一种建筑用钢结构支撑梁的制作方法

1.本实用新型属于支撑梁技术领域，具体涉及一种建筑用钢结构支撑梁。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
3.在钢结构建筑的施工过程中，需要使用到钢制梁作为楼层之间的支撑，钢梁通常安装在钢柱上，通过钢柱和钢梁组成建筑的基本框架，现有技术中，钢梁和钢柱之间均通过螺栓进行组装固定，在安装和拆卸过程中需要拧紧或拧松大量的螺栓，不仅速度慢、便利性差，还容易发生螺栓丢失影响安装的问题。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种建筑用钢结构支撑梁，钢梁安装和拆卸的过程中无需使用大量的螺栓进行螺接或将大量的螺栓拆下，操作简单，安装拆卸快速便捷。
5.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座和工字钢梁，所述底座的顶部焊接有支撑钢柱，所述支撑钢柱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定座，所述固定座的四个侧面均设有凸型导槽，所述工字钢梁的两端均设有一体成型的加固板，所述加固板的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块，所述凸型限位固定块与凸型导槽滑动连接，所述凸型限位固定块远离工字钢梁的一侧侧面与加固板位于工字钢梁内侧的一面之间贯穿有锁定孔，所述固定座的内腔中安装有锁定装置，所述锁定装置包括安装在固定座内腔中的十字形安装框，所述十字形安装框的内腔中设有弹簧并插入安装有连接杆，所述连接杆的另一端与插销固定块连接，所述插销固定块的另一端与第一插销和第二插销连接，所述第一插销和第二插销贯穿固定座并延伸入凸型导槽的内部插入锁定孔中。
6.本实用新型的有益效果为：在安装工字钢梁时，将工字钢梁两端的凸型限位固定块分别与相邻的两个支撑钢柱上的固定座上的凸型导槽对准并插入，在插入过程中，凸型限位固定块上的倾斜面与第一插销和第二插销上的倾斜面接触，利用倾斜面将第一插销和第二插销挤压进固定座的内腔中，当凸型导槽插入到位后，第一插销和第二插销与锁定孔对准，并在弹簧的回弹力作用下，带动连接杆连同插销固定块向工字钢梁的方向推动，使得第一插销和第二插销插入锁定孔中，利用凸型导槽和凸型限位固定块的配合，以及第一插销、第二插销与锁定孔的配合，对工字钢梁进行有效的、稳定的固定，使工字钢梁无法前后
左右移动，当需要拆卸工字钢梁时，仅需将堵头取下，将推杆插入锁定孔中，将第一插销和第二插销推动至脱离锁定孔，并转动推杆，令其外侧的外螺纹与锁定孔中的内螺纹配合，使得推杆被锁紧，保持对第一插销和第二插销的挤压，将工字钢梁沿凸型导槽推动使其两端的凸型限位固定块从凸型导槽中滑出即可，钢梁安装和拆卸的过程中无需使用大量的螺栓进行螺接或将大量的螺栓拆下，操作简单，安装拆卸快速便捷。
7.为了方便对固定座内部的结构进行更换和安装：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述十字形安装框包括下框体和上框体，所述下框体和上框体的侧面均设有螺接板，所述下框体和上框体之间通过螺栓连接螺接板进行固定，所述固定座的顶部螺接有封闭板。
9.本改进的有益效果为：取下固定座顶部的封闭板，并拧开连接上框体和下框体的螺接板的螺栓，即可将弹簧和由连接杆、插销固定块、第一插销和第二插销组成的锁定机构取出进行更换。
10.为了便于不使第一插销和第二插销阻挡凸型限位固定块：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一插销和第二插销的末端和凸型限位固定块的一侧侧面均设有倾斜面。
12.本改进的有益效果为：将工字钢梁两端的凸型限位固定块分别与相邻的两个支撑钢柱上的固定座上的凸型导槽对准并插入的过程中，凸型限位固定块上的倾斜面与第一插销和第二插销上的倾斜面接触，利用倾斜面将第一插销和第二插销挤压进固定座的内腔中，从而使得凸型限位固定块可以顺畅的插入到位。
13.为了提升工字钢梁的结构强度和抗震动的能力：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述工字钢梁的内侧设有若干加强筋，所述工字钢梁的底端与支撑钢柱的侧面之间通过销轴座销接有液压减震杆。
15.本改进的有益效果为：当工字钢梁安装完成时，将液压减震杆与支撑钢柱和工字钢梁上的销轴座连接，利用液压减震杆的减震缓冲作用和工字钢梁上的加强筋的配合，可有效提升工字钢梁的结构强度和抗震动的能力。
16.为了对锁定孔进行保护在拆卸时解锁：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述锁定孔位于工字钢梁内侧的一端孔口内侧卡接有堵头，所述加固板位于工字钢梁内侧的一侧侧面通过链条连接有推杆。
18.本改进的有益效果为：通过堵头，可防止灰尘、异物进入锁定孔，当需要拆卸工字钢梁时，将堵头取下，将推杆插入锁定孔中，将第一插销和第二插销推动至脱离锁定孔，保持对第一插销和第二插销的挤压，将工字钢梁沿凸型导槽推动使其两端的凸型限位固定块从凸型导槽中滑出即可。
19.为了方便拆卸时保持对第一插销和第二插销的推动：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述锁定孔的内侧设有内螺纹，所述推杆的外侧设有外螺纹。
21.本改进的有益效果为：将推杆插入锁定孔中将第一插销和第二插销推动至脱离锁定孔后，转动推杆，令其外侧的外螺纹与锁定孔中的内螺纹配合，即可使推杆被锁紧，保持对第一插销和第二插销的挤压，从而无需工人用手一直抵住推杆，进而方便拆卸时的操作。
22.为了提升支撑板的结构强度：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑板与支撑钢柱的侧面之间焊接有三角形加强板。
24.本改进的有益效果为：通过三角形加强版可对支撑板位于支撑钢柱外侧的部分得到支撑，从而提升其结构强度。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
26.图1为本实用新型组装完成后的右前方轴测结构示意图；
27.图2为本实用新型的局部侧面结构示意图；
28.图3为本实用新型的局部侧面剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型中固定座的内部示意图；
30.图5为本实用新型中固定座的分解结构示意图；
31.图6为本实用新型中固定座的剖切结构示意图；
32.图中：1、底座；2、支撑钢柱；3、支撑板；4、固定座；5、凸型导槽；6、工字钢梁；7、加固板；8、凸型限位固定块；9、锁定孔；10、锁定装置；11、十字形安装框；12、弹簧；13、连接杆；14、插销固定块；15、第一插销；16、第二插销；17、下框体；18、上框体；19、螺接板；20、封闭板；21、加强筋；22、液压减震杆；23、堵头；24、链条；25、推杆；26、三角形加强板。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
34.实施例1：
35.如图1-6所示，一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座1和工字钢梁6，所述底座1的顶部焊接有支撑钢柱2，所述支撑钢柱2的顶部焊接有支撑板3，所述支撑板3的顶部焊接有固定座4，所述固定座4的四个侧面均设有凸型导槽5，所述工字钢梁6的两端均设有一体成型的加固板7，所述加固板7的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块8，所述凸型限位固定块8与凸型导槽5滑动连接，所述凸型限位固定块8远离工字钢梁6的一侧侧面与加固板7位于工字钢梁6内侧的一面之间贯穿有锁定孔9，所述固定座4的内腔中安装有锁定装置10，所述锁定装置10包括安装在固定座4内腔中的十字形安装框11，所述十字形安装框11的内腔中设有弹簧12并插入安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端与插销固定块14连接，所述插销固定块14的另一端与第一插销15和第二插销16连接，所述第一插销15和第二插销16贯穿固定座4并延伸入凸型导槽5的内部插入锁定孔9中。
36.实施例2：
37.如图1、4、5、6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座1和工字钢梁6，所述底座1的顶部焊接有支撑钢柱2，所述支撑钢柱2的顶部焊接有支撑板3，所述支撑板3的顶部焊接有固定座4，所述固定座4的四个侧面均设有凸型导槽5，所述工字钢梁6的两端均设有一体成型的加固板7，所述加固板7的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块8，所述凸型限位固定块8与凸型导槽5滑动连接，所述凸型限位固定块8远离工
字钢梁6的一侧侧面与加固板7位于工字钢梁6内侧的一面之间贯穿有锁定孔9，所述固定座4的内腔中安装有锁定装置10，所述锁定装置10包括安装在固定座4内腔中的十字形安装框11，所述十字形安装框11的内腔中设有弹簧12并插入安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端与插销固定块14连接，所述插销固定块14的另一端与第一插销15和第二插销16连接，所述第一插销15和第二插销16贯穿固定座4并延伸入凸型导槽5的内部插入锁定孔9中。所述十字形安装框11包括下框体17和上框体18，所述下框体17和上框体18的侧面均设有螺接板19，所述下框体17和上框体18之间通过螺栓连接螺接板19进行固定，所述固定座4的顶部螺接有封闭板20。
38.实施例3：
39.如图5-6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座1和工字钢梁6，所述底座1的顶部焊接有支撑钢柱2，所述支撑钢柱2的顶部焊接有支撑板3，所述支撑板3的顶部焊接有固定座4，所述固定座4的四个侧面均设有凸型导槽5，所述工字钢梁6的两端均设有一体成型的加固板7，所述加固板7的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块8，所述凸型限位固定块8与凸型导槽5滑动连接，所述凸型限位固定块8远离工字钢梁6的一侧侧面与加固板7位于工字钢梁6内侧的一面之间贯穿有锁定孔9，所述固定座4的内腔中安装有锁定装置10，所述锁定装置10包括安装在固定座4内腔中的十字形安装框11，所述十字形安装框11的内腔中设有弹簧12并插入安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端与插销固定块14连接，所述插销固定块14的另一端与第一插销15和第二插销16连接，所述第一插销15和第二插销16贯穿固定座4并延伸入凸型导槽5的内部插入锁定孔9中。所述第一插销15和第二插销16的末端和凸型限位固定块8的一侧侧面均设有倾斜面。
40.实施例4：
41.如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座1和工字钢梁6，所述底座1的顶部焊接有支撑钢柱2，所述支撑钢柱2的顶部焊接有支撑板3，所述支撑板3的顶部焊接有固定座4，所述固定座4的四个侧面均设有凸型导槽5，所述工字钢梁6的两端均设有一体成型的加固板7，所述加固板7的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块8，所述凸型限位固定块8与凸型导槽5滑动连接，所述凸型限位固定块8远离工字钢梁6的一侧侧面与加固板7位于工字钢梁6内侧的一面之间贯穿有锁定孔9，所述固定座4的内腔中安装有锁定装置10，所述锁定装置10包括安装在固定座4内腔中的十字形安装框11，所述十字形安装框11的内腔中设有弹簧12并插入安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端与插销固定块14连接，所述插销固定块14的另一端与第一插销15和第二插销16连接，所述第一插销15和第二插销16贯穿固定座4并延伸入凸型导槽5的内部插入锁定孔9中。所述工字钢梁6的内侧设有若干加强筋21，所述工字钢梁6的底端与支撑钢柱2的侧面之间通过销轴座销接有液压减震杆22。
42.实施例5：
43.如图2-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座1和工字钢梁6，所述底座1的顶部焊接有支撑钢柱2，所述支撑钢柱2的顶部焊接有支撑板3，所述支撑板3的顶部焊接有固定座4，所述固定座4的四个侧面均设有凸型导槽5，所述工字钢梁6的两端均设有一体成型的加固板7，所述加固板7的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块8，所述凸型限位固定块8与凸型导槽5滑动连接，所述凸型限位固定块8远离工字钢
梁6的一侧侧面与加固板7位于工字钢梁6内侧的一面之间贯穿有锁定孔9，所述固定座4的内腔中安装有锁定装置10，所述锁定装置10包括安装在固定座4内腔中的十字形安装框11，所述十字形安装框11的内腔中设有弹簧12并插入安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端与插销固定块14连接，所述插销固定块14的另一端与第一插销15和第二插销16连接，所述第一插销15和第二插销16贯穿固定座4并延伸入凸型导槽5的内部插入锁定孔9中。所述锁定孔9位于工字钢梁6内侧的一端孔口内侧卡接有堵头23，所述加固板7位于工字钢梁6内侧的一侧侧面通过链条24连接有推杆25。
44.实施例6：
45.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座1和工字钢梁6，所述底座1的顶部焊接有支撑钢柱2，所述支撑钢柱2的顶部焊接有支撑板3，所述支撑板3的顶部焊接有固定座4，所述固定座4的四个侧面均设有凸型导槽5，所述工字钢梁6的两端均设有一体成型的加固板7，所述加固板7的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块8，所述凸型限位固定块8与凸型导槽5滑动连接，所述凸型限位固定块8远离工字钢梁6的一侧侧面与加固板7位于工字钢梁6内侧的一面之间贯穿有锁定孔9，所述固定座4的内腔中安装有锁定装置10，所述锁定装置10包括安装在固定座4内腔中的十字形安装框11，所述十字形安装框11的内腔中设有弹簧12并插入安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端与插销固定块14连接，所述插销固定块14的另一端与第一插销15和第二插销16连接，所述第一插销15和第二插销16贯穿固定座4并延伸入凸型导槽5的内部插入锁定孔9中。所述锁定孔9的内侧设有内螺纹，所述推杆25的外侧设有外螺纹。
46.实施例7：
47.如图2-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种建筑用钢结构支撑梁，包括底座1和工字钢梁6，所述底座1的顶部焊接有支撑钢柱2，所述支撑钢柱2的顶部焊接有支撑板3，所述支撑板3的顶部焊接有固定座4，所述固定座4的四个侧面均设有凸型导槽5，所述工字钢梁6的两端均设有一体成型的加固板7，所述加固板7的一侧侧面一体成型有凸型限位固定块8，所述凸型限位固定块8与凸型导槽5滑动连接，所述凸型限位固定块8远离工字钢梁6的一侧侧面与加固板7位于工字钢梁6内侧的一面之间贯穿有锁定孔9，所述固定座4的内腔中安装有锁定装置10，所述锁定装置10包括安装在固定座4内腔中的十字形安装框11，所述十字形安装框11的内腔中设有弹簧12并插入安装有连接杆13，所述连接杆13的另一端与插销固定块14连接，所述插销固定块14的另一端与第一插销15和第二插销16连接，所述第一插销15和第二插销16贯穿固定座4并延伸入凸型导槽5的内部插入锁定孔9中。所述支撑板3与支撑钢柱2的侧面之间焊接有三角形加强板26。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在进行安装时，将支撑钢柱2通过底座1上的螺孔配合螺栓固定在地面上，在将支撑钢柱2排列安装完毕后，即可开始工字钢梁6的安装，在安装工字钢梁6时，将工字钢梁6两端的凸型限位固定块8分别与相邻的两个支撑钢柱2上的固定座4上的凸型导槽5对准并插入，在插入过程中，凸型限位固定块8上的倾斜面与第一插销15和第二插销16上的倾斜面接触，利用倾斜面将第一插销15和第二插销16挤压进固定座4的内腔中，当凸型导槽5插入到位后，第一插销15和第二插销16与锁定孔9对准，并在弹簧12的回弹力作用下，带动连接杆13连同插销固定块14向工字钢梁6的方向推动，使得第一插销15和第二插销16插入锁定孔中，利用凸型导槽5和凸型限位固定块8的配合，以
及第一插销15、第二插销16与锁定孔9的配合，对工字钢梁6进行有效的、稳定的固定，使工字钢梁6无法前后左右移动，当需要拆卸工字钢梁6时，仅需将堵头23取下，将推杆25插入锁定孔9中，将第一插销15和第二插销16推动至脱离锁定孔9，并转动推杆25，令其外侧的外螺纹与锁定孔9中的内螺纹配合，使得推杆25被锁紧，保持对第一插销15和第二插销16的挤压，将工字钢梁6沿凸型导槽5推动使其两端的凸型限位固定块8从凸型导槽5中滑出即可，安装和拆卸的过程中无需使用大量的螺栓进行螺接或将大量的螺栓拆下，安装拆卸快速便捷，当工字钢梁6安装完成时，将液压减震杆22与支撑钢柱2和工字钢梁6上的销轴座连接，利用液压减震杆22的减震缓冲作用和工字钢梁6上的加强筋21的配合，可有效提升工字钢梁6的结构强度和抗震动的能力。