磷石膏粉配料罐及储料配料上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及磷石膏加工技术领域，具体涉及一种磷石膏粉配料罐及储料配料上料系统。


背景技术：

2.磷石膏是湿法磷酸制造工艺中所产生的废弃物，整体呈粉末状，由于磷石膏可应用于农业或建筑领域作为化肥或水泥缓凝剂，磷石膏的再利用也逐渐被人们所重视并推广。
3.在对磷石膏的加工过程中，需要将储料罐内的磷石膏粉根据生产需求进行配料，并与配置好的料液混合搅拌，而在进行配料时，大多是通过设有称重模块的计量罐来对采取的磷石膏粉进行称量，常用的计量罐称重模块主要通过设置在计量罐与计量罐支撑处的重量感应器来感应计量罐整体的重量，在长期的工作出现损坏需要检修时，往往需要停止磷石膏的进料与其他相关设备，并另外取用其他设备来将计量罐整体撑起以便于重量感应器的更换，操作较为繁琐且耗时，对磷石膏整体生产进度存在一定影响。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了磷石膏粉配料罐及储料配料上料系统，以解决现有磷石膏粉配料罐中的称重模块更换时需加工系统整体停机，且需要使用额外的设备进行操作，对生产进度存在较大影响的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.磷石膏粉配料罐，包括：
7.罐体，其与地面之间设有对罐体进行支撑的支撑件；
8.称重模块，其设于支撑件与罐体之间的位置处；
9.模块更换组件，其包括设于罐体底部的伸缩支撑部、设于支撑件表面用于控制称重模块高度的模块升降部，能够在伸缩支撑部撑住罐体后，由模块升降部降低称重模块高度使其与罐体远离。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步的，所述伸缩支撑部包括固定端设于罐体底部的伸缩件、以及伸缩件活动端所设的支撑座，所述支撑座靠近地面的一侧与地面平行。
12.进一步的，所述伸缩件由伸缩套管与设于伸缩套管内的伸缩杆组成，伸缩套管与伸缩杆的表面均设有对伸缩杆进行固定的固定件。
13.进一步的，所述支撑座的表面连接有支撑限位件，且支撑座的表面设有以供支撑限位件活动的活动孔，所述支撑限位件远离支撑座的一端安装于地面上。
14.进一步的，所述模块升降部包括设于称重模块底部的托举件、与托举件相连且能够带动托举件抬升与下降的抬升件、带动抬升件做直线运动的直线驱动装置。
15.进一步的，所述罐体的表面与托举件相对的位置处设有与称重模块相接触的连接
件，所述托举件与连接件的相对处均设有与称重模块相适配的安装槽。
16.进一步的，所述直线驱动装置活动端的活动路径与抬升件处于同一水平面，所述托举件与抬升件相对的表面均设有由直线驱动装置向称重模块处倾斜的斜面。
17.进一步的，所述抬升件的表面设有对其位置进行固定的固定安装件，所述支撑件上设有对托举件升降路径进行限位的路径限位件。
18.储料配料上料系统，包括上述任意一种磷石膏粉配料罐，还包括：
19.储料罐，其用于磷石膏粉的储存；
20.输料组件，其用于将储料罐中的磷石膏粉输送至磷石膏粉配料罐的罐体内；
21.配液罐，其用于液体添加剂的配料；
22.水计量罐，其用于添加水的计量；
23.搅拌罐，其与配液罐、水计量罐以及磷石膏粉配料罐罐体相通，用于磷石膏粉与液体添加剂的混合搅拌
24.进一步的，所述输料组件的输出端通过软质管道与罐体的输入端相通，所述罐体的输出端通过软质管道与搅拌罐相通。
25.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
26.1.本实用新型通过所设的模块更换组件，能够在需要对称重模块进行更换时，经由伸缩支撑部来对罐体整体进行支撑，让罐体的重量不会全部落在称重模块上，此时即可经由模块升降部来对称重模块的高度进行控制，让称重模块不再与罐体相接触，从而能够轻松且快速的将称重模块取下，不需额外调用设备即可实现称重模块的检修或更换，避免在检修过程中造成磷石膏加工生产系统的整体长时间停机，减少对生产造成的影响。
27.2.本实用新型通过与抬升件水平分布的直线驱动装置，能够在确保可有效控制称重模块升降的同时，避免罐体以及其内部的磷石膏粉的重量直接作用于直线驱动装置上，在不需对称重模块进行检修或更换时，避免直线驱动装置工作与受压，延长其使用寿命，而抬升件与托举件之间所设的斜面，也能够在方便直线驱动装置控制称重模块高度的同时，确保称重模块底部能受到平稳的支撑，降低后续结果出现误差的概率。
附图说明
28.图1为本实用新型的罐体正剖结构示意图；
29.图2为图1的俯剖的结构示意图；
30.图3为图1中a区域的局部放大示意图；
31.图4为图1中b区域的局部放大示意图；
32.图5为本实用新型实施例中储料配料上料系统的示意图；
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、罐体；2、称重模块；3、模块更换组件；31、伸缩支撑部；311、伸缩件；312、支撑座；313、固定件；314、支撑限位件；32、模块升降部； 321、托举件；322、抬升件；323、直线驱动装置；324、固定安装件；325、路径限位件；4、支撑件；5、连接件；6、储料罐；7、输料组件；8、配液罐；9、水计量罐；10、搅拌罐。
具体实施方式
35.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
37.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在... 之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
38.实施例1
39.请参阅图1，磷石膏粉配料罐，包括通过支撑件4安装于地面的罐体1、设于支撑件4与罐体1之间的称重模块2、以及能够方便称重模块2进行快速拆卸的模块更换组件3。
40.其中，由于称重模块2需要对罐体1以及其内部磷石膏粉总重量进行测量，因此罐体1的全部重量需都落在称重模块2上，因此，支撑件4与罐体 1之间为活动连接的关系，而在更换称重模块2时，需要将罐体1整体抬起与称重模块2分离，为避免使用外界设备将罐体1撑起或吊起，需设置能长期安置在罐体1上且结构简单的模块更换组件3来方便称重模块2的更换，具体的，模块更换组件3包括设于罐体1底部的伸缩支撑部31、设于支撑件 4表面用于控制称重模块2高度的模块升降部32，能够在伸缩支撑部31撑住罐体1后，由模块升降部32降低称重模块2高度使其与罐体1远离，伸缩支撑部31与模块升降部32均可为液压缸、气缸等可伸缩设备，可由操作者通过操作台远程控制，也可就近设置控制面板对其进行控制，方便检修人员的后续维护工作。
41.实施例2
42.考虑到若长期使用电气设备对罐体1进行支撑与升降，容易增大运营与维护成本，请参阅图1-3，与实施例1不同的是，伸缩支撑部31包括固定端设于罐体1底部的伸缩件311、以及伸缩件311活动端所设的支撑座312，所述支撑座312靠近地面的一侧与地面平行，伸缩件311由伸缩套管与设于伸缩套管内的伸缩杆组成，伸缩套管与伸缩杆的表面均设有对伸缩杆进行固定的固定件313，固定件313优选为螺栓，可在需要对罐体1进行支撑时，由操作人员松开固定件313，让伸缩杆带动支撑座312与地面相接触，再对伸缩杆进行固定，以此来确保伸缩杆配合支撑座312能够有效的对罐体1进行支撑，相较于使用液压伸缩杆，机械伸缩杆可有效的节约设备以及维护成本，且在长期不工作的情况下，不易出现故障，可靠性较强。
43.同时，为确保支撑座312被伸缩杆带动移动的过程中足够平稳的与地面相接触，在支撑座312的表面连接有支撑限位件314，且支撑座312的表面设有以供支撑限位件314活动的活动孔，所述支撑限位件314远离支撑座312 的一端安装于地面上，支撑限位件314优选为杆状结构，能够有效的限制支撑座312的垂直活动路径。
44.实施例3
45.请参阅图1-4，与实施例2不同的是，为在确保称重模块2平稳接收到罐体1重量的情况下也能够与罐体1顺利分离，模块升降部32包括设于称重模块2底部的托举件321、与托举件321相连且能够带动托举件321抬升与下降的抬升件322、带动抬升件322做直线运动的直线驱动装置323，其中，直线驱动装置323活动端的活动路径与抬升件322处于同一水平面，所述托举件321与抬升件322相对的表面均设有由直线驱动装置323向称重模块2处倾斜的斜面，直线驱动装置323优选为横向设置的液压缸，能够在伸缩支撑部31对罐体1进行支撑后，由表面设有斜面的抬升件322逐渐与托举件321不相接触，从而促使托举件321下移，让称重模块2逐渐失去托举件321的支撑，而现有技术中，称重模块2大多通过安装结构与罐体1相连，此时操作者即可通过工具将称重模块2拆下更换即可完成称中模块的检修，进一步的缩减了其他加工设备的停机时间。
46.为确保称重模块2能够平稳的接收到压力的反馈，在罐体1的表面与托举件321相对的位置处设有与称重模块2相接触的连接件5，所述托举件321 与连接件5的相对处均设有与称重模块2相适配的安装槽，有效的限定了称重模块2在连接块与托举件321上的受力面。
47.同时，在抬升件322的表面设有对其位置进行固定的固定安装件324，所述支撑件4上设有对托举件321升降路径进行限位的路径限位件325，固定安装件324优选为螺栓，能够经由螺栓来对抬升件322活动后的位置进行固定，同时，所设的路径限位件325也能够有效的避免托举件321在升降的过程中出现滑脱的情况，确保后续受压时为称重模块2提供的受力反馈更为稳定。
48.实施例4
49.请参阅图1与图5，与实施例3不同的是，为具体说明磷石膏粉配料罐在实际生产过程中所相关的其他加工组件，现公开一种储料配料上料系统，一种磷石膏粉配料罐，还包括储存磷石膏粉的储料罐6、输送磷石膏粉的输料组件7、用于液体添加剂配料的配液罐8、用于计量添加水的水计量罐9、以及用于磷石膏粉与液体添加剂的混合搅拌的搅拌罐10，在生产过程中，可经由输料组件7将储料罐6内的原料送入至磷石膏粉配料罐中进行称量，并在需要时与配液罐8中配好的料液一同送入至搅拌罐10内进行混合，在混合过程中经由水计量罐9送入合适剂量的水，以此完成磷石膏粉的初步加工，由搅拌罐10输送至后续加工设备中，进行后续加工步骤。
50.而为避免输料组件7的管道重量影响磷石膏粉配料罐整体的重量，输料组件7的输出端通过软质管道与罐体1的输入端相通，所述罐体1的输出端通过软质管道与搅拌罐10相通，有效的避免罐体1附带其他的额外重量，确保称重模块2的测量准确性。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。