一种焊剂封口包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊剂包装技术领域，尤其涉及一种焊剂封口包装设备。


背景技术：

2.焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能，助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量，焊剂加工企业将加工好的焊剂向外销售运输前，需要将焊剂包装在对应的塑料桶中进行封存，避免焊剂在运输和储存时与外界环境接触。
3.现有技术在通过下料设备将焊剂倒入对应的包装塑料桶时，通常直接使用下料管将焊剂喷入塑料桶内，因此进入塑料桶中的焊剂通常呈圆锥形，此时就需要工作人员将塑料桶内部呈圆锥形的焊剂堆摇晃均匀，随后再次进行装填从而将塑料桶彻底装满，导致焊剂整体包装效率不高，因此急需一种焊剂封口包装设备，让通过下料管进入塑料桶内部的焊剂能够均匀的被装填到塑料桶内部，无需工作人员手动将圆桶内部的焊剂摇晃均匀，从而提高焊剂包装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊剂封口包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊剂封口包装设备，包括安装架和传动板，所述安装架顶部外壁固定有l型板，l型板一侧外壁设置有电动丝杠滑轨，电动丝杠滑轨一侧外壁连接有活动架，活动架一侧外壁固定有限位板，限位板顶部外壁滑动连接有第二齿轮，第二齿轮内壁固定有排料斗，排料斗底部外壁设置有扁平头，扁平头底部外壁开有多个下料管，排料斗顶部外壁固定有连接套，连接套顶部外壁滑动连接有导料管，导料管顶部外壁固定有下料斗，下料斗两侧外壁分别固定有连接架，连接架一侧外壁固定于活动架的一侧外壁上，传动板顶部外壁固定有放置座，放置座内壁设置有包装桶，活动架内壁设置有传动机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型板一侧外壁固定有控制面板，传动板和电动丝杠滑轨分别与控制面板电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架一侧外壁固定有桶盖放置箱，安装架顶部外壁设置有机械手，机械手与控制面板电性连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括安装板和第一齿轮，安装板固定于活动架的内壁上，安装板顶部外壁设置有电机，第一齿轮通过联轴器连接于电机的输出轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，电机与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮底部外壁设置有限位环，限位环滑动连接于限位板的顶部外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗一侧外壁固定有导向板，导向板滑动连接于l型板的一侧外壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型板一侧外壁固定有连接环，连接环底部外壁固定有弹性褶皱管，弹性褶皱管顶部外壁固定于下料斗的顶部外壁上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料斗一侧外壁设置有红外测距传感器，红外测距传感器与控制面板电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.控制面板控制电动丝杠滑轨扁平头插入包装桶内适当深度，随后控制面板控制活动架内壁的传动机构带动限位板顶部滑动连接的第二齿轮转动，从而带动排料斗底部的扁平头在包装桶内部转动，随后工作人员通过对应下料装置将焊剂倒入下料斗内部，焊剂随后通过导料管进入排料斗，并通过扁平头底部的多个下料管均匀的洒在包装桶内部，避免通过下料管进入包装桶内部的焊剂堆积成圆锥形，提高了焊剂包装效率。
16.2.工作人员可通过管路将连接环与外部焊剂下料装置相连接，从而让焊剂可以稳定的通过连接环和弹性褶皱管的导向流入导料管内部，由于弹性褶皱管本身具有很好的伸缩性能，因此可在不影响下料斗上下移动的同时，将焊剂送入下料斗内部。
17.3.红外测距传感器会随着排料斗一起进行转动，从而通过射出的光线对排料斗底部距离包装桶内部不断升高的焊剂的距离进行测量，当测量距离到达设定值后，表明包装桶内部已经装满焊剂，此时控制面板会控制外部下料装置停止下料，避免焊剂溢出包装桶。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种焊剂封口包装设备的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种焊剂封口包装设备的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种焊剂封口包装设备的活动架结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种焊剂封口包装设备的电路流程示意图。
22.图中：1-安装架、2-l型板、3-连接架、4-弹性褶皱管、5-下料斗、6-连接环、7-导料管、8-桶盖放置箱、9-机械手、10-传动板、11-放置座、12-包装桶、13-控制面板、14-导向板、15-电动丝杠滑轨、16-活动架、17-第一齿轮、18-安装板、19-限位板、20-下料管、21-扁平头、22-红外测距传感器、23-排料斗、24-限位环、25-第二齿轮、26-连接套。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.实施例1
26.一种焊剂封口包装设备，如图1-4所示，包括安装架1和传动板10，所述安装架1顶部外壁通过螺丝固定有l型板2，l型板2一侧外壁设置有电动丝杠滑轨15，电动丝杠滑轨15一侧外壁连接有活动架16，活动架16一侧外壁固定有限位板19，限位板19顶部外壁滑动连接有第二齿轮25，第二齿轮25内壁固定有排料斗23，排料斗23底部外壁插接有扁平头21，扁
平头21底部外壁开有多个下料管20，排料斗23顶部外壁固定有连接套26，连接套26顶部外壁滑动连接有导料管7，导料管7顶部外壁固定有下料斗5，下料斗5两侧外壁分别固定有连接架3，连接架3一侧外壁固定于活动架16的一侧外壁上，传动板10顶部外壁固定有放置座11，放置座11内壁设置有包装桶12，活动架16内壁设置有传动机构；l型板2一侧外壁通过螺丝固定有控制面板13，传动板10和电动丝杠滑轨15分别与控制面板13电性连接。
27.工作人员将包装桶12插入对应的放置座11内部，完成对包装桶12的定位，随后通过控制面板13控制传动板10带动放置座11整体向前移动到扁平头21底部，随后控制面板13控制电动丝杠滑轨15带动活动架16向下移动适当距离，从而让排料斗23底部的扁平头21插入包装桶12内适当深度，随后控制面板13控制活动架16内壁的传动机构带动限位板19顶部滑动连接的第二齿轮25转动，从而带动排料斗23底部的扁平头21在包装桶12内部转动，随后工作人员通过对应下料装置将焊剂倒入下料斗5内部，焊剂随后通过导料管7进入排料斗23，并通过扁平头21底部的多个下料管20均匀的洒在包装桶12内部，避免通过下料管20进入包装桶12内部的焊剂堆积成圆锥形，提高了焊剂包装效率。
28.如图1-2所示，所述安装架1一侧外壁固定有桶盖放置箱8，安装架1顶部外壁设置有机械手9，机械手9与控制面板13电性连接；工作人员在桶盖放置箱8内部放置合适数量的用于密封包装桶12的桶盖，当灌满焊剂的包装桶12移动到机械手9一侧时，控制面板13会控制机械手9拿取桶盖放置箱8内部的桶盖并盖在包装桶12顶部，从而完成对包装桶12的密封包装，自动拧盖机械手为现有成熟技术，可参照申请号为cn202020235270.1的专利以及其他可完成对应动作的现有机械手产品。
29.如图3所示，所述传动机构包括安装板18和第一齿轮17，安装板18固定于活动架16的内壁上，安装板18顶部外壁设置有电机，第一齿轮17通过联轴器连接于电机的输出轴上，第一齿轮17与第二齿轮25啮合连接，电机与控制面板13电性连接；当活动架16在电动丝杠滑轨15的带动下向下移动设定距离后，控制面板13会控制电机带动第一齿轮17转动，从而带动与之啮合的第二齿轮25在限位板19顶部转动。
30.如图3所示，所述第二齿轮25底部外壁设置有限位环24，限位环24滑动连接于限位板19的顶部外壁上；所述下料斗5一侧外壁通过螺丝固定有导向板14，导向板14滑动连接于l型板2的一侧外壁上；活动架16带动连接架3和导料管7整体上下移动时，下料斗5一侧的导向板14也会在l型板2一侧上下滑动，从而对上下移动中的下料斗5和导料管7进行导向。
31.如图1-2所示，所述l型板2一侧外壁固定有连接环6，连接环6底部外壁固定有弹性褶皱管4，弹性褶皱管4顶部外壁固定于下料斗5的顶部外壁上；工作人员可通过管路将连接环6与外部焊剂下料装置相连接，从而让焊剂可以稳定的通过连接环6和弹性褶皱管4的导向流入导料管7内部，由于弹性褶皱管4本身具有很好的伸缩性能，因此可在不影响下料斗5上下移动的同时，将焊剂送入下料斗5内部。
32.工作原理：工作人员将包装桶12插入对应的放置座11内部，随后通过控制面板13控制传动板10带动放置座11整体向前移动到扁平头21底部，随后控制面板13控制电动丝杠滑轨15带动活动架16向下移动适当距离，随后控制面板13控制活动架16内壁的传动机构带动限位板19顶部滑动连接的第二齿轮25转动，从而带动排料斗23底部的扁平头21在包装桶12内部转动，随后工作人员通过对应下料装置将焊剂倒入下料斗5内部，焊剂随后通过导料管7进入排料斗23，并通过扁平头21底部的多个下料管20均匀的洒在包装桶12内部。
33.工作人员在桶盖放置箱8内部放置合适数量的用于密封包装桶12的桶盖，当灌满焊剂的包装桶12移动到机械手9一侧时，控制面板13会控制机械手9拿取桶盖放置箱8内部的桶盖并盖在包装桶12顶部，从而完成对包装桶12的密封包装，控制面板13会控制电机带动第一齿轮17转动，从而带动与之啮合的第二齿轮25在限位板19顶部转动。
34.实施例2
35.一种焊剂封口包装设备，如图3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述排料斗23一侧外壁设置有红外测距传感器22，红外测距传感器22与控制面板13电性连接；红外测距传感器22会随着排料斗23一起进行转动，从而通过射出的光线对排料斗23底部距离包装桶12内部不断升高的焊剂的距离进行测量，当测量距离到达设定值后，表明包装桶12内部已经装满焊剂，此时控制面板13会控制外部下料装置停止下料，避免焊剂溢出包装桶12，红外测距传感器22的型号为pcr20d。
36.工作原理：从而通过射出的光线对排料斗23底部距离包装桶12内部不断升高的焊剂的距离进行测量，当测量距离到达设定值后，表明包装桶12内部已经装满焊剂，此时控制面板13会控制外部下料装置停止下料，同时控制电动丝杠滑轨15带动活动架16向上移动进行复位，同时控制传动板10带动顶部的放置座11继续向前移动，从而继续对下一个包装桶12进行灌装。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。