一种耐用型塑刚围护栏的制作方法

1.本实用新型涉及护栏技术领域，具体为一种耐用型塑刚围护栏。


背景技术：

2.施工护栏是一种铁管制成，经过无缝铁管折弯，焊接，打磨抛光，高压烤漆，贴膜等层层工艺加工制成。一般被广泛应用于施工场所的隔离与警示。
3.在工程项目中，防护栏是循环使用的资源，经常需要拆装，常见的护栏在结构设计上，拆卸和安装都较为容易，但是在其收起时存在一定的问题，拆放后的护栏往往是往地上一放，就置之不顾，对护栏的保护效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种耐用型塑刚围护栏，包括护栏模块和收放模块，所述护栏模块包括与所述护栏模块连接的第一主柱、设于所述第一主柱一侧的第二主柱、分别套接于所述第一主柱顶端和第二主柱顶端的两个盒盖、可拆卸连接于所述第一主柱和第二主柱之间的多个栏杆，所述收放模块包括开设于所述第一主柱外侧的多个梯形滑槽、与所述梯形滑槽滑动连接的限位杆套、开设于所述第一主柱顶部的多个深孔。
7.通过采用上述技术方案，将限位杆套下拉，然后将栏杆从第一主柱和第二主柱之间取下，取下的栏杆一一与限位杆套连接，这期间，要保证栏杆底端与深孔插接，然后翻转两个转板，用外部绳体绑紧l形杆，由此实现对本装置的固定，较之寻常的放置方式，对护栏模块的防护更加全面。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述栏杆等间距、呈一列排列，所述栏杆的直径小于深孔。
9.通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，栏杆可以插入深孔，然后栏杆的底端和杆身被限位，栏杆竖立更稳固。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一主柱和第二主柱后侧活动安装有转板，所述转板由金属材料制成。
11.通过采用上述技术方案，转板为l形杆提供支撑，然后转动转板，可以将l形杆保护在第一主柱或第二主柱内部。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转板上安装有l形杆，所述l形杆的宽度小于转板的二分之一宽度。
13.通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，转板可以顺利转动，使l形杆能够自由进出第一主柱或第二主柱。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梯形滑槽位于转板顶部，所述梯形滑槽顶端延伸至盒盖内部。
15.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以将限位杆套移动至盒盖内部，使限位杆套闲置时可以被盒盖保护。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述梯形滑槽以三个为一组设置为四组，四组所述梯形滑槽合围于第一主柱外侧，多个所述梯形滑槽分别与多个深孔竖向同轴。
17.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，为牢牢固定栏杆提供条件。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆套由记忆金属材料制成，所述限位杆套和栏杆过盈配合。
19.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，限位杆套可以将栏杆牢牢固定。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一主柱和第二主柱大小、形状相同，所述盒盖表面积大于第一主柱底部表面积。
21.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，盒盖可以套在限位杆套和栏杆外侧。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中，将限位杆套下拉，然后将栏杆从第一主柱和第二主柱之间取下，取下的栏杆一一与限位杆套连接，这期间，要保证栏杆底端与深孔插接，然后翻转两个转板，用外部绳体绑紧l形杆，由此实现对本装置的固定，较之寻常的放置方式，对护栏模块的防护更加全面。
24.2.本实用新型中，在将本装置收起后，转动转板，然后用外部绳体将l形杆绑住，由此实现间接固定第一主柱和第二主柱的目的，避免本装置放置时出现倾倒。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构的组装示意图；
26.图2为本实用新型整体结构的拆分示意图；
27.图3为本实用新型第一主柱的立体图。
28.附图标记：
29.100、护栏模块；110、第一主柱；120、第二主柱；130、盒盖；140、栏杆；
30.200、收放模块；210、梯形滑槽；220、限位杆套；230、深孔；
31.300、转板。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种耐用型塑刚围护栏。
35.实施例一：
36.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种耐用型塑刚围护栏，包括护栏模块100和收放模块200，所述护栏模块100包括与所述护栏模块100连接的第一主柱110、设于所述第一主柱110一侧的第二主柱120、分别套接于所述第一主柱110顶端和第二主柱120顶端的两
个盒盖130、可拆卸连接于所述第一主柱110和第二主柱120之间的多个栏杆140；
37.所述收放模块200包括开设于所述第一主柱110外侧的多个梯形滑槽210、与所述梯形滑槽210滑动连接的限位杆套220、开设于所述第一主柱110顶部的多个深孔230。
38.进一步的，多个所述栏杆140等间距、呈一列排列，所述栏杆140的直径小于深孔230，采用该尺寸设计，栏杆140可以插入深孔，然后栏杆140的底端和杆身被限位，栏杆140竖立更稳固。
39.进一步的，多个所述梯形滑槽210以三个为一组设置为四组，四组所述梯形滑槽210合围于第一主柱110外侧，多个所述梯形滑槽210分别与多个深孔230竖向同轴，采用该布局设计，为牢牢固定栏杆140提供条件。
40.进一步的，所述第一主柱110和第二主柱120大小、形状相同，所述盒盖130表面积大于第一主柱110底部表面积，采用该结构设计，盒盖130可以套在限位杆套220和栏杆140外侧。
41.实施例二：
42.结合图3所示，在实施例一的基础上，所述第一主柱110和第二主柱120后侧活动安装有转板300，所述转板300由金属材料制成，转板300为l形杆提供支撑，然后转动转板300，可以将l形杆保护在第一主柱110或第二主柱120内部。
43.具体的，所述转板300上安装有l形杆，所述l形杆的宽度小于转板300的二分之一宽度，采用该尺寸设计，转板300可以顺利转动，使l形杆能够自由进出第一主柱110或第二主柱120。
44.进一步的，所述梯形滑槽210位于转板300顶部，所述梯形滑槽210顶端延伸至盒盖130内部，采用该布局设计，可以将限位杆套220移动至盒盖130内部，使限位杆套220闲置时可以被盒盖130保护。
45.实施例三：
46.结合图2-3所示，在上述实施例中，所述限位杆套220由记忆金属材料制成，所述限位杆套220和栏杆140过盈配合，采用该结构设计，限位杆套220可以将栏杆140牢牢固定。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：当本实用新型投入实际使用时，将限位杆套220下拉，然后将栏杆140从第一主柱110和第二主柱120之间取下，取下的栏杆140一一与限位杆套220连接，这期间，要保证栏杆140底端与深孔230插接，然后翻转两个转板300，用外部绳体绑紧l形杆，由此实现对本装置的固定，较之寻常的放置方式，对护栏模块100的防护更加全面。
48.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。