干粉混砂搅拌机的制作方法

1.本技术属于搅拌机技术领域，具体为干粉混砂搅拌机。


背景技术：

2.干粉混砂搅拌机是将经过燥筛分处理的骨料、如无机胶凝材料、水泥、黄沙和添加剂等按一定比例进行混合而形成的一种颗粒状或粉状的机器，在进行骨料的混合时，需要用到干粉混砂搅拌机干粉砂浆为环保建筑材料，其优越的性能已被广泛认可。
3.公布号为cn106079077a的公布文件中利公开了一种新型生产干粉砂浆专用搅拌设备，包括支架、搅拌筒、控制柜、电机底座，支架上设置有搅拌筒，搅拌筒上设置有控制柜，支架上设置有电机底座，电机底座上设置有驱动电机，搅拌筒上设置有放料管，放料管下部设置有脚开关，脚开关上部设置有质量监测阀，搅拌筒上设置有加料漏斗，驱动电机上设置有联轴器，联轴器上设置有变速箱，通过预先预配外加剂水溶液，然后再与干粉砂浆基料搅拌混合的方式，能够有效提高干粉砂浆的和易性和粘结力，保证砂浆各项物理性能和力学性能的前提下，有效缩短干粉砂浆的搅拌混合时间，利于提高施工效率。
4.但是有时为了快速混合，往往会将大量的混砂直接通过进料口投入工具箱中，由于一次性放入的混砂过多，会在腔体内产生较大的重力，混砂对内部零件造成冲击，容易降低零件的寿命。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的大量混砂一次性投入工具箱产生较大重力的问题，提供干粉混砂搅拌机。
6.本技术采用的技术方案如下：干粉混砂搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的上表面固定连接有下料箱，所述搅拌机本体的左侧上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆二，所述转动杆二的上表面固定连接有转盘，所述转盘的左侧上表面转动连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧外表面铰接有横杆，所述横杆的外表面铰接有挡板，所述下料箱远离所述搅拌机本体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁开设有滑槽，所述滑槽与所述挡板滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，下料箱的内壁固定连接固定板，固定板开设滑槽，挡板滑动于滑槽，挡板与横杆铰接，第二电机带动转动杆二转动时，与转动杆二固定的转盘、与转盘固定的固定杆、与固定杆固定的支撑块和与支撑块固定的横杆跟随转动，可改变挡板的右侧与滑槽之间的距离，挡板与横杆的铰接连接，又可以在转动时，不改变挡板的运动线路。
8.在一优选的实施方式中，所述下料箱靠近所述搅拌机本体的内壁铰接有活动板，所述活动板相远离的下表面设置有弹簧，所述弹簧为两组所述弹簧的两端均固定连接有固定块，所述固定块与所述弹簧铰接连接。
9.通过采用上述技术方案，活动板与下料箱铰接连接，当活动板的上部堆积物料时，
可使活动板的一端下移，可使物料向下滑落，弹簧可在活动板的上部无压力时，带动活动板下移的一端回复位置。
10.在一优选的实施方式中，所述弹簧的两端均固定连接有固定块，所述固定块为两组，一组固定块与所述活动板铰接连接，另一组固定块与所述下料箱的右侧内壁铰接连接。
11.通过采用上述技术方案，固定块与活动板和下料箱铰接，弹簧与固定块连接，固定块可以增加弹簧的连接面积。
12.在一优选的实施方式中，所述搅拌机本体的上表面开设有进料口，所述进料口位于所述下料箱的下表面，且进料口小于所述搅拌机本体。
13.通过采用上述技术方案，下料箱大于进料口，可以防止物料进入搅拌机本体时，向外散落。
14.在一优选的实施方式中，所述搅拌机本体的左侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有刀片。
15.通过采用上述技术方案，第一电机带动转动杆一转动，使刀片跟随转动对搅拌机本体内部物料进行搅拌。
16.在一优选的实施方式中，所述搅拌机本体的右侧内壁固定连接有转动块，所述转动块的左侧开设有可供所述转动杆一转动的孔洞，所述转动杆一远离所述第一电机的外表面转动连接于转动块开设的孔洞。
17.通过采用上述技术方案，转动块开设的孔洞可以对转动杆一进行限位使转动杆一正常旋转。
18.在一优选的实施方式中，所述下料箱的上表面固定连接有漏斗，所述漏斗为漏斗状。
19.通过采用上述技术方案，漏斗为搅拌机本体的进料口，也可以对物料进行短暂的储存，漏斗的形状方便物料的放入。
20.在一优选的实施方式中，所述搅拌机本体的下端开设有出料口，所述搅拌机本体的底端内部容腔设置有斜板，且所述斜板的一端与所述搅拌机本体的内底面固定连接，所述斜板的另一端与所述搅拌机本体的内侧壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，搅拌后的物料可以沿着斜板的坡度汇入出料口内，方便对物料的收集。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.本技术中，下料箱的内壁固定连接固定板，固定板开设滑槽，挡板滑动于滑槽内，挡板与横杆铰接，第二电机带动转动杆二转动时，与转动杆二固定连接的转盘、与转盘转动连接的固定杆、与固定杆固定的支撑块和与支撑块铰接的横杆跟随转动，可改变挡板的右侧与滑槽之间的距离，挡板与横杆的铰接连接，又可以在转动时，不改变挡板的运动线路，下料箱下表面设置的弹簧可在活动板上表面没有物料时带动活动板恢复关闭状态，通过以上结构的配合，当物料进入漏斗后，可以调节挡板与下料箱内壁的距离降低混砂对内部零件的冲击，增加工具箱的使用寿命。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术中图1的a处放大图；
26.图3为本技术中图1的b处放大图
27.图4为本技术中图3的c处放大图。
28.图中标记：1、搅拌机本体；2、第一电机；3、转动杆一；4、转动块；5、刀片；6、斜板；7、出料口；8、第二电机；801、转动杆二；802、转盘；803、固定杆；804、支撑块；805、横杆；9、挡板；10、下料箱；11、固定板；12、滑槽；13、漏斗；14、活动板；15、弹簧。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.实施例：
31.参照图1-4，干粉混砂搅拌机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的上表面固定连接有下料箱10，搅拌机本体1的左侧上表面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有转动杆二801，转动杆二801的上表面固定连接有转盘802，转盘802的左侧上表面转动连接有固定杆803，固定杆803的上表面固定连接有支撑块804，支撑块804的右侧外表面铰接有横杆805，横杆805的外表面铰接有挡板9，下料箱10远离搅拌机本体1的内壁固定连接有固定板11，固定板11的内壁开设有滑槽12，滑槽12与挡板9滑动连接。
32.参照图1、图4，下料箱10靠近搅拌机本体1的内壁铰接有活动板14，活动板14为两组，两组活动板14相远离的下表面设置有弹簧15，弹簧15为两组，每组弹簧15的两端均固定连接有固定块，一端固定块与活动板14铰接连接，另一端固定块与下料箱10的右侧内壁铰接连接，活动板14与下料箱10铰接连接，当活动板14的上部堆积物料时，可使活动板14的一端下移，可使物料向下滑落，弹簧15可在活动板14的上部无压力时，带动活动板14下移的一端回复位置。
33.参照图1、图2，搅拌机本体1的上表面开设有进料口，进料口位于下料箱10的下表面，且进料口小于搅拌机本体1，搅拌机本体1的左侧外表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转动杆一3，转动杆一3的外表面固定连接有刀片5，下料箱10大于进料口，可以防止物料进入搅拌机本体1时，向外散落，第一电机2带动转动杆一3转动，使刀片5跟随转动对搅拌机本体1内部物料进行搅拌。
34.参照图1，搅拌机本体1的右侧内壁固定连接有转动块4，转动块4的左侧开设有可供转动杆一3转动的孔洞，转动杆一3远离第一电机2的外表面转动连接于转动块4开设的孔洞，转动块4开设的孔洞可以对转动杆一3进行限位使转动杆一3正常旋转。
35.参照图1、图4，下料箱10的上表面固定连接有漏斗13，漏斗13为漏斗状，漏斗13为搅拌机本体1的进料口，也可以对物料进行短暂的储存，漏斗的形状方便物料的放入。
36.参照图1，搅拌机本体1的下端开设有出料口7，搅拌机本体1的底端内部容腔设置有斜板6，且斜板6的一端与搅拌机本体1的内底面固定连接，斜板6的另一端与搅拌机本体1的内侧壁固定连接，搅拌后的物料可以沿着斜板6的坡度汇入出料口7内，方便对物料的收集。
37.本技术干粉混砂搅拌机实施例的实施原理为：
38.下料箱10的内壁固定连接固定板11，固定板11开设滑槽12，挡板9滑动于滑槽12内，挡板9与横杆805铰接，第二电机8带动转动杆二801转动时，与转动杆二801固定连接的转盘802、与转盘802转动连接的固定杆803、与固定杆803固定连接的支撑块804和与支撑块804铰接的横杆805跟随转动，可改变挡板9的右侧与滑槽12之间的距离，挡板9与横杆805的铰接连接，又可以在转动时，不改变挡板9的运动线路，下料箱10下表面设置的弹簧15可在活动板14上表面没有物料时带动活动板14恢复关闭状态，通过以上结构的配合，当物料进入漏斗后，可以调节挡板与下料箱内壁的距离降低混砂对内部零件的冲击，增加工具箱的使用寿命。
39.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。