一种建筑混凝土砂砾混合设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑混凝土砂砾混合设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，在建筑工程施工中混凝土砂砾在加工时，需要将不同种类的混凝土砂砾进行混合；
3.经查公开(公告)号：cn212636131u，公开了一种建筑混凝土砂砾混合设备，此技术中公开了“包括：底座；壳体，所述壳体的外壁底端四周均固定安装有立柱，且立柱固定安装在所述底座的上表面；圆柱管，固定设置在所述壳体的内腔底端中部，并延伸出壳体的底端；驱动机构，设置在所述底座的顶端；搅拌组件，设置在所述壳体的内腔等技术内容；并具有提高混凝土和砂砾的均匀搅拌速度等技术效果”；
4.虽然该设计能够对壳体内放入的混凝土和砂砾进行充分的均匀搅拌，但是在混凝土砂砾加工时，不能够把不符合规格的混凝土砂砾排除，而且在运用时，也不方便进行下料作业；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑混凝土砂砾混合设备。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑混凝土砂砾混合设备，方便工作人员进行下料作业，也能够把不符合规格的混凝土砂砾排除。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土砂砾混合设备，包括搅拌壳体以及安装在所述搅拌壳体内侧壁的筛板，所述搅拌壳体上还安装有混合组件；
8.所述混合组件包括安装在所述搅拌壳体外侧壁顶端的支架以及安装在所述支架中央位置处的电机和固定安装在所述电机传动轴末端的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁套设有套管，所述套管通过支撑杆与所述支架固定连接，所述搅拌杆的外侧壁从下往上依次安装有三个体积逐渐增大的搅拌件，所述搅拌杆的外侧壁通过连接件固定连接有辐射轮辐，所述辐射轮辐的下表面与所述筛板的上表面接触连接。
9.作为本实用新型一种建筑混凝土砂砾混合设备优选的，所述混合组件还包括安装在所述搅拌壳体外侧壁的出料滑轨，所述出料滑轨和所述搅拌壳体相连通，且所述出料滑轨靠近所述搅拌壳体的一端内滑动连接有限位板。
10.作为本实用新型一种建筑混凝土砂砾混合设备优选的，所述出料滑轨的内侧壁开设有滑槽，所述限位板的外侧一体成型有滑块，所述限位板的滑块在所述出料滑轨开设的滑槽内滑动。
11.作为本实用新型一种建筑混凝土砂砾混合设备优选的，所述混合组件还包括倾斜设置在所述出料滑轨出口处的缓冲板，所述缓冲板的一端通过转轴件和所述出料滑轨的内壁转动连接，所述缓冲板的另一端内侧固定设有弹簧，所述弹簧的另一端通过连接块和所
述出料滑轨的内壁固定连接。
12.作为本实用新型一种建筑混凝土砂砾混合设备优选的，所述出料滑轨的上表面设有盖板，且所述出料滑轨的表面开设有卡槽，所述盖板的底面一体成型有卡块，所述出料滑轨和所述盖板通过卡槽和卡块卡合连接。
13.作为本实用新型一种建筑混凝土砂砾混合设备优选的，还包括下料组件，所述下料组件包括通过第一转轴转动安装在所述搅拌壳体外侧壁两个呈对称排列的连接杆以及固定安装在两个所述连接杆之间的下料斗和固定安装在所述连接杆外侧壁的u形结构的转动件，所述下料斗和所述搅拌壳体的出料口接触连接，所述转动件位于所述搅拌壳体的两个支腿之间，所述搅拌壳体的一个支腿上固定安装有限位杆，所述限位杆和所述转动件一侧的上表面接触连接，所述搅拌壳体的另一个支腿上固定安装有插管，所述插管内侧壁接触连接有弯曲形结构的异形杆，所述异形杆和所述转动件另一侧的下表面接触连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在此装置上设置了混合组件，用户通过此混合组件，可以对混凝土砂砾进行筛选，也能够排出不符合规格的混凝土砂砾，并且在此机构上加入了下料组件，可以使混合后的物料快速下料。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中搅拌件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中筛板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中辐射轮辐的结构示意图；
21.图5为本实用新型中限位板的结构示意图；
22.图6为本实用新型中出料滑轨的结构示意图；
23.图7为本实用新型中下料组件的结构示意图；
24.图8为本实用新型中缓冲板的结构示意图。
25.图中：
26.1、搅拌壳体；4、筛板；
27.2、混合组件；21、支架；22、电机；23、套管；24、搅拌杆；25、搅拌件；26、辐射轮辐；27、出料滑轨；28、限位板；29、缓冲板；210、弹簧；211、盖板；
28.3、下料组件；31、连接杆；32、下料斗；33、转动件；34、限位杆；35、插管；36、异形杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示：
31.一种建筑混凝土砂砾混合设备，包括搅拌壳体1以及安装在搅拌壳体1内侧壁的筛板4。
32.现有的装置{公开(公告)号}：公开了cn212636131u，此专利中公开了一种建筑混凝土砂砾混合设备，本技术文件中所提出的壳体，本技术文件中的搅拌壳体1采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的搅拌组件本技术进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计能够对壳体内放入的混凝土和砂砾进行充分的均匀搅拌，但是在混凝土砂砾加工时，不能够把不符合规格的混凝土砂砾排除，而且在运用时，也不方便进行下料作业”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了混合组件2和下料组件3。
33.进一步而言：
34.如图1-4所示：
35.在搅拌壳体1上还安装有混合组件2；混合组件2包括安装在搅拌壳体1外侧壁顶端的支架21以及安装在支架21中央位置处的电机22和固定安装在电机22传动轴末端的搅拌杆24，搅拌杆24的外侧壁套设有套管23，套管23通过支撑杆与支架21固定连接，搅拌杆24的外侧壁从下往上依次安装有三个体积逐渐增大的搅拌件25，搅拌杆24的外侧壁通过连接件固定连接有辐射轮辐26，辐射轮辐26的下表面与筛板4的上表面接触连接。
36.本实施方案中：工作人员把物料放置到筛板4的表面上，因筛板4的表面开设有若干个通孔，此时符合规格的物料进入到搅拌壳体1的内部，当电机22工作时，可驱动搅拌件25和辐射轮辐26转动，辐射轮辐26转动时，可提高筛分工作效率，搅拌件25转动时，可使得搅拌壳体1内的物料更好的搅拌。
37.需要说明的是：辐射轮辐26主要由若干个辐射状杆组合而成的，便于对经过的混凝土砂砾进行有效的拨动，使其均匀分布，进而提高筛分效率。
38.更进一步而言；
39.如图1、图5、图6和图8所示
40.在一个可选的实施例中，混合组件2还包括安装在搅拌壳体1外侧壁的出料滑轨27，出料滑轨27和搅拌壳体1相连通，且出料滑轨27靠近搅拌壳体1的一端内滑动连接有限位板28。
41.本实施例中：因出料滑轨27和搅拌壳体1相连通，当辐射轮辐26转动时，搅拌壳体1内部的不符合规格的混凝土砂砾基于离心力的作用下向出料滑轨27和搅拌壳体1连通处运动，通过出料滑轨27排出。
42.在一个可选的实施例中，出料滑轨27的内侧壁开设有滑槽，限位板28的外侧一体成型有滑块，限位板28的滑块在出料滑轨27开设的滑槽内滑动。
43.本实施例中：因限位板28的滑块在出料滑轨27开设的滑槽内滑动，工作人员可选择打开或关闭限位板28，用以选择是否排除不符合规格的混凝土砂砾。
44.更进一步而言；
45.在一个可选的实施例中，混合组件2还包括倾斜设置在出料滑轨27出口处的缓冲板29，缓冲板29的一端通过转轴件和出料滑轨27的内壁转动连接，缓冲板29的另一端内侧固定设有弹簧210，弹簧210的另一端通过连接块和出料滑轨27的内壁固定连接。
46.本实施例中：当不符合规格的混凝土砂砾排出时，采用缓冲板29和弹簧210构成缓冲部，进而实现砂石的缓冲，方便工作人员收集不符合规格的混凝土砂砾。
47.在一个可选的实施例中，出料滑轨27的上表面设有盖板211，且出料滑轨27的表面开设有卡槽，盖板211的底面一体成型有卡块，出料滑轨27和盖板211通过卡槽和卡块卡合连接。
48.本实施例中：盖板211和出料滑轨27采用卡合连接的方式，若出料滑轨27内部堵塞时，可拆卸盖板211，进而方便工作人员清理出料滑轨27内部的堵塞物。
49.更进一步而言；
50.如图1和图7所示：
51.该建筑混凝土砂砾混合设备，还包括下料组件3，下料组件3包括通过第一转轴转动安装在搅拌壳体1外侧壁两个呈对称排列的连接杆31以及固定安装在两个连接杆31之间的下料斗32和固定安装在连接杆31外侧壁的u形结构的转动件33，下料斗32和搅拌壳体1的出料口接触连接，转动件33位于搅拌壳体1的两个支腿之间，搅拌壳体1的一个支腿上固定安装有限位杆34，限位杆34和转动件33一侧的上表面接触连接，搅拌壳体1的另一个支腿上固定安装有插管35，插管35内侧壁接触连接有弯曲形结构的异形杆36，异形杆36和转动件33另一侧的下表面接触连接。
52.本实施方案中：当需要排料时，工作人员首先旋转异形杆36，使工作人员能够移动转动件33，使得转动件33带动下料斗32转动，进而解除下料斗32对搅拌壳体1出料口的封堵，此时物料可从搅拌壳体1的出料口排出，若封堵搅拌壳体1的出料口时，逆向操作上述工作，并通过限位杆34对转动件33限位，异形杆36卡合转动件33的下表面，完成对转动件33和下料斗32的锁定。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。