一种高压气驱动色谱装柱泵的制作方法

1.本实用新型属于色谱柱装柱泵技术领域，具体涉及一种高压气驱动色谱装柱泵。


背景技术：

2.色谱柱在进行装柱时需要提供较大的压强，传统的装柱是采用电驱动的装柱泵进行装柱，电驱动的装柱泵可以提供的压强较低，在色谱柱装柱的过程中往往难以达到色谱柱装柱所需要的压强，并且电驱动的装柱泵无法从较低的压强逐渐进行压强的增加。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的高压气驱动色谱装柱泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高压气驱动色谱装柱泵，以解决色谱柱装柱时逐渐提供至较大压强的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压气驱动色谱装柱泵，包括：
6.双出轴气缸，
7.换向机构，以及
8.一对驱动机构，所述双出轴气缸与所述换向机构连接，所述驱动机构与所述换向机构连接，所述双出轴气缸的一端连接一驱动机构，另一端连接另一驱动机构，所述双出轴气缸适于带动驱动机构交替进行往复运动，并且所述驱动机构在交替进行往复运动时触发换向机构使得双出轴气缸换向。
9.进一步，所述高压气驱动色谱装柱泵还包括：进出液机构；
10.所述进出液机构与所述驱动机构连接；
11.所述驱动机构在交替进行往复运动时适于驱动所述进出液机构反复吸入并挤出流体。
12.进一步，所述双出轴气缸包括：气缸本体、气缸轴和一对进气口；
13.所述进气口设置在所述气缸本体上；
14.所述气缸轴与所述气缸本体连接；
15.所述进气口适于向气缸本体内通气，以通过气缸本体驱动所述气缸轴运动。
16.进一步，所述驱动机构包括：支撑件、限位板、推块、连接件、小轴、大轴、中轴、传动件、顶块和开关挡板；
17.所述支撑件设置在所述气缸本体上；
18.所述限位板套设在所述气缸轴上，并且限位板为两块；
19.所述推块设置在两个限位板之间；
20.所述小轴设置在所述连接件上，并且所述推块与所述小轴铰接；
21.所述大轴设置在所述支撑件上，并且所述连接件与所述大轴铰接；
22.所述传动件与所述大轴铰接，并且所述传动件与所述连接件连接；
23.所述中轴设置在所述传动件上，所述顶块与所述中轴铰接；
24.所述开关挡板设置在所述连接件上。
25.进一步，所述换向机构包括：与所述驱动机构对应的换向盒；
26.所述换向盒上设置有盒进气口和盒出气口；
27.所述换向盒上设置有触发开关。
28.进一步，所述换向机构还包括：换向阀；
29.所述换向阀上设置有与盒出气口对应的阀进气口；
30.所述换向阀上设置有与阀进气口对应的阀出气口。
31.进一步，所述进出液机构包括：气动泵支座；
32.所述支撑件上穿设有与顶块对应的推杆；
33.所述气动泵支座内设置有与推杆对应的活塞腔，并且所述活塞腔内设置有活塞；
34.所述气动泵支座上设置有与活塞腔对应的进液头和出液头，所述进液头和出液头与所述活塞腔连通，并且进液头与活塞腔之间设置有第一单向阀，出液头与活塞腔之间设置有第二单向阀。
35.进一步，所述进出液机构还包括：弹簧压板；
36.所述弹簧压板设置在所述气动泵支座上，并且所述弹簧压板设置在所述气动泵支座与所述支撑件之间；
37.所述弹簧压板上开设有与活塞适配的通孔；
38.所述活塞外套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述弹簧压板和所述气动泵支座之间。
39.进一步，所述活塞靠近所述推杆的一端设置有滑块，所述滑块的外壁上设置有限位边沿；
40.所述限位边沿位于所述弹簧压板与气动泵支座之间；
41.所述复位弹簧设置在所述弹簧压板与气动泵支座之间。
42.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过双出轴气缸，换向机构，以及一对驱动机构，所述双出轴气缸与所述换向机构连接，所述驱动机构与所述换向机构连接，所述双出轴气缸的一端连接一驱动机构，另一端连接另一驱动机构，所述双出轴气缸适于带动驱动机构交替进行往复运动，并且所述驱动机构在交替进行往复运动时触发换向机构使得双出轴气缸换向，实现了驱动机构之间交替往复运动，以驱动进出液机构交替往复吸出流体并将流体装柱在色谱柱中，通过双出轴气缸实现装柱时逐渐提供至较大压强，以满足更多的使用环境。
43.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本实用新型的一种高压气驱动色谱装柱泵的结构示意图；
47.图2是本实用新型的一种高压气驱动色谱装柱泵内部结构示意图；
48.图3是本实用新型的小轴结构示意图；
49.图4是本实用新型的一种高压气驱动色谱装柱泵剖视图。
50.图中：
51.1双出轴气缸、11气缸本体、12气缸轴、13进气口；
52.2换向机构、21换向盒、22盒进气口、23盒出气口、24换向阀、25阀进气口、26阀出气口、27触发开关；
53.3驱动机构、31支撑件、311限位板、32推块、33连接件、34小轴、35大轴、36中轴、37传动件、38顶块、39开关挡板；
54.4进出液机构、41气动泵支座、411活塞腔、412活塞、42推杆、43进液头、44出液头、45弹簧压板、46复位弹簧、47滑块、471限位边沿；
55.5壳体、51液压压力表、52气压压力表。
具体实施方式
56.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.如图1至图4所示，本实施例提供了一种高压气驱动色谱装柱泵，包括：双出轴气缸1，换向机构2，以及一对驱动机构3，所述双出轴气缸1与所述换向机构2连接，所述驱动机构3与所述换向机构2连接，所述双出轴气缸1的一端连接一驱动机构3，另一端连接另一驱动机构3，所述双出轴气缸1适于带动驱动机构3交替进行往复运动，并且所述驱动机构3在交替进行往复运动时触发换向机构2使得双出轴气缸1换向，实现了驱动机构3之间交替往复运动，以驱动进出液机构4交替往复吸出流体并将流体装柱在色谱柱中，通过双出轴气缸1实现装柱时逐渐提供至较大压强，以满足更多的使用环境。
58.在本实施例中，所述高压气驱动色谱装柱泵还包括：进出液机构4；所述进出液机构4与所述驱动机构3连接；所述驱动机构3在交替进行往复运动时适于驱动所述进出液机构4反复吸入并挤出流体；进出液机构4可以设置有两个进液头43和两个出液头44，并且一个进液头43和一个出液头44对应，通过换向机构2控制双出轴气缸1带动一对驱动机构3交替运动，在一对驱动机构3交替运动时会触发换向机构2控制双出轴气缸1的进气，使得双出轴气缸1的驱动方向换向，在驱动机构3交替往复运动时驱动进出液机构4中对应的一组进液头43和出液头44，通过进液头43吸取流体，再通过出液头44将流体输出，进行色谱柱装柱。
59.在本实施例中，所述双出轴气缸1包括：气缸本体11、气缸轴12和一对进气口13；所述进气口13设置在所述气缸本体11上；所述气缸轴12与所述气缸本体11连接；所述进气口13适于向气缸本体11内通气，以通过气缸本体11驱动所述气缸轴12运动；通过进气口13可
以分别向气缸本体11内通入气体，气缸本体11可以根据气体控制气缸轴12移动；两个进气口13可以使得汽缸本体向两个方向驱动气缸轴12移动，即分别向两个进气口13内通气可以使得气缸轴12移动方向换向，驱动机构3设置在气缸轴12的两端，在气缸轴12移动方向换向时可以控制对应的驱动机构3移动，即在气缸轴12换向时使得驱动机构3换向。
60.在本实施例中，所述驱动机构3包括：支撑件31、限位板311、推块32、连接件33、小轴34、大轴35、中轴36、传动件37、顶块38和开关挡板39；所述支撑件31设置在所述气缸本体11上；所述限位板311套设在所述气缸轴12上，并且限位板311为两块；所述推块32设置在两个限位板311之间；所述小轴34设置在所述连接件33上，并且所述推块32与所述小轴34铰接；所述大轴35设置在所述支撑件31上，并且所述连接件33与所述大轴35铰接；所述传动件37与所述大轴35铰接，并且所述传动件37与所述连接件33连接；所述中轴36设置在所述传动件37上，所述顶块38与所述中轴36铰接；所述开关挡板39设置在所述连接件33上；气缸轴12在移动时可以通过限位板311带动推块32移动，在推块32移动时可以带动连接件33移动，通过连接件33的移动带动传动件37移动，传动件37移动的同时带动顶块38移动；通过连接件33和传动件37的传动，可以使得顶块38的移动方向与气缸轴12的移动方向相垂直，减小整体设备所需的空间。
61.在本实施例中，所述换向机构2包括：与所述驱动机构3对应的换向盒21；所述换向盒21上设置有盒进气口22和盒出气口23；所述换向盒21上设置有触发开关27，所述触发开关27与所述开关挡板39对应；所述盒进气口22与盒出气口23为两组，各组盒进气口22和盒出气口23与对应的触发开关27匹配；通过触发开关27可以控制对应的盒进气口22与盒出气口23之间导通；可以设置控制模块，控制模块可以但不限于采用plc、stm32系列单片机等，通过控制模块与换向盒21中的各电磁阀电性连接，电磁阀可以设置在盒进气口22和盒出气口23之间，当气缸轴12带动驱动机构3移动使得触发开关27与对应的开关挡板39接触时，此时控制模块控制对应的电磁阀导通，使得对应的盒进气口22和盒出气口23导通，气流可以通过盒出气口23流通至换向机构2。
62.在本实施例中，所述换向机构2还包括：换向阀24；所述换向阀24上设置有与盒出气口23对应的阀进气口25；所述换向阀24上设置有与阀进气口25对应的阀出气口26；所述阀进气口25可以与对应的盒出气口23连通，并且在阀进气口25与阀出气口26之间设置有检测器(例如气流传感器)，以检测是否有气流通过，当检测到气流通过时，可以判断气缸轴12已经向一侧移动，使得该侧对应的触发开关27与开关挡板39接触，此时可以控制触发开关27与开关挡板39接触侧对应的电磁阀导通，另一个电磁阀关闭，使得气流通入换向阀24中，当检测器检测到气流时控制模块可以控制气缸本体11当前进气的进气口13停止进气，另一个进气口13开始进气使得气缸轴12移动方向换向；或者，电磁阀的阀出气口26可以直接连通对应的气缸本体11上的进气口13，在电磁阀在导通或闭合时可以直接通过换向阀24向气缸本体11内通气，并通过电磁阀的闭合与导通使得气缸本体11的进气发生改变，以改变气缸轴12的移动方向，使得气缸轴12发生换向。
63.在本实施例中，所述进出液机构4包括：气动泵支座41；所述支撑件31上穿设有与顶块38对应的推杆42；所述气动泵支座41内设置有与推杆42对应的活塞腔411，并且所述活塞腔411内设置有活塞412；所述气动泵支座41上设置有与活塞腔411对应的进液头43和出液头44，所述进液头43和出液头44与所述活塞腔411连通，并且进液头43与活塞腔411之间
设置有第一单向阀，出液头44与活塞腔411之间设置有第二单向阀；所述进出液机构4还包括：弹簧压板45；所述弹簧压板45设置在所述气动泵支座41上，并且所述弹簧压板45设置在所述气动泵支座41与所述支撑件31之间；所述弹簧压板45上开设有与活塞412适配的通孔；所述活塞412外套设有复位弹簧46，所述复位弹簧46位于所述弹簧压板45和所述气动泵支座41之间；所述活塞412靠近所述推杆42的一端设置有滑块47，所述滑块47的外壁上设置有限位边沿471；所述限位边沿471位于所述弹簧压板45与气动泵支座41之间；所述复位弹簧46设置在所述弹簧压板45与气动泵支座41之间；在气缸轴12带动连接件33使得开关挡板39向对应的接触开关靠近时，连接件33对应的顶块38远离气缸本体11的方向移动，以顶推对应的推杆42，使得推杆42向远离气缸本体11的方向移动，即推杆42推动活塞412伸入活塞腔411(在活塞412伸入活塞腔411内时压缩对应的复位弹簧46)，在活塞412伸入活塞腔411使得活塞腔411内与出液头44之间的空间减小时，此时通过出液头44内的第二单向阀使得活塞腔411中的流体从出液头44中被挤出，此时气缸轴12上另一端的开关挡板39向远离触发开关27的方向移动，带动对应的连接件33向远离气缸本体11方向移动，此时对应的顶块38靠近气缸本体11，复位弹簧46复位使得原本伸入活塞腔411中的活塞412伸出活塞腔411，使得活塞腔411与进液头43之间的空间增加，通过进液头43对应的第一单向阀使得流体被抽入活塞腔411内，在气缸本体11带动气缸轴12往复移动时，通过各驱动机构3使得各活塞腔411内反复抽入挤出流体，在两个出液头44之间可以设置三通阀，通过三通阀将流体注入色谱柱中。
64.在本实施例中，可以设置壳体5，将气缸本体11、驱动机构3和换向机构2设置在壳体5内，避免损坏，将出液头44和进液头43露出本体，便于对流体的抽入和挤出，并便于对色谱柱的装柱。
65.在本实施例中，还设置有液压压力表51和气压压力表52，所述液压压力表51和气压压力表52设置在壳体5上，所述液压压力表51可以检测流体的液压，所述气压压力表52可以检测气缸本体11内通入气体的气压，通过液压压力表51和气压压力表52对液压和气压的显示，可以便捷的观测整体设备内的气压和液压是否正常，便于判断整体设备是否正常。
66.综上所述，本实用新型通过双出轴气缸1，换向机构2，以及一对驱动机构3，所述双出轴气缸1与所述换向机构2连接，所述驱动机构3与所述换向机构2连接，所述双出轴气缸1的一端连接一驱动机构3，另一端连接另一驱动机构3，所述双出轴气缸1适于带动驱动机构3交替进行往复运动，并且所述驱动机构3在交替进行往复运动时触发换向机构2使得双出轴气缸1换向，实现了驱动机构3之间交替往复运动，以驱动进出液机构4交替往复吸出流体并将流体装柱在色谱柱中，通过双出轴气缸1实现装柱时逐渐提供至较大压强，以满足更多的使用环境。
67.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
68.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
71.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
72.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
73.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。