一种切磨加工中心的承托装置的制作方法

1.本技术涉及石板加工的技术领域，尤其是涉及一种切磨加工中心的承托装置。


背景技术：

2.目前，日常生活中常见用石板来对房屋建筑进行装饰，石板属于较硬的建筑材料，石板在使用前需要用切磨加工设备进行切割和钻孔磨边的处理。
3.目前，授权公告号为cn214687352u的中国专利公开了一种桥式切磨加工中心，包括机架，机架上滑移连接有龙门架，龙门架上滑移连接有两个调节块，两个调节块上均设置有加工头，龙门架下端的机架上设置有多个定位板，定位板是通过螺栓固定在机架上，机架靠近定位板的一侧上设置有吸附机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在加工板上需要安装多个定位板，定位板在安装过程中对于定位板安装位置的确定时，定位板安装的一端需要与加工板上固定连接的矩形固定条平行对齐，并且定位板需要与加工板上其他定位板对齐，操作人员在定位板安装位置确定时需要花费较多的时间，从而降低了定位板安装的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高定位板安装的工作效率，本技术提供一种切磨加工中心的承托装置。
6.本技术提供的一种切磨加工中心的承托装置，采用如下的技术方案：一种切磨加工中心的承托装置，包括加工台、固定机构和吸附机构；所述固定机构包括定位板和连接座；所述定位板转动连接在所述连接座上，所述连接座设置在所述加工台上；所述吸附机构设置在所述加工台靠近所述连接座的一侧；所述加工台上设置有定位机构，所述定位机构包括长条杆、第一滑块、定位杆和第一滑移组件，所述长条杆放置在所述加工台上，所述长条杆与所述连接座的一端相抵触；所述第一滑块滑移设置在所述长条杆上，所述定位杆设置在所述第一滑块上，所述定位杆的一侧与所述连接座相抵触；所述第一滑移组件设置在所述长条杆上，所述第一滑移组件与所述第一滑块相连接。
7.通过采用上述技术方案，将长条杆放置在加工台上，第一滑移组件驱动第一滑块移动，第一滑块的移动带动定位杆的移动，定位杆移动到合适的位置，放置连接座，使连接座与定位杆的一侧相抵触，从而在连接座上安装定位板，进而在定位板的一侧安装吸附机构；将石板放置在吸附机构上，手动调整定位板位置，石板位置调正后，吸附机构将石板吸附固定；通过设置定位机构，定位板安装位置所需的时间减少，多个定位板的安装速度加快，提高了定位板安装的效率。
8.可选的，所述第一滑移组件包括第一螺杆和第一电机，所述长条杆沿其长度方向上开设有第一滑槽，所述第一滑块滑移设置在所述第一滑槽内，所述第一螺杆转动连接在所述第一滑槽内，所述第一螺杆穿过所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接；所述第一电机设置在所述长条杆上，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆一端相连接。
9.通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机的输出轴带动第一螺杆的转动，
第一螺杆的转动带动第一滑块在第一滑槽中滑移。
10.可选的，所述长条杆两端的侧壁上均一体设置有第一卡体，所述加工台上开设有多个第一卡槽，所述第一卡体与所述第一卡槽卡接；所述加工台的侧壁上开设有与所述第一卡槽连通的通孔；所述第一卡体上开设有与所述第一卡槽连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述通孔连通，所述加工台上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓杆穿过所述加工台上的所述通孔与所述第一卡体上的所述第一螺纹孔螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，需要用到定位机构时，将长条杆上的第一卡体卡接在加工台上的第一卡槽中，拧紧加工台外侧壁上的固定螺栓，即可将长条杆固定在加工台上；当定位机构不需要用时，将加工台两侧的固定螺栓拧松，即可将长条杆拆卸下来；通过设置的长条杆可拆卸结构可以减少石板加工过程中所产生的废料落入定位机构中，从而延长了定位机构的使用寿命。
12.可选的，所述第一滑块上设置有与所述定位杆连接的连接机构，所述连接机构包括第二卡体、第二滑块和调节组件，所述第二卡体设置在所述定位杆一端的端部；所述第一滑块上开设有第二卡槽，所述第二卡体卡接在所述第二卡槽中；所述第二卡体上开设有卡口，所述第二卡槽的侧壁上开设有第二滑槽，所述卡口与所述第二滑槽连通，所述第二滑块滑移在所述第二滑槽中，所述第二滑块的一端卡接在上的所述卡口中；所述调节组件设置在所述第一滑块上，所述调节组件与所述第二滑块相连接。
13.通过采用上述技术方案，先将定位杆上的第二卡体卡接在第二卡槽中，然后调整调节组件，使调节组件带动第二滑块朝靠近第二卡体的方向移动，并使第二滑块与第二卡体上的卡口卡接；通过设置的连接机构，定位杆使用时间过长会造成一定的磨损，定位杆可以从第一滑块上可拆卸的结构便于定位杆的更换。
14.可选的，所述调节组件包括齿条、第一转轴和齿轮，所述齿条设置在所述第二滑块上，所述第一转轴设置在所述第一滑块上，所述第一转轴的一端位于所述第一滑块的外部，所述第一转轴的另一端位于所述第二滑槽中；所述齿轮键连接在所述第一转轴位于所述第二滑槽内的一端上，所述齿轮和所述齿条啮合。
15.通过采用上述技术方案，手动将第一转轴顺时针转动，第一转轴的转动带动齿轮的转动，齿轮的转动带动第二滑槽内的齿条的移动，齿条的移动带动第二滑块的移动，第二滑块的一端滑移至第二卡体上的卡口中，即可将定位杆固定在第三滑块上，当定位板安装完成后，手动将第一转轴逆时针转动，齿轮逆时针的转动将第二滑块的一端从第二卡体上的卡口中滑移至初始位置，即可将定位杆拆卸下来。
16.可选的，所述吸附机构包括吸盘、吸管和吸附泵，所述吸盘设置在所述加工台靠近所述定位板的一侧，所述吸管的一端连接在所述吸盘上，所述吸附泵设置在地面上，所述吸管远离所述吸盘的一端与所述吸附泵相连接。
17.通过采用上述技术方案，将石板放置吸盘上，调节定位板的位置，使定位板对吸盘上的石板进行调正，然后启动吸附泵，吸附泵通过吸盘将吸盘中的空气吸出，由于吸盘内的气压低于空气中的气压，吸盘将石板吸附固定。
18.可选的，所述加工台包括台体、加工板、第三滑块和第二滑移组件，所述加工板设置在所述台体远离地面的一侧，所述台体沿长度方向上开设有第三滑槽，所述第三滑块上固定连接有所述加工板，所述第三滑块滑移设置在所述第三滑槽内，所述第二滑移组件设
置在所述台体上，所述第二滑移组件与所述第三滑块相连接；所述连接座设置在所述加工板上，所述长条杆设置在所述加工板上；所述吸附机构设置在所述加工板靠近所述定位板的一侧。
19.通过采用上述技术方案，当要在加工板上放置石板时，第二滑移组件驱动设置在第三滑块上的加工板从台体上相对滑移出来，即可便捷的将石板放置到加工板上，然后第二滑移组件驱动加工板滑移至与台体完全贴合；通过设置的第二滑移组件使加工板可以在台体上滑移，扩宽了加工台的操作范围，便于操作人员对石板的放置和拿取。
20.可选的，所述第二滑移组件包括第二螺杆和第二电机，所述第二螺杆转动设置在所述第三滑槽内，所述第二螺杆与所述第三滑块螺纹连接，所述第二电机设置在所述第三滑槽一端的槽壁上，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆的一端相连。
21.通过采用上述技术方案，第三滑槽中的第二电机启动，第二电机的输出轴带动第二螺杆的转动，第二螺杆的转动带动第三滑块在第三滑槽中移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置的定位机构，使得定位板位置的确定以及定位板安装更加便捷，减少了人工操作时间，从而提高了工作效率；
24.2.设置的加工板可以在台体上滑移，便于操作人员将需要用的物件安装在加工台上，也便于操作人员对石板的放置和拿取，从而拓宽了加工台的操作范围。
附图说明
25.图1为本技术实施例中切磨加工中心的承托装置的整体结构示意图；
26.图2为本技术实施例中加工台的结构示意图；
27.图3为图2中a的放大图；
28.图4为本技术实施例中定位机构的结构示意图；
29.图5为本技术实施例中连接机构的结构示意图；
30.图6为本技术实施例中调节组件的结构示意图；
31.图7为本技术实施例中固定机构的结构示意图。
32.附图标记：1、加工台；11、台体；111、第三滑槽；12、加工板；121、第一卡槽；122、通孔；13、第三滑块；14、第二滑移组件；141、第二螺杆；142、第二电机；15、矩形固定条；2、固定机构；21、定位板；22、连接座；23、定位螺栓；3、吸附机构；31、吸盘；32、吸管；33、吸附泵；4、定位机构；41、长条杆；411、第一滑槽；42、第一滑块；421、第二卡槽；422、第二滑槽；43、定位杆；44、第一滑移组件；441、第一螺杆；442、第一电机；45、第一卡体；46、固定螺栓；5、连接机构；51、第二卡体；511、卡口；52、第二滑块；53、调节组件；531、齿条；532、第一转轴；533、齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种切磨加工中心的承托装置。
35.参考图1，一种切磨加工中心的承托装置，包括加工台1，加工台1上设有用于石板定位的固定机构2，加工台1上设置有用于石板固定的吸附机构3，加工台1上还设置有便于
固定机构2安装的定位机构4。
36.首先将定位机构4安装在加工台1上，固定机构2在定位机构4的调节下能够快速的安装在加工台1上，根据固定机构2安装的位置将吸附机构3安装在加工台1上，然后将石板放置在吸附机构3上，手动调节固定机构2，使固定机构2调正石板的位置，吸附机构3将石板吸附固定在加工台1上。
37.参考图1和图2，加工台1包括台体11，台体11上设置有一个加工板12，加工板12的板面大小和台体11的大小一样，台体11靠近加工板12一侧的两端沿其长度方向上各开设有一个第三滑槽111，两个第三滑槽111内均滑移连接有第三滑块13，加工板12靠近台体11的一侧与两个第三滑块13固定连接；两个第三滑槽111中均设置有第二滑移组件14，第一个第二滑移组件14与一个第三滑块13相连，第二个第二滑移组件14与另一个第三滑块13相连。
38.参考图2，两个第二滑移组件14均包括第二螺杆141，第二螺杆141转动连接在第三滑槽111内，第二螺杆141与第三滑块13螺纹连接；第三滑槽111一端的槽壁上固定连接有第二电机142，第二电机142的输出轴与第二螺杆141的一端相连。
39.两个第二电机142同时启动，第二电机142的输出轴带动第二螺杆141转动，第二螺杆141的转动带动第三滑块13的移动，两个第三滑块13的移动带动加工板12的滑移，加工板12相对台体11发生位移。
40.参考图2和图3，加工板12上均匀设置有多个矩形固定条15，矩形固定条15固定连接在加工板12远离台体11的一侧，矩形固定条15的长度与加工板12纵向长度一样。
41.参考图3和图4，定位机构4包括长条杆41，长条杆41放置在加工板12上，长条杆41的一侧与矩形固定条15的一侧抵触，长条杆41两端的端部上均固定连接有第一卡体45，加工板12远离台体11的一侧上开设有第一卡槽121，第一卡槽121位于两条相邻的矩形固定条15之间，第一卡体45卡接在第一卡槽121内；加工板12的侧壁上开设有与第一卡槽121连通的通孔122，通孔122的轴线与第一卡槽121的轴线垂直；第一卡体45靠近通孔122的一侧开设有第一螺纹孔，加工台1上设置有固定螺栓46，固定螺栓46的一端穿过通孔122与第一螺纹孔螺纹连接。
42.手动拧紧固定螺栓46，固定螺栓46的螺栓杆穿过通孔122与第一螺纹孔螺纹连接，长条杆41即可固定在加工板12上。
43.参考图4，长条杆41沿长度方向上开设有第一滑槽411，第一滑槽411内滑移连接有第一滑块42，第一滑块42上设置有定位杆43。
44.参考图4和图5，第一滑块42远离加工板12的一侧上开设有第二卡槽421，第一滑块42上设置有与定位杆43连接的连接机构5，连接机构5包括第二卡体51，第二卡体51固定连接在定位杆43一端的端部，第二卡体51与第二卡槽421卡接；第一滑块42靠近第二卡槽421的侧壁上开设有第二滑槽422，第二滑槽422中滑移连接有第二滑块52；第二卡体51上开设有与第二滑槽422连通的卡口511，第二滑块52的一端卡接在卡口511中。
45.参考图5和图6，第一滑块42上设置有调节组件53，调节组件53包括固定连接在第二滑块52上的齿条531。第一滑块42上转动连接有第一转轴532，第一转轴532的一端位于第一滑块42外，第一转轴532的另一端位于第二滑槽422的槽内，第一转轴532位于第二滑槽422内的一端键连接有齿轮533，齿轮533和齿条531啮合。
46.手动将第一转轴532顺时针转动，第一转轴532的转动带动齿轮533的转动，齿轮
533的转动带动齿条531的移动，齿条531的移动带动第二滑块52在第二滑槽422中滑移，当第二滑块52的一端移动到第二卡体51的卡口511中，即可将定位杆43固定在第一滑块42上；手动将第一转轴532逆时针转动，第二滑块52的一端从第二卡体51的卡口511中滑移出来，即可将定位杆43从第一滑块42上拆卸下来。
47.参考图4，长条杆41上设置有与第一滑块42连接的第一滑移组件44，第一滑移组件44包括转动连接在第一滑槽411内的第一螺杆441，第一螺杆441的一端穿过第一滑块42并与第一滑块42螺纹连接，长条杆41上固定连接有第一电机442，第一电机442的输出轴与第一螺杆441的一端相连。
48.第一电机442启动，第一电机442的输出轴带动第一螺杆441的转动，第一螺杆441的转动带动第一滑块42的滑移，第一滑块42的滑移带动定位杆43的移动。
49.参考图1和图5，固定机构2包括连接座22，连接座22设置在加工板12上，连接座22的一侧与长条杆41相抵触，连接座22的一端与定位杆43抵触，连接座22远离加工板12的一侧转动连接有定位板21。连接座22的两端开设有安装孔，加工板12抵触连接座22的一侧上开设有与安装孔相连通的第二螺纹孔，连接座22上设置有定位螺栓23，定位螺栓23远离螺栓帽的一端穿过连接座22上的安装孔与加工板12上的第二螺纹孔螺纹连接。
50.拧紧定位螺栓23，定位螺栓23的远离螺栓帽的一端穿过安装孔与加工板12上的第二螺纹孔螺纹连接，使连接座22固定在加工板12上。
51.参考图1，吸附机构3包括吸盘31，吸盘31设置在加工板12靠近长条杆41的一侧；吸附泵33放置在地面上，吸附泵33上连接有吸管32，吸管32远离吸附泵33的一端连接在吸盘31的侧壁上，吸盘31有多个。
52.当要将石板吸附固定在吸盘31上时，将定位板21手动扶起来，使定位板21与加工板12垂直，让石板的一侧抵触定位板21，将吸盘31上的石板位置调正，启动吸附泵33，将石板固定在吸盘31上。
53.本技术实施例一种的实施原理为：首先将长条杆41上的第一卡体45卡接在加工板12上，然后将定位杆43上的第二卡体51卡接在第一滑块42上，手动转动第一滑块42外侧壁上的第一转轴532，第一转轴532的转动带动第二滑槽422中的第二滑块52的一端滑移到第二卡体51上的卡口511中，实现定位杆43在第一滑块42上的固定。
54.再启动第一电机442，第一电机442的输出轴驱动第一螺杆441上的第一滑块42在第一滑槽411中滑移，第一滑块42的滑移带动定位杆43移动到合适的位置。使连接座22的一侧与长条杆41抵触，连接座22的一端与定位杆43抵触，使定位螺栓23的远离螺栓帽的一端穿过安装孔与加工板12上的第二螺纹孔螺纹连接，将连接座22安装到加工板12上，按照该方法，将多个连接座22安装到加工板12上，再在靠近定位板21一侧的加工板12上安装有多个吸盘31。
55.启动第二电机142，加工板12相对台体11发生相对位移，然后将石板放置在吸盘31上，调整定位板21的位置，石板的一侧抵触定位板21，石板位置调节好后启动吸附泵33，将石板固定在吸盘31上，最后使加工板12滑移至与台体11完全贴合。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。