可换式海绵管结构的制作方法

1.本技术涉及包装软管技术领域，尤其是涉及可换式海绵管结构。


背景技术：

2.软管式包装具有重量轻，使用方便等特点，不仅用在食品的包装上，更多的是用在日常生活用品的包装，如化妆品、牙膏、鞋油等；有些用品的使用已不再是采用从软管中挤出，在利用其它工具涂抹，而是利用软管头部作为涂抹用的工具。
3.现有的中国公开专利（授权公告号：cn201971265u）中所提到的包装软管，其包括聚乙烯管体，于管体的外周表面设置有膜层，膜层是油墨层或光油层。采用上述结构，通过在包装软管的管体外周表面设置油墨层或光油层，提高包装软管的抗变形能力，从而可降低包装软管变形给灌装造成的不利影响。
4.但是在该专利所描述的包装软管中，软管内部的膏体通过出料口直通式的挤出，在使用时容易导致出料口处的膏体与空气接触后氧化变质，并影响软管内部膏体的保质期限。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决软管内部的膏体通过出料口直通式的挤出，容易导致出料口处的膏体与空气接触后氧化变质，并影响软管内部膏体的保质期限的问题，本技术提供了可换式海绵管结构。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.可换式海绵管结构，包括软管本体，所述软管本体的顶部固定连接有出料头，所述出料头的内部安装有密封组件，所述密封组件包括开设在出料头内部的环槽，所述环槽的内部安装有弹簧，且所述环槽的内侧对称开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与弹簧相抵触，且所述滑块的中段固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块与出料头的底部相抵触，所述出料头的顶部固定连接有封口盘，所述封口盘的一端滑动连接有抵杆，所述抵杆的底部与顶杆相抵触。
8.通过采用上述技术方案，通过向软管本体的方向挤压抵杆，使得顶杆推动橡胶块解除对软管本体出料口的密封，以方便挤出软管本体内部的膏体。然后通过解除对顶杆的挤压，使得滑动轨道产生回弹，并推动滑块带动橡胶块与出料头的底部形成密封贴合，以此减少软管本体内部膏体的氧化变质，提高膏体的保质期限。
9.进一步地，所述滑动轨道的内部安装有分隔组件，所述分隔组件包括对称开设在滑动轨道内部的隔离槽，所述滑块的顶部对称固定连接有上隔离板，且所述滑块的底部对称固定连接有下隔离板，所述上隔离板与下隔离板分别滑动连接在隔离槽内部。
10.通过采用上述技术方案，通过设置上隔离板与下隔离板的配合使用，使得滑块在向上移动时，滑动轨道受到下隔离板的遮盖，而当滑块向下移动时，滑动轨道受到上隔离板的遮盖，以此减少膏体与滑动轨道的接触，防止滑动轨道锈蚀。
11.进一步地，所述封口盘的顶端开设有多个出料孔，且所述封口盘的顶部安装有调节组件，所述调节组件包括转动连接在封口盘顶部的调节板，所述调节板的顶部开设有多个调节孔。
12.通过采用上述技术方案，通过转动调节板，使得调节孔与出料孔形成错位，以此通过调整出料孔的面积改变装置的出料量。
13.进一步地，所述抵杆的顶部安装有植绒头。
14.通过采用上述技术方案，通过设置植绒头方便人们沾取膏体进行涂抹，减少了手指直接与出料口的接触，使得使用更加方便。
15.进一步地，所述出料头的外侧开设有外螺纹，并螺纹连接有外盖。
16.通过采用上述技术方案，通过设置外盖与出料头的螺纹连接，方便人们对出料头的出料口进行遮盖，防止出料头顶部粘连的膏体溢出。
17.进一步地，所述外盖的顶部开设有摩擦纹。
18.通过采用上述技术方案，通过设置摩擦纹增加手部与外盖的摩擦力，使得人们可以轻松的拧开或拧紧外盖。
19.进一步地，所述外盖的内部固定连接有配重块，所述配重块的中间开设有收容槽，所述收容槽的内径与植绒头适配，所述配重块的底部与调节板贴合。
20.通过采用上述技术方案，通过设置配重块贴合调节板将调节孔盖住，使得膏体无法挤入外盖的内部，以此方便对外盖进行清理。
21.进一步地，所述抵杆的一端安装有卡接组件，所述卡接组件包括固定连接在抵杆一端的弹性卡环，所述植绒头的底部开设有与弹性卡环适配的卡槽。
22.通过采用上述技术方案，通过拔起植绒头，使得弹性卡环脱离卡槽的内部，以此解除植绒头与抵杆的卡接，方便对植绒头进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过向软管本体的方向挤压抵杆，使得顶杆推动橡胶块解除对软管本体出料口的密封，以方便挤出软管本体内部的膏体。然后通过解除对顶杆的挤压，使得滑动轨道产生回弹，并推动滑块带动橡胶块与出料头的底部形成密封贴合，以此减少软管本体内部膏体的氧化变质，提高膏体的保质期限。
25.2.通过设置上隔离板与下隔离板的配合使用，使得滑块在向上移动时，滑动轨道受到下隔离板的遮盖，而当滑块向下移动时，滑动轨道受到上隔离板的遮盖，以此减少膏体与滑动轨道的接触，防止滑动轨道锈蚀。
附图说明
26.图1是本技术中装置主体的立体结构示意图。
27.图2是本技术中装置主体的部分结构爆炸图。
28.图3是本技术中出料头的内部结构爆炸图。
29.图4是本技术中调节组件结构示意图。
30.图5是本技术中外盖的内部结构示意图。
31.图6是本技术中卡接组件的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、软管本体；2、出料头；3、密封组件；4、封口盘；5、分隔组件；6、调节组件；7、植绒头；8、外盖；9、摩擦纹；10、配重块；11、卡接组件；31、环槽；32、弹簧；33、滑动轨道；34、滑块；35、顶杆；36、橡胶块；37、抵杆；51、隔离槽；52、上隔离板；53、下隔离板；61、调节板；62、调节孔；111、弹性卡环；112、卡槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开可换式海绵管结构。
36.参照图1和图2、图3，可换式海绵管结构，包括软管本体1和固定连接在软管本体1顶部的出料头2，出料头2的内部安装有密封组件3，密封组件3包括开设在出料头2内部的环槽31，环槽31的内部安装有弹簧32，且环槽31的内侧对称开设有滑动轨道33，滑动轨道33的内部滑动连接有滑块34，弹簧32与滑块34固定连接，滑块34的中段固定连接有顶杆35，顶杆35的底部固定连接有橡胶块36，橡胶块36与出料头2的底部贴合，出料头2的顶部固定连接有封口盘4，封口盘4中间开设有移动孔，移动孔内部滑动连接有抵杆37，抵杆37的底部与顶杆35相抵触。通过挤压抵杆37，使得抵杆37推动顶杆35向软管本体1的方向移动，并使得滑块34挤压滑动轨道33，同时使得橡胶块36脱离与出料头2底部的抵触，以此解除对软管本体1出料口的密封。同理当使用结束时，解除对抵杆37的挤压，使得滑动轨道33回弹，并顶起滑块34，同时使得滑块34带动橡胶块36与出料头2的底部贴合，以此形成对软管本体1出料口的封闭，减少软管本体1内部膏体的氧化变质，提高膏体的保质期限。
37.参照图1和图2、图3，滑动轨道33的内部安装有分隔组件5，分隔组件5包括对称开设在滑动轨道33内部的隔离槽51，滑块34的顶部对称固定连接有上隔离板52，且滑块34的底部对称固定连接有下隔离板53，使得滑块34在上下移动时，可以带动上隔离板52与下隔离板53在隔离槽51内部滑动。当向下挤压顶杆35时带动滑块34向软管本体1的方向移动，并使得滑块34推动下隔离板53嵌入隔离槽51的内部，同时使得滑块34牵引上隔离板52对滑动轨道33形成遮盖，同理，当滑块34向远离软管本体1的方向移动时，使得上隔离板52嵌入隔离槽51的内部，并使得下隔离板53对滑动轨道33形成遮盖，以此减少膏体与滑动轨道33的接触，减少滑动轨道33的锈蚀。
38.参照图3和图4，封口盘4的顶端开设有多个出料孔，且封口盘4的顶部安装有调节组件6，调节组件6包括转动连接在封口盘4顶部的调节板61，调节板61的顶部开设有与出料孔适配的调节孔62。在使用时，通过拧动调节板61，使得调节板61沿着封口盘4的上表面进行转动，同时使得调节孔62偏离封口盘4上的出料孔，并使得调节孔62与出料孔相交面积减少，以此减少出料孔的流量。
39.参照图2和图3，抵杆37的顶部安装有植绒头7。当软管本体1内部的膏体挤出时，通过设置植绒头7沾取部分膏体对受体进行涂覆，避免直接用手与出料口接触，保持出料口的整洁，使得使用更加方便。
40.参照图2和图5，出料头2的外侧开设有外螺纹，并螺纹连接有外盖8。通过拧紧外盖8，使得外盖8对出料头2的外围形成遮盖，减少灰尘通过出料头2进入软管本体1的内部，防止软管本体1内部的膏体溢出。
41.参照图1和图2、图5，外盖8的顶部开设有摩擦纹9。当需要拧动外盖8时，通过设置
摩擦纹9增加外盖8与手部的摩擦力，以此方便人们拧开外盖8。
42.参照图2和图3、图5，外盖8的内部固定连接有配重块10，配重块10的中间开设有与植绒头7适配的收容槽，配重块10的底部与调节板61贴合。通过拧紧外盖8对出料头2进行遮盖时，使得植绒头7嵌入收容槽的内部，同时使得配重块10的底部与调节孔62的顶部贴合，以此对出料头2内部粘连的膏体形成封堵，以此方便对外盖8的内部进行清理。
43.参照图3和图6，抵杆37的一端安装有卡接组件11，卡接组件11包括固定连接在抵杆37一端的弹性卡环111，植绒头7的底部开设有与弹性卡环111适配的卡槽112。首先拔动植绒头7，使得植绒头7带动卡槽112脱离与弹性卡环111的卡接，以方便对植绒头7进行更换，同理，通过按压植绒头7，使得弹性卡环111嵌入卡槽112内部，使得植绒头7与抵杆37形成卡接，以此完成对植绒头7的更换。
44.本实施例可换式海绵管结构的实施原理为：首先通过向软管本体1的方向挤压抵杆37，使得顶杆35推动橡胶块36解除对软管本体1出料口的密封，同时使得滑块34推动下隔离板53嵌入隔离槽51的内部，同时使得滑块34牵引上隔离板52对滑动轨道33形成遮盖，以方便挤出软管本体1内部的膏体。然后通过解除对顶杆35的挤压，使得滑动轨道33产生回弹，并推动滑块34带动橡胶块36与出料头2的底部形成密封贴合，同时使得上隔离板52嵌入隔离槽51的内部，并使得下隔离板53对滑动轨道33形成遮盖，以此减少软管本体1内部膏体的氧化变质，提高膏体的保质期限。通过拧动调节板61，使得调节孔62偏离封口盘4上的出料孔，并使得调节孔62与出料孔相交面积减少，以此减少出料孔的流量。