一种耐磨复合板的制作方法

1.本技术涉及复合板领域，尤其是涉及一种耐磨复合板。


背景技术：

2.聚苯硫醚（pps）是一种具有优耐高温稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性、良好机械和电学性能的树脂，但是纯pps的机械强度不高、脆性大，因此经常将pps和其他材料共混制成复合材料以加强某些特性，例如聚苯硫醚（pps）和聚醚砜（pes）复合以增强拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，使得复合材料具有很高的机械强度、阻燃性且耐腐蚀，同时与纤维复合后并做抗静电处理，能够作为抗静电材料，可用做it职业机房的防静电地板。
3.通常防静电地板包括多个单元，每个单元均包括防静电支架和安装于支架顶端的复合地板片，若干单元之间可相互拼接，拼接完毕后做接地处理。之后电气设备便可放置于防静电地板之上，并从防静电地板之下走线，满足抗静电要求。
4.但是，电气设备工作时可能会发生频繁的震动，从而导致电气设备底部与防静电地板长期处于摩擦状态，从而使得防静电地板表面可能会产生磨损，即影响美观，也会影响复合地板的表面平整度，不利于后续的设备摆放。


技术实现要素：

5.为了改善防静电地板表面产生磨损后影响平整度和美观的问题，本技术提供一种耐磨复合板。
6.本技术提供的一种耐磨复合板，采用如下的技术方案：
7.一种耐磨复合板，包括基板和设置于基板上层的耐磨板，同时所述基板边缘均设置有用于抵接防静电支架的安装边；所述安装边包括三个固定连接于基板的第一安装边和一个可拆卸连接于第一安装边或基板的第二安装边；并且所述基板上开设有用于安装耐磨板的插接槽，所述基板上还设置有用于限定耐磨板位置的限位部。
8.通过采用上述技术方案，使得耐磨板可拆卸，当耐磨板需要拆卸时，首先取下第二安装边和旧耐磨板，之后再将新耐磨板安装入插接槽并用限位部限定其位置，最后再重新安装第二安装边，从而实现耐磨板的更换，有利于提高防静电地板整体的耐磨性和重复使用率，改善防静电地板表面产生磨损后影响平整度和美观的问题。
9.可选的，所述插接槽内壁上均固定设置有限位条，所述耐磨板能够同时滑移连接于插接槽内壁和限位条下表面，并且所述耐磨板上表面、限位条上表面、第一安装边上表面和第二安装边上表面均位于同一平面。
10.通过采用上述技术方案，通过设置限位条并令耐磨板抵接于限位条下表面，从而限制了耐磨板向上滑移远离基板的运动趋势，从而降低了后期使用过程中因电气设备工作产生振动导致耐磨板凸出于第一安装边和第二安装边的情况，从而提高防静电地板的表面平整度。
11.可选的，所述基板上开设有供限位块滑移的限位槽，所述限位部包括固定于耐磨
板的限位块和用于令限位块抵紧限位槽内壁的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够抵紧于限位块。
12.通过采用上述技术方案，当锁紧螺栓不断拧紧时，限位块逐渐受力产生滑移，同时也能带动耐磨板一起滑移，直至限位块抵紧限位槽内壁，从而实现对限位块的限位，进而也实现了对耐磨板的位置限定。
13.可选的，所述限位块上开设有用于逼迫限位块抵紧限位槽内壁的抵紧斜面，所述锁紧螺栓轴线方向垂直于所述耐磨板的滑移方向，并且所述锁紧螺栓能够抵接于抵紧斜面。
14.通过采用上述技术方案，使得锁紧螺栓能够从基板下表面穿入限位槽内，并实现对限位块的锁紧，从而使得锁紧螺栓无需从基板朝向第二安装边的侧壁上穿入，降低了后续安装过程中可能产生的因锁紧螺栓拧不到底导致第二安装边与锁紧螺栓接触而安装困难的问题，使得安装更加便捷。
15.可选的，所述第一安装边和第二安装边远离基板的侧壁上均设置有导电胶条，并且所述导电胶条能够抵接于防静电支架。
16.通过采用上述技术方案，导电胶条抵接于防静电支架，即能够起到缓冲作用；防静电支架接地后，导电胶条便能够将防静电地板上的电荷转移至大地，满足防静电要求；同时导电胶条也能够填补相邻的两个防静电地板之间的空隙，外观也更加美观。
17.可选的，所述第二安装边上穿过并设置有锁紧堵帽，所述锁紧堵帽采用导电材质，并且所述锁紧堵帽能够同时抵接于锁紧螺栓和导电胶条。
18.通过采用上述技术方案，使得锁紧螺栓上的电荷能够通过锁紧堵帽传导至到导电胶条，继而转移至大地，满足防静电要求。
19.可选的，所述第二安装边上穿过并设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第二安装边并螺纹连接于基板或第一安装边，并且所述第二安装边能够抵接于耐磨板。
20.通过采用上述技术方案，使得第二安装边通过固定螺栓实现可拆卸连接，结构简单实用，操作人员便于操作。
21.可选的，所述第二安装边远离基板的侧壁上还开设有沉头孔，所述固定螺栓自沉头孔中穿过，并且所述沉头孔中设置有封堵盖帽，所述封堵盖帽采用导电材质，并且所述封堵盖帽能够抵接于导电胶条。
22.通过采用上述技术方案，使得固定螺栓上的电荷能够通过封堵盖帽传导至到导电胶条，继而转移至大地，满足防静电要求。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.耐磨板可拆卸便于更换，有利于提高防静电地板整体的耐磨性和重复使用率，改善防静电地板表面产生磨损后影响平整度和美观的问题；
25.锁紧螺栓抵紧限位块时能够实现耐磨板的限位，操作简单且实用；
26.锁紧堵帽和封堵盖帽均采用导电材质，使得锁紧螺栓和固定螺栓也能够满足防静电要求。
附图说明
27.图1是本技术实施例的外观图。
28.图2是本技术实施例的第二安装边的安装爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例的限位部的剖视结构示意图。
30.附图标记说明：1、基板；2、耐磨板；3、第一安装边；4、第二安装边；5、导电胶条；6、沉头孔；7、固定螺栓；8、通孔；9、封堵盖帽；10、插接槽；11、限位条；12、限位部；13、限位块；14、锁紧螺栓；15、限位槽；16、抵紧斜面；17、锁紧堵帽；18、连接杆；19、堵块；20、防脱帽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种耐磨复合板，参照图1和图2，由下至上依次包括基板1和耐磨板2，本技术实施例中将基板1和耐磨板2均视为水平设置。基板1材质设置为聚苯硫醚（pps）、聚醚砜（pes）和纤维复合并做抗静电处理的复合材料，耐磨板2采用耐磨性较基材更优的合金耐磨材料。并且基板1和耐磨板2截面均呈方形，基板1的四个竖直侧壁上均设置有安装边，安装边远离基板1的侧壁设置为倒阶梯形。在安装时，倒阶梯形侧壁能够架设于防静电支架上，操作人员将防静电支架接地后，则可将基板1、耐磨板2和安装边上的电荷都传导出去，满足防静电要求。
33.参照图1和图2，安装边包括三个第一安装边3和一个第二安装边4。其中第一安装边3均一体成型于基板1，第二安装边4可拆卸连接于基板1或靠近第二安装边4两端的第一安装边3上。本技术实施例中第二安装边4可拆卸连接于第一安装边3上，并且第二安装边4安装后能够抵接于耐磨板2。同时第一安装边3和第二安装边4的倒阶梯形侧壁上均通过导电胶粘贴有导电胶条5，从而使得导电胶条5远离安装边的侧壁能够抵接于防静电支架，即实现电荷传导，也能起到缓冲作用。
34.参照图2，其中第二安装边4远离基板1的侧壁上还开设有沉头孔6，并且沉头孔6靠近第二安装边4长度方向的端部，沉头孔6中穿过并设置有固定螺栓7，固定螺栓7穿过第二安装边4并螺纹连接于第一安装边3。并且导电胶条5上沿水平方向贯穿开设有通孔8，通孔8和沉头孔6中同时过盈插接有同一个封堵盖帽9，同时封堵盖帽9能够同时抵接于固定螺栓7和导电胶条5，封堵盖帽9采用导电橡胶，从而使得固定螺栓7的电荷能够传导出去。
35.参照图1和图2，基板1上表面均低于第一安装边3的上表面，从而使得基板1上部形成一个插接槽10，此时插接槽10内壁由基板1上表面和第一安装边3的内壁组成。第一安装边3朝向基板1的侧壁上均固定设置有限位条11，并且限位条11下表面与基板1上表面之间存在空隙，从而使得耐磨板2能够插接于插接槽10中，并且耐磨板2能够同时滑移连接于插接槽10内壁和限位条11下表面，耐磨板2的滑移方向平行于基板1所在平面，此时耐磨板2能够受到限位条11的限位作用。同时耐磨板2上表面、限位条11上表面、第一安装边3上表面和第二安装边4上表面均位于同一平面。
36.参照图2和图3，基板1上还设置有用于限定耐磨板2位置的限位部12。限位部12包括若干限位块13和若干锁紧螺栓14，限位块13数量和锁紧螺栓14数量一致，本技术实施例均设置有两个，两个限位块13沿第二安装边4长度方向均匀分布且固定设置于耐磨板2下表面。同时，基板1朝向第二安装边4的侧壁上开设有供限位块13滑移的限位槽15，限位块13能够沿耐磨板2的滑移方向滑移连接于相对应的限位槽15中。限位块13朝向第二安装边4的侧壁开设有用于逼迫限位块13抵紧限位槽15内壁的抵紧斜面16，抵紧斜面16的倾斜方向为限
位块13朝向第二安装边4的竖直侧壁自上而下逐渐远离第二安装边4。锁紧螺栓14沿竖直方向由下至上穿过并螺纹连接于基板1，并且锁紧螺栓14的顶端能够穿入限位槽15并抵接于抵紧斜面16。并且，当限位块13抵紧限位槽15内壁时，耐磨板2同时也抵紧于限位条11和第一安装边3。
37.参照图2和图3，第二安装边4上穿过并设置有锁紧堵帽17，锁紧堵帽17包括沿水平方向固定穿设于第二安装边4上的连接杆18；连接杆18朝向限位块13的一端固定设置有堵块19，堵块19能够封堵限位槽15与耐磨板2形成的空隙并抵接于锁紧螺栓14；连接杆18远离限位块13的一端固定设置有防脱帽20，防脱帽20能够抵接于导电胶条5。连接杆18、堵块19和防脱帽20均采用导电橡胶，从而使得锁紧螺栓14上的电荷能够转移出去。
38.本技术实施例一种耐磨复合板的实施原理为：当耐磨板2被磨损后，拔出第二安装边4上的封堵盖帽9，并拧下固定螺栓7，从而将第二安装边4从基板1上卸下；之后拧下锁紧螺栓14，解除对耐磨板2的限位，如此便可取出原耐磨板2；然后将新耐磨板2沿水平方向插入插接槽10中，并拧紧锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的端部能够抵接于抵紧斜面16并推动限位块13和耐磨板2同步滑移，最终使得限位块13抵紧于限位槽15内壁，实现对耐磨板2的限位；最后再通过固定螺栓7安装第二安装边4，并盖上封堵盖帽9；如此便实现了防静电地板的耐磨板2更换，有利于增强防静电地板的耐磨性。
39.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。