一种硅酸钙板复合墙板的制作方法

1.本实用新型属于复合板材技术领域，更具体地说，特别涉及一种硅酸钙板复合墙板。


背景技术：

2.硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越的防火性能及耐潮性能、使用寿命超长的优点，广泛应用于工程建筑的吊顶天花和隔墙、广告牌的衬板、仓库的棚板以及隧道等室内工程的壁板。
3.对于目前硅酸钙板复合墙板还存在以下不足：目前的硅酸钙板复合墙板在进行上墙步骤时，通过人工粘合可能会出现墙板偏移的情况，影响硅酸钙板复合墙板的装配美观性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种硅酸钙板复合墙板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅酸钙板复合墙板，以解决现有的硅酸钙板复合墙板在进行上墙步骤时，通过人工粘合可能会出现墙板偏移的情况，影响硅酸钙板复合墙板装配美观性的问题。
6.本实用新型一种硅酸钙板复合墙板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种硅酸钙板复合墙板，包括装配架；所述装配架的前后两端位置为s形状设计，装配架的前端位置与第一硅酸钙板体后端位置相贴合，装配架的后端位置与第二硅酸钙板体前端位置相贴合，装配架的侧面中间位置开设有矩形穿槽，装配架的矩形穿槽内前后两端位置均开设有限位槽。
8.进一步的，所述第一硅酸钙板体与第二硅酸钙板体呈对称设计，且第一硅酸钙板体后端位置与第二硅酸钙板体前端位置均为s形状设计。
9.进一步的，所述装配架矩形穿槽的内部前端位置放置有第一波纹护板，第一波纹护板前后两端均设置有梯形腔，第一波纹护板前端凸起位置与装配架矩形穿槽内的前端限位槽相贴合。
10.进一步的，所述装配架矩形穿槽的内部后端位置放置有第二波纹护板，第二波纹护板前后两端均设置有梯形腔。
11.进一步的，所述第二波纹护板后端凸起位置与装配架矩形穿槽内的后端限位槽相贴合，第二波纹护板与第一波纹护板呈对称设置，所述第二波纹护板与第一波纹护板之间间隙最近位置存在五毫米间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.将第一硅酸钙板体与第二硅酸钙板体分别涂抹黏胶然后贴合在装配架的前后两端位置，结合第一硅酸钙板体与第二硅酸钙板体呈对称设计，在将第一硅酸钙板体与第二
硅酸钙板体进行安装贴合的时候，不需要注意装配架正反两面，更加边缘人员装配，结合装配架的前后两端位置为s形状设计，在贴合第一硅酸钙板体与第二硅酸钙板体的时候起到限位的效果，进而避免了第一硅酸钙板体与第二硅酸钙板体出现偏移错位的情况发生。
14.第二波纹护板与第一波纹护板安装到装配架矩形穿槽内之后，使其在本装置在实际使用时，起到隔音的效果，避免音源直接穿过装配架。
15.当本装置整体受到外力碰撞的情况时，装配架中间的矩形穿槽起到良好的导向力的作用，并且装配架内部的第二波纹护板与第一波纹护板受外力因素进行贴合，增加装配架的牢固性能，且避免装配架出现变形的情况。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的左视状态结构示意图。
18.图2是本实用新型的图1中a处局放大结构示意图。
19.图3是本实用新型的侧视状态结构示意图。
20.图4是本实用新型的拆分侧视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、装配架；2、第一硅酸钙板体；3、第二硅酸钙板体；4、第一波纹护板；5、第二波纹护板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种硅酸钙板复合墙板，包括装配架1；装配架1的前后两端位置为s形状设计，装配架1的前端位置与第一硅酸钙板体2后端位置相贴合，装配架1的后端位置与第二硅酸钙板体3前端位置相贴合，装配架1的侧面中间位置开设有矩形穿槽，装配架1的矩形穿槽内前后两端位置均开设有限位槽，第一硅酸钙板体2与第二硅酸钙板体3呈对称
设计，且第一硅酸钙板体2后端位置与第二硅酸钙板体3前端位置均为s形状设计。
29.其中，装配架1矩形穿槽的内部前端位置放置有第一波纹护板4，第一波纹护板4前后两端均设置有梯形腔，第一波纹护板4前端凸起位置与装配架1矩形穿槽内的前端限位槽相贴合，装配架1矩形穿槽的内部后端位置放置有第二波纹护板5，第二波纹护板5前后两端均设置有梯形腔，第二波纹护板5与第一波纹护板4安装到装配架1矩形穿槽内之后，使其在本装置在实际使用时，起到隔音的效果，避免音源直接穿过装配架1。
30.其中，第二波纹护板5后端凸起位置与装配架1矩形穿槽内的后端限位槽相贴合，第二波纹护板5与第一波纹护板4呈对称设置，第二波纹护板5与第一波纹护板4之间间隙最近位置存在五毫米间隙，当本装置整体受到外力碰撞的情况时，装配架1中间的矩形穿槽起到良好的导向力的作用，并且装配架1内部的第二波纹护板5与第一波纹护板4受外力因素进行贴合，增加装配架1的牢固性能，且避免装配架1出现变形的情况。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用本装置的时候，首先将第一硅酸钙板体2与第二硅酸钙板体3分别涂抹黏胶然后贴合在装配架1的前后两端位置，结合第一硅酸钙板体2与第二硅酸钙板体3呈对称设计，在将第一硅酸钙板体2与第二硅酸钙板体3进行安装贴合的时候，不需要注意装配架1正反两面，更加边缘人员装配，结合装配架1的前后两端位置为s形状设计，在贴合第一硅酸钙板体2与第二硅酸钙板体3的时候起到限位的效果，进而避免了第一硅酸钙板体2与第二硅酸钙板体3出现偏移错位的情况发生。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。