作用下，滑块4滑入左右边框23内的方形通槽；钢板51、卡块52以及第二弹簧的设置，能够很方便的协助网板1的取出，不需要人工一直对滑块4施加力，使滑块4处于滑槽3内，通过卡槽6限制滑块3的移动，省力。
29.本实施例中，如图1、6所示，上边框24位于网板1的两侧开有对称设置的t形槽；t形槽内均卡接有下端伸出t形槽的t形板7；网板1位于两个t形板7之间，且其上端与上边框24下表面接触。
30.上述技术方案的原理及有益效果：
31.t形槽的设置，能够限制t形板7向下移动，控制了t形板7向下移动的极限位置，防止t形板7滑出；将t形板7设置的尺寸卡入t形槽时，其下端部分伸出，两个t形板7将网板1限制在二者之间，对网板1提供支撑，提高稳定性。
32.本实施例中，如图1所示，网板1的下端与下边框21的上侧壁接触；左边框22以及右边框23上的下端均一体成型有固定块9，下边框21的两侧开有与固定块9配合的定位槽8；左边框22、右边框23和固定块9的前后方向均开有螺纹孔12；固定块9卡入定位槽8且通过螺栓10连接。
33.上述技术方案的原理及有益效果：
34.通过固定块9卡入下边框21的定位槽8内，再利用螺栓10穿过下边框21与固定块9实现连接，能够使左边框22、右边框23与下边框21的连接更稳定，提高连接强度。
35.本实施例中，如图1所示，上边框24的左右两端分别与左边框22和右边框23通过螺栓10连接。
36.上述技术方案的原理及有益效果：
37.通过螺栓10连接，能够使上边框24与左边框22以及右边框23的连接更稳定，同时可以根据需要实现拆卸。
38.本实施例中，上边框24与下边框21均开有圆槽11，圆槽11与螺纹孔12同轴，且圆槽11的尺寸大于螺栓10的尺寸，螺栓10位于圆槽11内。
39.上述技术方案的原理及有益效果：
40.圆槽11的设置，将螺栓10隐藏在圆槽11内，整体美观。
41.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。