一种带有加固件的电池极耳的制作方法

1.本实用新型涉及电池极耳技术领域，具体为一种带有加固件的电池极耳。


背景技术：

2.电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，极耳分为三种材料,电池的正极使用铝材料,负极使用镍材料,负极也有铜镀镍材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，极耳与导线均是通过焊接的方式进行固定。
3.正极的铝材料为轻金属，表面硬度低，并且厚度比较薄，导致铝材料不耐用，因此正极的极耳长时间使用会出现金属导电体断裂，从而导致电池无法正常使用，其次正极的极耳修复起来也比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有加固件的电池极耳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有加固件的电池极耳，包括电池主体，电池主体一端设置阴极极耳，阴极极耳一侧设置具有加固及限位功能的阳极极耳机构；
6.阳极极耳机构包括极耳主体，极耳主体一端连接铝块，铝块一端固定连接固定套，固定套上套设滑套机构，滑套机构滑动连接两组导柱，导柱上套设弹簧。
7.优选的，铝块包括铝块主体，铝块主体上两侧对称设置两组半弧形槽一，两组半弧形槽一之间设置通孔。
8.优选的，滑套机构包括滑套主体，滑套主体上对称设置两组导套，滑套主体内两侧对称设置两组半弧形槽二，半弧形槽二连接限位柱。
9.优选的，固定套与导柱均固定在电池主体上，极耳主体一端延伸进电池主体内。
10.优选的，半弧形槽一上设置放置导线的芯线，导线的芯线插接通孔。
11.优选的，滑套主体滑动连接固定套，限位柱滑动连接半弧形槽一。
12.优选的，导套上导向孔，导向孔滑动连接导柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.推动滑套主体，滑套主体带动导套沿着导柱滑动，并且压缩弹簧，直至整个铝块脱离滑套主体的内部，然后将导线的芯线插入通孔内，缓慢松开滑套主体，在弹簧的反弹力作用下，使滑套主体往回移动，移动的滑套主体将挤压导线的芯线，使导线的芯线被同时折弯两次，折弯的芯线被压入半弧形槽一内，随着滑套主体移动，折弯的芯线被限位在半弧形槽一与半弧形槽二之间，从而将整个导线的芯线限位在铝块主体与滑套主体之间，滑套主体的移动带动限位柱沿着半弧形槽一滑动，直至限位柱端部挤压芯线的折弯处，使芯线紧贴通孔的内壁，从而实现导线与铝块主体的连接；
15.2.固定套与滑套主体的表面均涂覆一层绝缘涂料，由于铝块与极耳主体一同位于固定套与滑套主体两者内，因此固定套与滑套主体不仅对铝块与极耳主体起到保护作用，同时对整个阳极极耳机构起到加固作用，避免极耳主体被折断。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型阳极极耳机构与导线组合示意图；
18.图3为本实用新型阳极极耳机构与导线组合正面剖视图；
19.图4为本实用新型铝块、滑套机构、固定套、导线组合示意图。
20.图中：1、电池主体；2、阴极极耳；3、阳极极耳机构；4、导线；301、极耳主体；302、铝块；303、固定套；304、滑套机构；305、导柱；306、弹簧；3021、铝块主体；3022、半弧形槽一；3023、通孔；3041、滑套主体；3042、导套；3043、半弧形槽二；3044、限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有加固件的电池极耳，包括电池主体1，电池主体1一端设置阴极极耳2，阴极极耳2一侧设置具有加固及限位功能的阳极极耳机构3，阳极极耳机构3包括极耳主体301，极耳主体301一端连接铝块302，铝块302一端固定连接固定套303，固定套303上套设滑套机构304，滑套机构304滑动连接两组导柱305，导柱305上套设弹簧306，其中固定套303与滑套主体3041的表面均涂覆一层绝缘涂料，由于铝块302与极耳主体301一同位于固定套303与滑套主体3041两者内，因此固定套303与滑套主体3041不仅对铝块302与极耳主体301起到保护作用，同时对整个阳极极耳机构3起到加固作用，避免极耳主体301被折断；
23.铝块302包括铝块主体3021，铝块主体3021上两侧对称设置两组半弧形槽一3022，两组半弧形槽一3022之间设置通孔3023，滑套机构304包括滑套主体3041，滑套主体3041上对称设置两组导套3042，滑套主体3041内两侧对称设置两组半弧形槽二3043，半弧形槽二3043连接限位柱3044，固定套303与导柱305均固定在电池主体1上，极耳主体301一端延伸进电池主体1内，半弧形槽一3022上设置放置导线4的芯线，导线4的芯线插接通孔3023，滑套主体3041滑动连接固定套303，限位柱3044滑动连接半弧形槽一3022，导套3042上导向孔，导向孔滑动连接导柱305，其中限位柱3044与导线4芯线接触端为弧形面，当需要安装导线4时，推动滑套主体3041，滑套主体3041带动导套3042沿着导柱305滑动，并且压缩弹簧306，直至整个铝块302脱离滑套主体3041的内部，然后将导线4的芯线插入通孔3023内，缓慢松开滑套主体3041，在弹簧306的反弹力作用下，使滑套主体3041往回移动，移动的滑套主体3041将挤压导线4的芯线，使导线4的芯线被同时折弯两次，折弯的芯线被压入半弧形槽一3022内，随着滑套主体3041移动，折弯的芯线被限位在半弧形槽一3022与半弧形槽二3043之间，从而将整个导线4的芯线限位在铝块主体3021与滑套主体3041之间，滑套主体
3041的移动带动限位柱3044沿着半弧形槽一3022滑动，直至限位柱3044端部挤压芯线的折弯处，使芯线紧贴通孔3023的内壁，从而实现导线4与铝块主体3021的连接。
24.工作原理：当需要安装导线4时，推动滑套主体3041，滑套主体3041带动导套3042沿着导柱305滑动，并且压缩弹簧306，直至整个铝块302脱离滑套主体3041的内部，然后将导线4的芯线插入通孔3023内，缓慢松开滑套主体3041，在弹簧306的反弹力作用下，使滑套主体3041往回移动，移动的滑套主体3041将挤压导线4的芯线，使导线4的芯线被同时折弯两次，折弯的芯线被压入半弧形槽一3022内，随着滑套主体3041移动，折弯的芯线被限位在半弧形槽一3022与半弧形槽二3043之间，滑套主体3041的移动带动限位柱3044沿着半弧形槽一3022滑动，直至限位柱3044端部挤压芯线的折弯处。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。