一种岩板台面生产线的制作方法

1.本实用新型涉及岩板加工领域，具体涉及一种岩板台面生产线。


背景技术：

2.岩板台面作为一种新型建材，其强度高且耐磨耐热，常用于制作橱柜台面、卫浴台面，而大部分岩板台面都是由石英石、岗石、陶瓷、大理石等材料制作，目前大部分加工厂的加工手段都是以人手加工为主，少部分加工厂也仅仅是使用红外线桥切机来切割岩板原料以得到指定尺寸的岩板，而其它工序（例如上片、打磨、转孔、清洗等）都是人工完成，不但效率极低，且人手加工劳动强度大，工人容易受伤，以致生产安全性较低。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种岩板台面生产线，能够有效提高生产效率同时有效提高生产安全性。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种岩板台面生产线，包括：
7.上片输送机，所述上片输送机的上方安装有可移动的吸盘吊架，所述吸盘吊架用于将岩板原料移动至上片输送机上；所述上片输送机用于输送所述岩板原料；
8.纵横桥切机，所述纵横桥切机连接在所述上片输送机的下游，且用于将所述岩板原料切割成岩板台面；
9.水刀切割机，所述水刀切割机连接在所述纵横桥切机的下游，且用于切割所述岩板台面以形成孔位；
10.磨孔机，所述磨孔机连接在所述水刀切割机的下游，且用于打磨所述孔位；
11.45
°
岩板双头横向切割机，所述45
°
岩板双头横向切割机连接在所述水刀切割机的下游，且用于切割所述岩板台面以形成45
°
端头；
12.45
°
岩板纵切机，所述45
°
岩板纵切机连接在所述45
°
岩板双头横向切割机的下游，且用于切割所述岩板台面以形成45
°
定位边；
13.第一清洗机，所述第一清洗机连接在所述45
°
岩板纵切机的下游，且用于清洗所述岩板台面；
14.前沿磨边机，所述前沿磨边机连接在所述第一清洗机的下游，且用于打磨所述岩板台面的棱边；
15.第二清洗机，所述第二清洗机连接在所述前沿磨边机的下游，且用于清洗所述岩板台面；
16.检验工位，所述检验工位连接在所述第二清洗机的下游，且用于检查所述岩板台面。
17.本技术提供的岩板台面生产线，实现从岩板原料到岩板台面的自动化生产，无需
人手加工，更无需人工搬抬，有效提高生产效率和生产安全性。
18.进一步的，所述水刀切割机的前侧连接有进出料输送机；
19.所述纵横桥切机的下游连接有板材分流机，所述板材分流机的下游与所述进出料输送机连接；所述进出料输送机的下游与所述磨孔机连接。
20.设置板材分流机有利于对各种规格的岩板台面进行分类，以便于下游的水刀切割机切换正确的加工程序加工对应规格的岩板台面。
21.进一步的，纵横桥切机还用于将所述岩板原料切割成挡水条；
22.所述板材分流机包括第一分流部和第二分流部，所述第一分流部用于接收所述岩板台面；所述第二分流部用于接收所述挡水条；
23.所述进出料输送机包括第一进出部和第二进出部，所述第一进出部与所述第一分流部连接且靠近于所述水刀切割机，所述第一进出部用于向所述水刀切割机输入所述岩板台面，或从所述水刀切割机接收所述岩板台面；所述第二进出部与所述第二分流部连接且用于输出所述挡水条。
24.便于区分岩板台面和挡水条，也便于岩板台面在第一进出部和水刀切割机之间进出。
25.进一步的，还包括挡水条磨边机，所述挡水条磨边机用于打磨所述挡水条的棱边。
26.打磨挡水条的棱边以得到圆润光洁的棱边，防止棱边过于尖锐易割伤人体。
27.进一步的，所述挡水条磨边机的上下游两端均连接有可移动的进出料架，所述进出料架用于运载所述挡水条。
28.进一步的，还包括45
°
条子切割机，所述45
°
条子切割机可与所述进出料架连接，且用于切割所述挡水条以形成45
°
定位边。
29.进一步的，还包括360
°
条子切割机，所述360
°
条子切割机可与所述进出料架连接，且用于切割所述挡水条以形成圆角。
30.进一步的，还包括粘接房，所述粘接房连接在所述第一清洗机的下游，且连接在所述前沿磨边机的上游；所述粘接房用于将所述挡水条粘接在所述岩板台面上。
31.进一步的，所述粘接房包括多个放置架和多个升降运输机，多个所述升降运输机沿传输方向呈直线排布，多个所述放置架布置在所述升降运输机的前后两侧；所述放置架用于放置粘接有所述挡水条的所述岩板台面；所述升降运输机用于在所述放置架上取放粘接有所述挡水条的所述岩板台面。
32.进一步的，所述第一进出部的下游连接有定位输送机，所述定位输送机的下游与所述磨孔机连接。
33.本实用新型的有益效果：在岩板台面生产线上，岩板原料从上片一刻起到加工完成的整个过程岩板台面都一直在生产线上移动并自动完成各个工序的加工，大大地提高加工效率，且岩板全程不落地，因此无需人工搬抬岩板台面，有效减少工人的劳动强度，进而提高生产安全性。
附图说明
34.图1为本技术实施例提供的一种岩板台面生产线的结构示意图。
35.图2为本技术实施例提供的一种岩板台面生产线的第一个局部的结构示意图。
36.图3为本技术实施例提供的一种岩板台面生产线的第二个局部的结构示意图。
37.图4为本技术实施例提供的一种岩板台面生产线的第三个局部的结构示意图。
38.图5为本技术实施例提供的一种岩板台面生产线的第四个局部的结构示意图。
39.图6为本技术实施例提供的一种岩板台面生产线的第五个局部的结构示意图。
40.图7为本技术实施例提供的一种岩板台面生产线的第六个局部的结构示意图。
41.标号说明：
42.100、上片输送机；110、吸盘吊架；200、纵横桥切机；300、水刀切割机；400、磨孔机；500、45
°
岩板双头横向切割机；600、45
°
岩板纵切机；700、第一清洗机；800、前沿磨边机；900、第二清洗机；1000、进出料输送机；1100、板材分流机；1200、挡水条磨边机；1300、进出料架；1400、45
°
条子切割机；1500、360
°
条子切割机；1600、粘接房；1610、放置架；1620、升降运输机；1700、定位输送机；1800、打标机。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为
示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
48.在某些实施例中，参考附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，一种岩板台面生产线，包括：
49.上片输送机100，上片输送机100的上方安装有可移动的吸盘吊架110，吸盘吊架110用于将岩板原料移动至上片输送机100上；上片输送机100用于输送岩板原料；
50.纵横桥切机200，纵横桥切机200连接在上片输送机100的下游，且用于将岩板原料切割成岩板台面；
51.水刀切割机300，水刀切割机300连接在纵横桥切机200的下游，且用于切割岩板台面以形成孔位；
52.磨孔机400，磨孔机400连接在水刀切割机300的下游，且用于打磨孔位；
53.45
°
岩板双头横向切割机500，45
°
岩板双头横向切割机500连接在水刀切割机300的下游，且用于切割岩板台面以形成45
°
端头（指的是在岩板端部的位置上切割出45
°
倒角）；
54.45
°
岩板纵切机600，45
°
岩板纵切机600连接在45
°
岩板双头横向切割机500的下游，且用于切割岩板台面以形成45
°
定位边；
55.第一清洗机700，第一清洗机700连接在45
°
岩板纵切机600的下游，且用于清洗岩板台面；
56.前沿磨边机800，前沿磨边机800连接在第一清洗机700的下游，且用于打磨岩板台面的棱边；
57.第二清洗机900，第二清洗机900连接在前沿磨边机800的下游，且用于清洗岩板台面；
58.检验工位，检验工位连接在第二清洗机900的下游，且用于检查岩板台面。
59.在实际加工生产时，岩板原料一般都是堆叠在特定的堆放区域上等待取用，开始生产时，驱动吸盘吊架110将岩板原料吸紧并将其携带到上片输送机100上，上片输送机100上设置有传送带，岩板原料在传送带的驱动下移动至下游的纵横桥切机200中，纵横桥切机200对岩板原料按照图纸尺寸进行切割以形成岩板台面，切割得到的岩板台面将输入到水刀切割机300中按照图纸要求切割出孔位，以水刀切割的方式水流能够边切割边带走切割产生的砂石，有利于保持岩板台面相对洁净；完成孔位切割的岩板台面将输入到磨孔机中对各个孔位进一步进行打磨以形成光洁无毛刺的孔洞；随后岩板台面按要求依次输入到45
°
岩板双头横向切割机500和45
°
岩板纵切机600中切割出45
°
端头和45
°
定位边（根据实际加工需求进行处理，可以不切割45
°
端头只切割45
°
定位边，岩板台面则仅经过45
°
岩板双头横向切割机500直接进入45
°
岩板纵切机600；也可以只切割45
°
端头不切割45
°
定位边，岩板台面则进入45
°
岩板双头横向切割机500后经过45
°
岩板纵切机600直接输出至下游的第一清洗机700中）；第一清洗机700主要对岩板台面进行全面清洗，以洗去附着在表面的污迹、污水和残留物等，进而确保在输入到前沿磨边机800后不会影响打磨效果；前沿磨边机800主要对岩板台面的棱边进行细致打磨，以得到圆润光洁的棱边，防止棱边过于尖锐易割伤
人体，在打磨过程中可能会加入研磨液、研磨膏等，因此需要确保岩板台面在进行打磨前保持足够洁净，避免污迹、污水和残留物等降低打磨效果；完成打磨后的岩板台面将输入到第二清洗机900中进行二次全面清洗，以洗去附着在表面的研磨液、研磨膏、污迹、污水和残留物等；最后，清洗完成的岩板台面将输入到检验工位上进行质量检验和外观检验，无误后至此完成整个岩板台面的制作。
60.本实施例中，从岩板原料上料的一刻起，整个加工过程中每个加工工序之间都是紧密连接的（设备与设备之间均设置有传送带），传送带带动岩板台面依次经过各个加工设备，自动完成每一个工序的加工，整个制作过程全程岩板台面无需落地，因此无需工人通过搬运将岩板台面转移到各个设备中，以此大大提高了生产效率，有效降低了工人的劳动强度，进而提高生产安全性。
61.在某些实施例中，参考附图2，水刀切割机300的前侧（前侧指的是水刀切割机进出料的一侧）连接有进出料输送机1000；
62.纵横桥切机200的下游连接有板材分流机1100，板材分流机的下游与进出料输送机1000连接；进出料输送机1000的下游与磨孔机400连接。
63.本实施例中，在实际应用时，纵横桥切机200能够同时切割出多种规格的岩板台面，此时板材分流机1100则需要对各种规格的岩板台面进行分类，以便于下游的水刀切割机300切换正确的加工程序加工对应规格的岩板台面；而进出料输送机1000主要是从板材分流机1100中获取对应的岩板台面并输送到水刀切割机300中进行孔位加工，在孔位加工完成后，再重新取回岩板台面并输送到磨孔机400中。
64.需要说明的是，板材分流机1100指的是设有不同输送方向的通道或通过改变输送方向引导不同规格的板材流向不同位置的设备，例如斜摆轮分拣机、滚筒式分流输送机等。
65.在某些实施例中，参考附图3，纵横桥切机200还用于将岩板原料切割成挡水条；
66.板材分流机1100包括第一分流部和第二分流部，第一分流部用于接收岩板台面；第二分流部用于接收挡水条；
67.进出料输送机1000包括第一进出部和第二进出部，第一进出部与第一分流部连接且靠近于水刀切割机300，第一进出部用于向水刀切割机300输入岩板台面，或从水刀切割机300接收岩板台面；第二进出部与第二分流部连接且用于输出挡水条。
68.本实施例中，在实际应用时，同一班次的生产，纵横桥切机200一般会切割出相同规格的岩板台面和对应规格的挡水条，因此板材分流机1100一般只需设置第一分流部和第二分流部以区分传递岩板台面和挡水条，同理，进出料输送机1000也只需要设置第一进出部和第二进出部接收岩板台面和挡水条，其中第一分流部负责将岩板台面输送到第一进出部，第一进出部位于靠近水刀切割机300的一侧，便于将岩板台面输送到水刀切割机300中，或从水刀切割机300中取回岩板台面；第二分流部则负责将挡水条输送到第二进出部，工人则可以从第二进出部上取得挡水条。
69.需要说明的是，第二进出部可与下文提及的进出料架1300连接，当第二进出部与进出料架1300连接后，第二进出部就能够将挡水条输送到进出料架1300上，此时工人在解除第二进出部与进出料架1300之间的连接，拖动进出料架1300移动到其他加工设备上进一步对挡水条进行加工。
70.在某些实施例中，参考附图7，岩板台面生产线还包括挡水条磨边机1200，挡水条
磨边机1200用于打磨挡水条的棱边，打磨挡水条的棱边以得到圆润光洁的棱边，防止棱边过于尖锐易割伤人体。
71.在某些实施例中，参考附图7，挡水条磨边机1200的上下游两端均连接有可移动的进出料架1300，进出料架1300用于运载挡水条。
72.本实施例中，进出料架1300的底部设置有滑轮，工人将进出料架1300移动到第二进出部后取得待加工的挡水条，然后通过进出料架1300将挡水条运载到挡水条磨边机1200上进行进一步的加工，经加工的挡水条同样也放置在进出料架1300上，工人再次通过进出料架1300将挡水条运载到其他工位的加工设备上进行进一步的加工，整个挡水条也无需落地，在进出料架1300的辅助下，也能够大大减少工人的劳动强度。
73.在某些实施例中，参考附图7，岩板台面生产线还包括45
°
条子切割机1400，45
°
条子切割机1400可与进出料架1300连接，且用于切割挡水条以形成45
°
定位边，当岩板台面要求粘接对应的挡水条时，则岩板台面是需要经过45
°
岩板纵切机600加工切割出45
°
定位边的，因此挡水条也需要经过45
°
条子切割机1400加工切割出45
°
定位边，两者以此作为定位，便于两者准确粘接。
74.在某些实施例中，参考附图7，岩板台面生产线还包括360
°
条子切割机1500，360
°
条子切割机1500可与进出料架1300连接，且用于切割挡水条以形成圆角，若加工要求中需要在挡水条上设计出圆角，则可以通过360
°
条子切割机1500加工。
75.在某些实施例中，参考附图4、附图5和附图6，岩板台面生产线还包括粘接房1600，粘接房1600连接在第一清洗机700的下游，且连接在前沿磨边机800的上游；粘接房1600用于将挡水条粘接在岩板台面上。
76.本实施例中，如上文所述，若岩板台面上配套有对应的挡水条，则挡水条需要粘接在岩板台面上，而粘接房1600则负责将两者粘接成一体。
77.需要说明的是，生产过程中，工人可以通过进出料架1300将最终完成加工的挡水条运送至粘接房1600中；粘接房1600具体指的是负责粘接工序的区域。
78.在某些实施例中，参考附图5，粘接房1600包括多个放置架1610和多个升降运输机1620，多个升降运输机1620沿传输方向（即图中从右到左的方向）呈直线排布，多个放置架1610布置在升降运输机1620的前后两侧；放置架1610用于放置粘接有挡水条的岩板台面；升降运输机1620用于在放置架1610上取放粘接有挡水条的岩板台面。
79.在实际应用时为了合理利用粘接房1600的空间，放置架1610一般为多层的架子，架子的每层都能够存放粘接有挡水条的岩板台面，而为了便于工人在放置架1610上取放粘接有挡水条的岩板台面，本实施例在每个放置架1610的一侧都配套有至少1个升降运输机1620，升降运输机1620能够沿竖直方向升降且表面设置有可沿宽度方向和长度方向运输粘接有挡水条的岩板台面的传送带，使得工人更方便轻松地管理粘接有挡水条的岩板台面，同时也契合整个加工过程不落地的要求，全程无需人工搬运，大大减少了工人的劳动强度，进而提高生产安全性。
80.在某些实施例中，参考附图3，第一进出部的下游连接有定位输送机1700，定位输送机1700的下游与磨孔机400连接，为了确保岩板台面能够准确输入到磨孔机400中，设置定位输送机1700在输入磨孔机400前纠正岩板台面的位姿。
81.需要说明的是，定位输送机1700指的是能够定向输送的设备，例如定位皮带输送
机、链板定位输送设备等。
82.在某些实施例中，检验工位的下游还设置有包装工位，用于对最终的成品进行包装出货。
83.在某些实施例中，参考附图2，上片输送机100和纵横桥切机200之间还设置有打标机1800，打标机1800用于根据岩板原料按生产需求设置好加工信息和出具加工图纸，加工信息和加工图纸将会传输到纵横桥切机200上，纵横桥切机200会根据加工信息和加工图纸对岩板原料进行切割加工。
84.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以上述所界定的范围为准。