一种连接卡件及墙体安装框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，更具体地，涉及一种连接卡件及墙体安装框架结构。


背景技术：

2.伴随着建筑行业的发展，室内装置行业取得了显著的进步。轻质轻钢龙骨隔墙应用范围越来越广，其是不同断面规格轻钢龙骨组成，施工方案众多，不仅适用于新建筑的室内隔墙，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。该龙骨隔墙实用性强，经久耐用，耐腐蚀，耐老化，抗风压，抗冲击，而且可供选择性强，产品规格多样，可满足不同建筑隔墙需要。
3.目前使用轻钢龙骨隔墙多为钉接或者铆接时，面层封板平整度差，外层在封石膏板时因龙骨连接时钉帽外凸经常出现板面不平整等问题，对后期施工影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种墙体安装框架结构及其连接卡件，安装便捷、效率高，并适配多种形式的卡槽。
5.本实用新型实施例提供的一种连接卡件，包括：第一基板、与所述第一基板形成转角的第二基板；所述第一基板的内面或背面设有第一翼板，所述第二基板的内面或背面设有一个或多个第二翼板，所述第一翼板和第二翼板至少一个呈弯折的内扣式。
6.在一个示例性实施例中，所述第一基板和所述第二基板相互连接，并分别铺贴隔音缓震橡胶垫。
7.在一个示例性实施例中，所述第一翼板自所述第一基板的背面朝向远离其背面方向伸出；所述第一翼板包括延伸部、及扣持部；所述扣持部的宽度大于所述延伸部的宽度，形成卡肩，所述扣持部的两侧为圆角过度。
8.在一个示例性实施例中，所述延伸部的两侧分别设有翅部，所述翅部位于所述卡肩下方并且朝向远离所述第一翼板的板面方向延伸。
9.在一个示例性实施例中，所述第二翼板包括连接部、自所述连接部弯折延伸的内扣部，所述内扣部宽度大于连接部的宽度，并形成卡肩，所述内扣部的两侧为圆角过度。
10.在一个示例性实施例中，所述第一翼板设于所述第一基板的背面，并包括多个，相邻所述第一翼板的翅部的朝向相对；所述第二翼板包括多个，相邻所述第二翼板的内扣方向相反。
11.在一个示例性实施例中，所述连接卡件通过对基材一体成型的方式制成；所述第一基板和第二基板通过对基材弯折形成，所述第一翼板和第二翼板分别通过对所述第一基板和所述第二基板冲压弯折形成。
12.在一个示例性实施例中，所述第一基板和所述第二基板相互垂直；所述第一翼板与所述第一基板相互垂直；所述第一翼板的翅部垂直于所述第一翼板的扣持部，所述第一翼板的内扣部的板面与所述第二基板相对。
13.本实用新型实施例提供的一种墙体安装框架结构，包括：拼接成框形结构的多根
龙骨、及连接所述多根龙骨中相邻两根转角连接的龙骨的如任意实施例所述的连接卡件，所述龙骨设有与所述连接卡件的第一翼板和第二翼板配合卡接的卡槽。
14.在一个示例性实施例中，所述龙骨的截面呈框形，包括相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面设有沿所述龙骨通长方向延伸的开口形成所述卡槽，所述第二壁面设有沿所述龙骨通长方向延伸的内凹结构形成所述卡槽。。
15.本实用新型实施例连接卡件能够实现双向卡接，可将组成框架结构中的相邻两个形成转角的龙骨进行卡扣安装，安装简便，效率高，并适配多种形式的卡槽。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
18.图1为本实用新型墙体安装框架结构的立体图；
19.图2为图1的立体分解图；
20.图3为本实用新型墙体安装框架结构的龙骨的立体图；
21.图4为本实用新型墙体安装框架结构的龙骨的截面视图；
22.图5为本实用新型墙体安装框架结构的转接卡件的立体图；
23.图6为本实用新型墙体安装框架结构的转接卡件的截面视图；
24.图7为本实用新型墙体安装框架结构的两根转角连接的龙骨连接图一；
25.图8为本实用新型墙体安装框架结构的两根转角连接的龙骨连接图二。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
27.本实用新型实施例提供一种墙体安装框架结构100，用于轻质轻钢龙骨隔墙快速安装的结构系统，起到将龙骨通过标准卡接构件安装、组合、固定的作用，为二次基础层、装配式装饰面层安装提供标准、平整、稳定、牢固的龙骨结构。
28.如图1-8所示，本实用新型实施例的墙体安装框架结构100包括拼接成框形结构的多根龙骨1、及连接多根龙骨1中的相互转角拼接的两根龙骨1的连接卡件2。本实施例中相互转角拼接的两根龙骨1包括相互拼接的横向龙骨1a和竖向龙骨1b。其中，相互转角拼接的两根龙骨1是指相互拼接并形成夹角的两根龙骨，本实施例中的夹角为90度，具体的夹角范围可根据实际情况进行设定，在此不做限定。
29.如图3-4所示，龙骨1的截面呈框形，包括相对的第一壁面11和第二壁面12。本技术实施例中两根转角连接的龙骨1拼接后，第一壁面11或第二壁面12能够形成框架结构夹角的壁面。其中形成夹角的壁面是指形成角度大于0度的夹角的壁面，一般为90度，具体可根
据实际情况进行设定。第一壁面11和第二壁面12至少一个设有卡槽10，实现与连接卡件2配合卡接。
30.如图3、图4所示，本实施例中，第一壁面11和第二壁面12均设有卡槽10。
31.第一壁面11设有沿龙骨1通长方向延伸的条形的开口110，条形的开口110形成上述卡槽10。条形开口110侧边设有向开口110内弯折的圆角式的内翻边1101。
32.第二壁面12设有沿龙骨1通长方向延伸的内凹结构120，内凹结构120形成上述卡槽10。内凹结构120包括底壁1201、自底壁1201两端向内弯折的内扣壁1202，内凹结构120整体形成“c”型结构。
33.本技术实施例的龙骨1通过对基材一体弯折成型制造而成，其中，龙骨1的内凹结构120能够提高龙骨1的支撑强度以及连接强度，但内凹结构120的深度不易过深，否则反而会降低龙骨1的强度，故本技术实施例将内凹结构120深度设计为较浅的深度。
34.本技术实施例中的龙骨1的第一壁面11和第一壁面12均设有卡槽10，可实现龙骨1的双面安装，从而可实现龙骨1多种场景的运用。例如龙骨1可作为边框的横向龙骨、也可作为边框的竖向龙骨，还可作为天地龙骨使用，还可作为中部的横向及纵向加强龙骨，从而使得墙体安装框架结构100的在制造和安装过程中均能够达到更高的效率。
35.在作为天地龙骨使用场景，可将部分龙骨1作为横向龙骨1a与楼板面进行连接固定，部分龙骨1作为竖向龙骨1b通过转接卡件2和与楼板面连接的横向龙骨1a进行连接。如需要提升强度可使用转接卡件2将部分龙骨1作为中部的横向或纵向的加强龙骨进行交叉连接，通过龙骨1与转接卡件2的配合关系可以实现卡接装配的安装形式，使其更加牢固、稳定，整体安装结构更加标准，效率更高。
36.如图5-6所示，连接卡件2包括能够与转角连接的两根龙骨1中的第一根龙骨的卡槽10配合卡接的第一卡扣部21、及能够与转角连接的两根龙骨1中的第二根龙骨的卡槽10配合卡接第二卡扣部22。
37.第一卡扣部21包括第一基板210、设于第一基板210的内面或背面的一个或多个第一翼板211。第一翼板211朝向远离第一基板210的内面或背面的方向延伸。
38.第一翼板211包括能够插入条形开口110的延伸部2110、及卡入条形开口110内的扣持部2111。扣持部2111的宽度大于条形开口110的宽度，及大于延伸部2110的宽度，并形成卡肩，从而能够保证第一翼板211卡入条形开口110内不脱出。延伸部2110两侧抵靠条形开口110的槽口，本实施例的延伸部2110两侧的宽度与条形开口110的宽度一致，从而条形开口110能够延伸部2110进一步防止第一翼板211脱出。
39.第一卡扣部21还包括设于延伸部2110两侧的翅部2112，翅部2112位于卡肩下方并且朝向远离第一翼板211的板面方向延伸。翅部2112用于止档在条形开口110内部，进一步防止第一翼板211脱离条形开口110。当第一翼板211包括多个时，相邻第一翼板211的翅部2112的朝向相对。
40.第二卡扣部22包括第二基板220、设于第二基板220的内面或背面的一个或多个第二翼板221。第二翼板221呈弯折的内扣式，包括连接部2210、自连接部2210弯折延伸的内扣部2211，内扣部2211宽度大于连接部2210与内扣部2211形成卡肩，从而能够保证第一翼板211卡入条形开口110或内凹结构120内不脱出。其中，内扣部2211、扣持部2111两侧均具有圆角，便于卡入卡槽10内。当第二翼板221包括多个时，相邻第二翼板221的内扣方向相反。
41.本技术实施例的第一翼板211和第二翼板221结构可不同，也可相同，在此不做限定。
42.如图5所示，第一基板210和第二基板220的板面周边设有多个固定孔23，用于与龙骨1进行加固连接。第一基板210和第二基板220连接并形成转角，本实施例中的转角为90度，在其他实施方式中也可为小于90度的转角或大于90度转角。
43.本实施例中的连接卡件2为采用基材一体成型，第一翼板211和第二翼板221分别为自所述第一基板210和第二基板220的板面冲压折弯形成。
44.本实施例中所述内面和背面主要是基于第一基板210和第二基板220围设成的内部空间定义，内面和背面基于内部空间，一个位于内部空间内，一个位于内部空间外。
45.如图7、图8所示，当转接卡件2与龙骨1的第一壁面11连接时，转接卡件2的第一卡扣部21和第二卡扣部22均能够与第一壁面11的开口110配合卡持。当与第一卡扣部21配合卡持时，第一卡扣部21的第一基板210与的第一壁面11板面相对，第一卡扣部21第一翼板211的延伸部2110伸入开口110的槽口内，扣持部2111扣持开口110的翻边101，翅部2112位于开口110的内侧并止档于翻边101。当与第二卡扣部22配合卡持时，第二卡扣部22的第二基板220与的第一壁面11板面相对，第二翼板221的内扣部2211通过旋转的方式伸入开口110并与开口110配合卡持。
46.如图7所示，当转接卡件2与龙骨1的第二壁面12连接时，为保证龙骨1的强度，内凹结构120深度由于比较浅，故采用转接卡件2的第二卡扣部22与第二壁面12配合卡扣，第二卡扣部22的第二基板220与第二壁面12板面相对，第二翼板221的内扣部2211由于呈内扣式，长度较第一翼板211缩短，可与较浅的内凹结构120配合卡扣，可通过旋转的方式伸入内凹结构120并与内凹结构120配合卡持。
47.墙体安装框架结构100的框架内还可填充于岩棉等具有吸声、耐火性能的材料层(未能示出)，场景应用的灵活度更加高。
48.本技术通过连接卡件2将多根龙骨1进行拼接形式隔墙安装框架结构100，因其采用卡接形式，在框架结构的转角内壁面(第一壁面11或第一壁面12)卡接，同时可采用钉接加固，龙骨1的平面侧免钉接的处理，面层封板平整度高，外层在封石膏板时因龙骨1连接时不会因传统钉帽外凸造成板面不平整等问题，提升交付品质。
49.现有的龙骨品类统一性标准程度低，造成组装的轻钢龙骨隔墙需要多种型号、规格的龙骨组合才能安装成型，造成安装过程复杂、标准程度低、种类繁多，损耗值高等问题。生产配套过程造成资源损耗高，因其需要多品类龙骨组合，造成生产线种类繁杂(一种龙骨对应一条生产线)、空间占用率高、人均产值低、生产过程中碳排放量增加等现实问题；其四，安装交付品质低，传统龙骨隔墙安装横撑龙骨时需要人工切割内凹口，再配合自攻钉或铆钉固定，造成现场交付标准不统一，时效性低。本技术的多根龙骨1结构能够实现双面卡接，通过横、竖向的灵活排布，替代传统隔墙多种型号、规格的龙骨组合形式，具有安装过程简单、标准程度更高、低损耗等优势。再者生产配套过程资源损耗低，其特质为独立性，单一品类即可实现场景应用，单一生产线可满足需求、空间占用率低、人均产值高、生产过程中碳排放量低等现实问题。具有高品质交付能力，其结构形式为卡接式，现场二次加工需求极低，从源头避免人为因素造成标准不统一。
50.本技术的龙骨1断截面采用类似矩形设计，第二壁面12的闭口位置设有内凹加强
的内凹结构120，能够方便与连接卡件2配合卡接。连接卡件2插入后，通过旋转，使其牢固卡住。
51.本技术的连接卡件2的第一基板210和第二基板220采用平板设计，保证其结构整体平整度。
52.本技术的龙骨1的第一壁面11的长条形的开口110两侧边通过设置小圆角的内翻边1101，再配合连接卡件2卡入时顺滑程度、牢固度更高，可实现连接卡件2沿龙骨1的纵向的任意移动。同样内凹结构120也可实现连接卡件2沿龙骨1的纵向的任意移动。
53.本技术的龙骨1整体构造更加稳固、灵活，可满足任意形式的便捷化、标准化组装。
54.本技术的连接卡件2采用直角型设计，两面可铺贴隔音缓震橡胶垫，在保证横向龙骨1a与竖向龙骨1b连接后直角度要求同时规避龙骨单点微振动造成大面积共振的问题，同时隔音缓震点还具有阻断声音通过金属传导的作用，提升整体隔音性能。
55.本技术的龙骨1通过冲压折弯及冲孔一体成型制造而成。本技术的连接卡件2的第一翼板211和第二翼板221通过冲压折弯及冲孔一体成型构造形成，其冲压折弯构造的第一翼板211和所述第二翼板221的卡口为圆斜角过度，从而与龙骨1卡装过程中更加顺畅。第一翼板211设有二次折弯形式的翅部2212，使连接卡件2在与龙骨1挂装时增加弹性及其受力面积，提升整体挂装的稳定性，同时防止龙骨1的开口位置受外力使连接卡件2与龙骨1脱离，起到限位的作用。第二翼板221为内扣式，便于与内凹结构120直接配合卡接。
56.本技术的连接卡件2的第一基板210和第二基板220的板面周边均设有多个固定孔23，可进行自攻钉加固与龙骨1的连接，操作更加便捷，同时可防止钉位移动等作用。
57.本技术的连接卡件2能够与形成转角的连接两根龙骨1的转角拼接的壁面配合卡接，从而使得墙体安装框架结构100的整体平整更高，因其采用卡接形式(侧面可钉接)，正面免钉接的处理，面层封板平整度高，外层在封石膏板时因龙骨连接时不会因传统钉帽外凸造成板面不平整等问题，提升交付品质。
58.本卡接装配龙骨通过不同横竖向的灵活排布，替代传统隔墙多种型号(c型、u型、m型、z型等)、规格的龙骨组合形式，具有安装过程简单、标准程度更高、低损耗等优势。同时，生产配套过程资源损耗低，其特质为独立性，单一品类即可实现场景应用，单一生产线可满足需求、空间占用率低、人均产值高、生产过程中碳排放量低等现实问题。另外，高品质交付能力，其结构形式为卡接式，现场二次加工需求极低，从源头避免人为因素造成标准不统一。
59.根据实际情况可将龙骨1与楼板面进行连接固定(闭口位置贴合楼板面)，通过卡接件将本龙骨按竖向与楼板面龙骨进行连接，如需要提升强度可使用卡接件将本龙骨进行交叉连接，通过龙骨与卡接件的配合关系可以实现卡接装配的安装形式，使其更加牢固、稳定，整体安装结构更加标准，效率更高。
60.本龙骨1断面采用类似矩形设计，闭口位置设有内凹加强形式(内凹结构120)，其意义在于方便标准转角卡接插入，插入后通过90
°
旋转，使其牢固卡住。两翼缘采用平板设计，保证其结构整体平整度。开口位置单侧采用u型设计，由两侧小圆角，中间平板构成，在配合标准转角卡接卡入时顺滑程度、牢固度更高，同时可实现卡件横向或纵向的任意移动。
61.本龙骨1整体构造更加稳固、灵活，可满足任意形式的便捷化、标准化组装。
62.转角卡接2采用直角型设计，两面均铺贴隔音缓震橡胶垫，在保证横向龙骨1a与竖
向龙骨1b连接后直角度要求同时规避龙骨单点微振动造成大面积共振的问题，同时隔音缓震点还具有阻断声音通过金属传导的作用，提升整体隔音性能。
63.第一翼板211的圆角肩部的底部设有二次折弯形式的翅部2112，使其构件在于龙骨1挂装时增加其受力面积，提升整体挂装的稳定性，同时防止龙骨1开口110位置受外力使连接卡件2与龙骨1脱离，起到限位的作用。第一翼板211的延伸部2110与两侧翅部2112的宽度与龙骨u型开口110宽度尺寸一致，使其保证在连接卡件2与龙骨1连接时内外侧同时限位，使其牢固度更高。第一基板210设有等距圆孔，其意义在于如需进行自攻钉加固时，操作更加便捷，同时可防止钉位移动等作用。第二翼板221整体构造为长方型圆角形式，各圆角弧度为同心圆，使其在插入旋转时尺寸占用更小，更加精密，其整体宽幅小于龙骨1闭口位置内凹结构120开口宽度，方便正向插入，同时其整体宽幅小于龙骨1闭口位置内凹结构120最大宽度位置，使其连接更加牢固。
64.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。