一种开放式干挂铝板系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝板幕墙安装技术领域，具体为一种开放式干挂铝板系统。


背景技术：

2.如图1所示，常规做法中铝板单元安装需在铝板单元的四周向内弯折并设置l形连接件，铝板单元四周的l形连接件通过螺钉与竖向龙骨和横向龙骨连接，然后在相邻铝板单元的拼接缝处打胶密封，用于防水。
3.上述这种做法存在以下弊端：1、铝板单元四周的l形连接件通过螺钉与幕墙龙骨连接，由于打钉操作需要空间，常规的4.8mm螺钉至少需要12mm操作空间，故导致相邻铝板单元之间的拼接缝较大，美观性不足。2、铝板单元四周均通过打钉固定连接，铝板单元在正常的热胀冷缩变形中应力无法得到释放，导致铝板单元表面起拱不平整，进而导致安装质量较差。3、在相邻铝板单元的拼接缝处打密封胶进行防水，为满足幕墙美观性的要求下拼接缝较窄，导致密封胶延展性不足，当铝板单元热胀冷缩变形时会造成密封胶撕裂，导致防水性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种美观性好、安装质量高且防水性好的开放式干挂铝板系统。
5.本实用新型提供的这种开放式干挂铝板系统，包括龙骨架和干挂铝板单元，所述龙骨架的竖向龙骨前侧垂直连接有横向转接座和竖向转接座，横向转接座垂直连接转接横梁，转接横梁用于连接干挂铝板单元的上、下侧折边，竖向转接座用于连接干挂铝板单元的左、右侧折边；该系统还包括防水铝板单元，防水铝板单元的左右侧通过转接件与龙骨架的竖向龙骨可拆卸连接、上下侧通过转接件与龙骨架的横向龙骨可拆卸连接。
6.上述技术方案的一种实施方式中，所述横向转接座包括依次连接的第一底板、第一连接板和第一转接框，第一转接框为u形，其开口沿横向朝外，第一转接框的两侧臂上开设沿进出方向的长圆孔。
7.上述技术方案的一种实施方式中，所述转接横梁采用铝方管，其外侧顶部设置沿其长度方向的插接槽。
8.上述技术方案的一种实施方式中，所述转接横梁设于横向转接座的第一转接框中，在调节进出位置后通过紧固件锁紧固定。
9.上述技术方案的一种实施方式中，所述竖向转接座包括依次连接的第二底板、第二连接板和第二转接框，第二转接框为u形，其开口沿竖向朝外，且第二转接框的两侧臂之间设置有沿横向的吊挂螺栓。
10.上述技术方案的一种实施方式中，所述干挂铝板单元的四周侧边向内折弯，其下侧折边通过紧固件连接多个挂钩，其左右侧折边通过紧固件连接挂接板，挂接板底部开设开口朝下的u形卡槽，干挂铝板单元的上侧折边通过紧固件连接l形转接件。
11.上述技术方案的一种实施方式中，所述铝板单元安装于上下相邻的所述转接横梁之间，所述挂钩插于下方转接横梁的插接槽中，所述挂接板挂于所述横向转接座的吊挂螺栓上，所述l形转接件与上方的转接横梁通过紧固件连接。
12.上述技术方案的一种实施方式中，所述防水铝板单元的拼接缝宽度在16mm至20mm之间，并于防水铝板单元的拼接缝处打密封胶进行防水处理。
13.上述技术方案的一种实施方式中，所述竖向龙骨包括套置固定的铝合金插芯和铝合金外框，铝合金外框前侧开设有沿竖向的t形槽，用于设置紧固件。
14.本实用新型干挂铝板单元的上、下侧折边与转接横梁连接，干挂铝板单元的左、右折边吊于竖向转接座上，相邻干挂铝板单元的拼接缝位置处无需打钉操作，可保证相邻干挂铝板单元的拼接缝较窄，美观性好。干挂铝板单元的下侧折边通过挂钩配合弹性垫片与转接横梁插接，干挂铝板单元的左右两侧的挂接板挂于吊挂螺栓上，当干挂铝板单元热胀冷缩时，挂钩可相对于转接横梁的插接槽上下移动，挂接板可沿吊挂螺栓的长度方向移动，从而避免干挂铝板单元起拱不平整，保证安装质量。龙骨架外侧连接有防水铝板单元，相邻防水铝板单元的拼接缝较宽，进而保证防水铝板单元拼接缝处密封胶的延展性较好，不易开裂；并且防水铝板单元外侧设置干挂铝板单元，通过干挂铝板单元与防水铝板单元实现双层防水，防水效果好。简言之，本实用新型的美观性好、安装质量高且防水效果好。
附图说明
15.图1为背景技术中常规铝板单元安装的横剖结构示意图。
16.图2为本实用新型一个实施例的纵剖结构示意图。
17.图3为图2中a部的放大结构示意图。
18.图4为图2中b-b的剖面结构示意图。
19.图5为图2中c-c的剖面结构示意图。
具体实施方式
20.如图2至图5所示，本实施例公开的这种开放式干挂铝板系统，包括龙骨架1、横向转接座2、转接横梁3、竖向转接座4、防水铝板单元5和干挂铝板单元6。
21.龙骨架1包括竖向龙骨11和横向龙骨12。
22.竖向龙骨11包括套置固定的铝合金插芯和铝合金外框，铝合金外框前侧开设有沿竖向的t形槽，用于设置紧固件。建筑主体沿竖向设置有多对钢牛腿，竖向龙骨11位于成对的钢牛腿之间并通过对拉螺栓锁紧固定。
23.横向龙骨12采用角钢，其两端端部分别设置连接角码，通过连接角码与竖向龙骨11连接固定。
24.横向转接座2包括依次连接的第一底板、第一连接板和第一转接框。第一连接板与第一底板垂直固定，第一转接框为u形，其开口沿横向朝外，第一转接框的两侧臂上各开设一对沿进出方向的长圆孔，第一转接框的端部腰板与第一连接板的外侧边焊接固定。
25.横向转接座2装配时，其第一底板与竖向龙骨11贴合，并通过紧固件连接固定，横向转接座2的第一转接框向外伸出，用于安装转接横梁3。
26.转接横梁3采用铝方管，其外侧顶部设置沿其长度方向的插接槽。
27.转接横梁3置于横向转接座2的第一转接框中，并通过对拉螺栓固定。应注意的是，转接横梁3在安装时可沿第一转接框侧臂上开设的长圆孔调节进出位置。
28.竖向转接座4的结构与横向转接座2的结构基本相同，包括依次连接的第二底板、第二连接板和第二转接框，区别在于竖向转接座4的第二转接框的开口沿竖向朝外，且第二转接框的两侧臂之间设置有沿横向的吊挂螺栓。
29.竖向转接座4设置于相邻的横向转接座2之间，竖向转接座4的第二底板与竖向龙骨11贴合并通过紧固件连接固定。
30.防水铝板单元5采用镀锌钢板，其四周侧边向内弯折，防水铝板单元5的各折弯边均设多个连接角码，上下弯折边通过连接角码与横向龙骨12连接，左右折弯边通过连接角码与竖向龙骨11连接，各防水铝板单元5的拼接缝处打密封胶进行防水处理。因防水铝板单元表面无美观性要求，防水铝板单元5的拼接缝的宽度设置在16mm至20mm之间，保证密封胶的延展性较好。
31.应注意的是，横向相邻的防水铝板单元5位于横向转接座2和竖向转接座4的两侧，避免安装时发生干涉。
32.干挂铝板单元6的内表面固定连接有沿竖向的加强筋，用于保证干挂铝板单元的平面度。干挂铝板单元6的四周侧边向内折弯，其下侧折边通过紧固件连接多个挂钩61，其左右折弯边通过紧固件连接挂接板62，挂接板62底部开设开口朝下的u形卡槽，干挂铝板单元6的上侧折边通过紧固件连接l形转接件63。
33.各层干挂铝板单元6安装从下至上依次安装于相邻的转接横梁3之间，具体操作如下：
34.首先，将干挂铝板单元6底部的挂钩61配合弹性垫片插于下方转接横梁3的插接槽中，然后将干挂铝板单元6两侧的挂接板62挂于竖向转接座4的吊挂螺栓上，挂接板62可沿吊挂螺栓的长度方向滑动，最后通过紧固件将干挂铝板单元6顶部的l形转接件63与上方的转接横梁3连接固定。应注意的是，可根据干挂铝板单元6的大小在相邻的横向转接座2之间设置多个竖向转接座4，用于保证干挂铝板单元6装配稳定。
35.本实用新型的优势在于：
36.美观性好：干挂铝板单元的下侧折边通过挂钩与转接横梁插接，干挂铝板单元的上侧折边通过l形转接件与转接横梁连接固定，干挂铝板单元的左右两侧通过挂接板挂于吊挂螺栓上，相邻干挂铝板单元的拼接缝位置处无需打钉操作，可保证相邻干挂铝板单元的拼接缝较窄。
37.安装质量高：干挂铝板单元的下侧折边通过挂钩配合弹性垫片与转接横梁插接，干挂铝板单元的左右两侧的挂接板挂于吊挂螺栓上，当干挂铝板单元热胀冷缩时，挂钩可相对于转接横梁的插接槽上下移动，挂接板可沿吊挂螺栓的长度方向移动，从而避免干挂铝板单元起拱不平整，保证安装质量。
38.防水性好：龙骨架外侧连接有防水铝板单元，相邻防水铝板单元的拼接缝较宽，进而保证防水铝板单元拼接缝处密封胶的延展性较好，不易开裂；并且防水铝板单元外侧设置干挂铝板单元，通过干挂铝板单元与防水铝板单元实现双层防水，保证防水效果。